Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 23
Текст из файла (страница 23)
Д. Бирюков, В. М. Дьяконов, А. И. Егоров и др./Под ред. Д, И. Полякова. М.: Машиностроение, 1981. 404 с. 11. Шаталов А. А. Элементарные зажимные механизмы станочных приспособлений. М.: Машиностроение, 1981. 47 с. Глава 0 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ При срезании припуска с заготовки и превращении ее в готовое изделие режущий инструмент и заготовка совершают рабочие движения. По ГОСТ 25762 — 83 различают следующие виды движений (рис. 1). Главное движение рвзалия )з, — прямолинейное поступательное или вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоростью в, в процессе резания.
Движение подачи Р, — прямолинейное поступательное нлн вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого с, меньше скорости главного движения резания, предназначенное для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность. Касателы!ае движение — прямолинейное поступательное или вращательное движение Ряс.
1. Элемввты двщващй в вропвссв Рвзааав аув вбтачиавщщ (а), свврлавм (б) и Фремрввяаав (в): ! — яаправлеаис скорости результирующего дввжслнв резалия; 3 — направление скорости главного движения резаная; 3 — рабочая плоскость; 4 — рассматриваемая точка режущей кромвн; 5 — направление скороств движения подачи МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ режущего инструмента, скорость которого о„ меньше скорости главного движения резания и направлена по касательной к режущей кромке, предназначенное для того, чтобы сменять контактирующие с заготовкой участки режущей кромки.
Результирующее движегюе резаиил — суммарное движение в, режущего инструмента относительно заготовки, включающее главное движение резания, движение подачи и касательное движение. Геометрические и конструктивные з)гементы режущих инструментов Все виды режущего инструмента состоят из двух основных частей — рабочей части, содержащей лезвия и выглаживателн (при их наличии), и крепежной части, предназначенной для установки и крепления режущего инструмента в технологическом оборудовании илн приспособлении (различного вида хвостовики, посадочные отверстия) (ГОСТ 9472 — 83; ГОСТ 4044-70; ГОСТ 7343 — 72; ГОСТ 9272 — 81; ГОСТ 9523 — 84 и др.) (рис.
2). Рис. 2. Гвемвгувчежяе я квветрукпмяме злвмввты ув:аутах ваструмеатвв: а — токарного рсзлл; б— стрла; в — 4чмзм: ! — передняя поверхность лезвия; 3 — главная режущая кромка; 3 — вспомогательная ревущая кромка; 4 — главиая задняя поверхность лезвия; 5 — вспомогательная задняя поверхиость лезвия; в — вершина лезвия: 7 — крепежвая часть инструмента 1Г2 МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ Оптимизация процесса резания предполагает назначение величины углов заточки инструмента в зависимости от конкретных свойств обрабатываемого материала с учетом прочностных свойств инструментального материала и специфики относительных рабочих движений заготовки и режущего инструмента.
Различают кннематические углы инструмента (табл. 1), измеряемые в кннематнческой системе координат (прямоугольная система координат с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированная относительно направления скорости е, результирующего движения резания), н статические углы инструмента (см. табл. 1), измеряемые в статической системе координат (прямоугольная система координат с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированная относительно направления скорости с главного движения резания).
Кииеиатичеслие углы (см. Рис. 3 — 5г' Кинематический главный задний угол ие Угол в кинематической главной секущей плоскости Р,„ между задней поверхностью лезвия и кинематической плоскостью резания»' Р„„ Угол в кинематнческой ~лавной секущей плоскости Р,„между передней поверхностью лезвия и кинематической основной плоскостью*з Р„„ Угол в кинематической плоскости резания Р, между режущей кромкой и кинематической основной плоскостью Рж Угол в кннематнческой основной плоскости Р между кинематической плоскостью резания Р и рабочей плоскостью »А Р, Угол в кинематической главной секущей плоскости Р,„ между передней и задней поверхностями лезвия Кинематический главный передний угол 7„ Кинематический угол наклона кромки ).х Кинематический угол в плане <ух»з Кинематический главный угол за- острения ()„ 1.
Кинема~ ические н статические углы режущих ннструмеигов (гю ГОСТ 25762 — 83) Предозжелле табл, 1 Олатичесхие углы (см. Рис. 3 — 5) Статический главный задний угол пс Угол в статической главной секущей плоскости Р„ лезвия между задней поверхностью и статической плоскостью резания '5 Р„, Угол в статической главной секущей плоскости Р„ между передней поверхностью лезвия и статической основной плоскостью Р, Угол в статической плоскости резания Р между режущей кромкой и статической основной плоскостью Рю Угол в статической основной плоскости Р„между статической плоскостью резания Рю и рабочей плоскостью Р Угол в статической главной секущей плоскости Рю между передней и задней поверхностями лезвия Статический главный передний угол 7, Статический угол наклона кромки )с Статический угол в плане грс»з Статический главный угол заострения ))с Примечание.
В последующих разделах гл. 3 ° Металлорежущие инструменты» лля всех видов обработки лриведелы значения сгезлческих углов влструмевтов, назначаемых с учетом азыенелла их величин в процессе рабочих движений. *1 Клвсыетическея плоскость резания Р, коарднлатная плоскость, касательная к режущей еремее в рассматриваемая точке,, и перпендикулярная «ниематич«ской основиой плоскости Реи »з Освоввал плоскость (статическая Р, и «влсматлчсская Р, ) — коордвнетлал плоскость, проеедевлея через рассматриваемую точку Ре1кушей кромки перпендикулярно направлению скорости глаеиого илл результлруюшсго движения в этой точке (сост»стет»евно в статической илв килеыатической системе координат).
*' Не рлс. 3 — 5 )гол Е. "" Рабочая ллесхссгь Р, — плоскость, е хсзсрсй расположены лелрлелелия схсрссзей главного движения резани» л Лелжелл» лед»чи. 'е Стати»велел плоскость резания Р„ — хоорлииатвая ляосхость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная к с~атической основной плоскости Рю.
114 метяллорежущие инстРументы Вил ии асиояолм ооооиоото гф Вио ии ВВВ чр 4» ф чМУ Рнс. 5. Углы терновых фрез: а — со вставными зубьями и статнчесяай системе координат; б — со вставными квадратными плаетннамн в яннемятнчесяой системе «оордннят Инструментальные материалы и области их применении Большинство конструкций металлорежушего инструмента изготовляют составными— рабочая часть из инструментального материала, крепежная из обычных конструкционных сталей (сталь 45, 50, 40Х и т.
и.; в случае тяжело иагру кенных корпусов — сталь У(0 или 9ХС). Исключение составляют мелкоразмерные или слесарные инструменты, изготовляемые целиком из инструментального материала, а также инструменты, изготовляемые из углеродистых инструментальных сталей (ГОСТ 1435 — 74) и легированных инструментальных сталей (ГОСТ 5950-73). Рабочую часть инструментов в виде пластин или стержней из быстрорежущей стали (ГОСТ 19265 — 73) соединяют с крепежной частью с помощью сварки.
Эксплуатационные и технологические свойства и рекомендуемые области применения наиболее распростра- пенных быстрорежуших сталей приведены в табл. 2. Твердые сплавы в виде пластин соеднннют с крепежной частью с помощью пайки или специальных высокотемпературных илеев. Многогранные твердосплавные пластины закрепляют прихватами, винтами, клиньями н т. д. Мелкоразмерные твердосплавные инструменты (концевые и дисковые фрезы, сверла, развертки и т. д.) изготовляют в виде припаиваемых к хвосговикам твердосплавных стержней и коровок или целиком из твердого сплава. Марки твердых сплавов и рекомендуемые области применения твердосплавного инструмента приведены в табл.
3. Износ инструментов. Металлорежущие инструменты изнашиваются по передней и задней поверхностям (рис. 6), Вид износа определяется величиной подачи, скоростью резания и свойствами обрабатываемого материала. 115 пищик свкдкния 2. Выбор марок быстрорвкушей стали для различных режущих инструментов Марка стали Изготовляемый инструмент ПРочность, износостойкость Шлнфуемость Р18 Удовлетвори- тельная Режущий инструмент всех видов, в том числе для обработки обычных конструкционных материалов в условиях динамических нагрузок Р9 Пониженная по сравнению со сталью Р18 Р6М5 То же, что и стали Р18 Удовлетвори- тельная Повышенная износостойкость при низких и средних ско- ростях резания Р!4Ф4, Р9Ф5 Низкая; рекомендуется применение эльборовых шлифовальных кругов Повышенные вторичная твер- дость и износостойкость Р!8К5Ф2, Р9М4К8, РЬМ5К5 Для обработки высокопрочных, коррозионно-стойких и жаропрочиых сталей и сплавов в условиях повышенного нагрева режущей кромки Повышенная вторичная твердостьь высокая износостой- кость Р10К5Ф5 Низкая; реко- мендуется при- менение эльборо- вых шлифоваль- ных кругов Удовлетворительная прочность, повышенная износостойкость при малых и средних скоростях резания, широкий интервал закалочных тем- ператур Удовлетворительная прочность, повышенная износостойкость при средних и повышенных скоростях резания, более узкий интервал оптимальных закалочных температур, повышенная пластичность при температурах горячей деформации Повышенная прочность, более узкий, чем у стали Р!8, интервал оптимальных закалочных температур, повышенная склонность к обезуглероживанию и выгоранию мо- либдена Пониженная, но лучше, чем шлифуемость стали Р14Ф4; рекомендуется применение эльборовых шлифовальных кругов Простой формы с мальзм объемом шлифюванных поверхностей (резцы, сверла, зенкеры и др.), для обработки обычных конструкционных мате- риалов Для снятия стружки небольшого сечения; для обработки материалов, обладаюцшх абразивными свойствами в условиях нормального разогрева режущей кромки Простой формы с малым объемом шлифованных поверхностей (резцы, сверла, зенкеры, и др.), для обработки высоко- прочных, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, материалов, обладающих абразивными свойствами в условиях повышенного разогрева режущей кромки Пб метлллОРежуише ннсГРументы Прпдоллгеппе мабл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
