Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 20
Текст из файла (страница 20)
Для магнитных призм силовые характеристики не стандартизованы, а расчет их затруднен. Поэтому экспериментальное оцределение этих характеристик является наиболее приемлемым. Для данного типоразмера призм получают зависимости (е„=у'(й), Оее =эг(г() и М„„= ((й), где Ц, — сила сдвига валика лиаметром г( вдоль оси, вызванная силой притяжения Д„, прн соответствующем коэффициенте трения у; М„р — критический удерживающий крутящий момент. Рыс.
21. Пример вомогреммм дле овределеввя до- вусгамой подача щм обработке загетевок тыве. колея, зекреяяеывых ва ммвытвом пе грове (свекеельыый мвгявтвый ветров явеметрем 53б мм! Расчет условий равновесия заготовки, установлеиыой на МСП. В табл. 24 приведены типовые схемы установок заготовок на МСП и расчетные зависимости для определения условий их равновесия. При проектировании новых МСП приведенные в табл. 24 зависимости используют дла нахождениЯ йм (или Р„) пРи известных (заланных) Р, /; е, йт и т. д. Тыловое схема установки Ресчстиыс зависимости к пояснения 24. Типовые схемы установки заготовок иа МСП и завнсимостн„определяквцне условия равновесия ((ю СТАНОЧНЫЕ НРИСЦОСОБЛЕННЯ црсдрлисеиие зпиил 24 ТипОвая схема уствневкн е,Унге ) ,У, гяз Уо(х — чр)1'глз(х, «) Ихз(у = Р„; Г Г(х,Уя,еях к ен Расчетные зввиснмосзн н пояснения 1з и 1, — моменты инерции плоской фигуры площадью Хз относительно осей ОХ и ОУ; х„и у„— координаты центра инерции заготовки.
Для заготовки, у которой уз = аЬ, хр(х,у) = — х ч- --- — у+ -"—, (2Моз 12Мох аЬз азЬ Условия проверяются для точек 1, 2, 3 и 4. Проверка на наворот в плоскости плиты. Мкр ц 1))зр (х, «) гдхд~*, 5 где г = )г(х — х )з Ч- (у — у„)з; х, и у, — координаты полюса трения Р, которые находят из уравнений: 1П(> — у,) гзу(х, у) дхду = — Рх 5 Решение находат итерапионным способом. При установке заготовок «по упорамэ проверка осуществляется только на опрокидывание Устойчивость ряда заготовок, установленных между двумя упорами 1: Р„С (2(,2Ь Ч- 23,2Ь) 0,5Р, Ьз(а Допочнительно необхолима проверка на опрокидывание Прпверкп на гдвззг. КзР < (р я(Я' — гс). При закреплении дисков гв определяется конструкцией 101 ПРИСПОСОЕЛЕНИЯ МНОГОКРАТНОГО ПРИМЕНЕНИЯ Прадо.опенке табл. 24 Расчетные зависимости н пояснення Тнложш схема установки Проверка на сдвиг: 0 < и < 0,5к.
Проверка на поворот вала (вокруг своей оси): Р,(г — у,) + г(А,(соя гВ+Гя(п 'О сохи) — А, вш гб] (О. Проверка на отрыв вала от дриэмы: «,1 + Ь, > 0; Ь, > 0; аг( + Ьг > 0; Ьг > О, где г — радиус закрепляемого валика; 1 — его длина. Для нахождения и используетсв уравнение Г Р„ыпб гйи = * — -7'(Р,я(пи+ Р„сохи — ягпВ) I(р +е), "усова гл которое решается методом итераций. Затем вычисляют- ся значения А„Аг, А, и Аг: кг геке я г гне и Гхг я к я Ы яг ьг лх"ггх) 1, — р ((вгпи; А =(Р,+Р„созбсэйи)(сояб, А = — (А ггя!Писогб+Р,хе)(созб((+усова)' А = (Р,(г — у,) + Р,х + 0,5)к + А,г Гпп  — А соя В]; :У В; аг г = гь05(Аэ + Ая) 05ЦАг + Аг)] 12гг(э' Ьг г 0,5ЦАг + Аг) — 6гь0,5(Аэ 'Ь Аг) — 0,25ЦАг ~ Аг)]гг(~ Обозначения: Р— внешняя сила (нгпрнмер, резания): х„, ув, гг — координаты точки ее црнложенвя; Р„Р, Р,— сссгявляюшяе силы резания; 2 — коэффициент трення-скольженяя; К вЂ” коэффяцвент эгцясг, К,> 00; ф(х, у)-удельная сила ыагннтногс притяжения в точке с координатами х н у; (2я (2и— +Ргэ-г, К вЂ” сила тяжести заготовки.
СТАНДАРТИЗОВАННЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ МНОГОКРАТНОГО ПРИМЕНЕНИЯ К стандартизованным приспособлониям многократного применения относят УСП, СРП, УНП, СНП и УСПО. Унгверсальио-сборные прнспособлеиии- УСП (ГОСТ 14364 69 — ГОСТ 14606-69; ГОСТ 15186-70 — ГОСТ 15465 — 70; ГОСТ 15636-70 — ГОСТ 15761 — 70; ГОСТ 15549- 70 — ГОСТ 15576 — 70) компонуют в основном из деталей с незначительным использованием заранее изготовленных сборочных единиц. В элементах УСП предусмотрены взаимно перпендикуляряые Т-образные пазы. Фиксация деталей осуществляется способом кшпонка — паза при гарантированном за- зоре. Возможность быстро и без обработки собирать приспособление для оснашриия различных деталеопераций делает сиате)ну УСП выгодной в опытном, единичном, мелкосерийном, а при освоении новой продукции и в серийном производствах.
К недостаткам УСП относят: низкую, ие всегда достаточную точностную надежность фиксации, пониженные собственную жесткость элементов (из-за наличия пазов и выемок) и контактную приспособления (из-за большого числа стыков); недостаточную прочность элементов крепления; нетехнологичность длинных точных Т- образных пазов и сравнительно небольшие размеры базовых плит в плане; низкий уровень механизации; необходимость в высококвалифицированных сборщиках; значительные изначальные затраты на приобретение ком- 102 СТАНОЧНЫЕ НРИГПОГОЕЛЕННЯ 25, Техначеские характеристики комплектов УСП Ширина Т-образного паза, ыы Показатель комплекта 8 (УСП-8) !2 16 (УСП-!2) (УСП-!6) 2400 4200 4100 Число деталей н узлов в комплекте Стоимость комплекза, тыс.
руб. 50 19,2 12,5 20 900 20 !400 30 1800 Время сборки од- ного приспособле- ния, ч" Диаметр резьбы крепежного болза, мм М!6 М8 М!2 х х 1,5 50 140 70 50 30 15 Усредненные показателя. П р я меч я ни я; 1. Преимущественно применяют; УСП-8 — в приборостроения, радио- и 'шектронной промышленности, УСП-12 — во всех отраслях ыяшяностроеняя, УСП-16 — я тяжелом машиностроения. 2. Детали УСП изготовляют по 6-му кяалятету. 3.
Точность обрябочкя деталей я УСП соответствует 6- 7-ыу кяяяитетяы. Число сборок* УСП из одного комплекта, компонуемых: одновременно в течение года Допустимое значение: момента затяжки, Н м силы затяжки, кН Максимальные параметры устанавливаемых заготовок: масса, кг габаритные размеры, мм Экономический эффект, получаемый от эксплуатации одной сборки УСП, руб." 5 480 х х!80х х 240 60 !440 х х 300 х х 720 3000 2400 х х 2400 х х 960 плекта УСП и организацию соответствующей заводской службы.
Недостаточная жесгкость заставляет снижать режимы работы оснащаемых станков, что в сочетании с невысоким уровнем механизации ведет к потерям в производительности. Недостаточная точностная надежность не позволяет долго использовать конкретное приспособление на станке. Поэтому УСП не рекомендуют применять в средне- серийном и крупносерийном производстве, а также при обработке с ударными нагрузками. Для обработки в УСП, в том числе в условиях серийного производства, наиболее выгодны детали из легкообрабатываемых материалов вследствие небольших сил резания и пространственно сложные детали, так как Т- образные пазы позволяют перемещать опоры и устанавливать их в любой требуемой точке.
Комплекты УСП различают по ширине Т- образного паза (табл. 25). Централизованно изготовляют базовые пдиты УСП с максимальнымн размерами в плане до 360 х 360 мм, хотя ГОСТами предусмотрены плиты ббльших размеров. При необходимости установить крупногабаритную заготовку используют набор плит УСП, что снижает жесткость приспособления. На базе традиционных УСП разработаны разновидности этой системы (табл. 26, рис. 22,а — в). Крепление заготовки двумя цилиндрами гидроблоков, на штоки которых установлены быстросъемные шайбы 3, показано на рис. 22,в. Неработающие цилиндры застопорены шпонками !.
По установу 2 определяют нулевую точку программы. Сборно-разборвые приспосеблення-СРП (ГОСТ 21676 — 76 — ГОСТ 21690 — 76) компонуют в основном из узлов; на элементах прел- усмотрены .только продольные Т-образные пазы и системы точно координированных цилинлрических отверстий. Фиксация узлов и деталей осуществляется способом «цилиндрический палец — точное отверстие». СРП характерны высокий уровень механизации и использование нападок.
Они обеснечивают (по сравнению с УСП) большие точность обрабатываемого в них изделия и производительность. К недостаткам этой системы относят: отсутствие унификации с УСП; меньшую универсальность; более трудоемкую и дорогую подготовку к работе (если нужно изготовить специальные наладки); отсутствие в комплекте деталей кондукторных планок, втулок и др.
Так как плиты СРП выполнены ие с поперечными Т-образными пазами, а с центральными крепежными отверстиями, их жест- ПРИСПОСОБЛЕНИЯ МНОГОКРАТНОГО ПРИМЕНЕНИЯ Обозначе- ние при- способлеан» УСП разработано па базе Дополнительные элементы комплекта техническая характеристика Приспособление Назначение УСП-! 6 УСПР Универсально- сборные лля растачивания Резьбовые блоки, цодшипниковые опоры, шаблоны и т. п. Растачивание отверстий корпусных за- готовок УСП-12 Универсально- сборные круглые накладные кондукгоры (рис.
22,а) Сверление отверстий, располо- женных по окружно- сти УСКНК Универсзльносборные прямоугольные кондукзоры (рис. 22,6) УСПНК 26. Разновиэюсги УСП Делительные диски, на- правлякзщие планки, кои- дукторные втулки, само- центрирую- шая головка и т. п. Каркасные планки с Т- образнымн пазами, на- правляющие опоры с от- верстиями под кондук- торные втул- ки, регули- руемые опо- ры, соели- нительные угольники и т.п. Сверление отверстий, располо- женных в прямоугольной системе координат Наибольшие размеры корпусных заготовок 2000х к 1500 х 800 мм; наибояьший диаметр растачиваемого отверстия — 350 мм; точность размера расточенного отверстия — 6-й квалитет; отклонение размеров межосевых расстояний, отклонения от параллельности и соосности осей расточенных отверстий — 0,06 мм Наибольший диаметр сверления — 38 мм; диаметры окружностей расположения осей обрабатываемых отверстий — 45 — 670 мм; число отверстий 2-10; 12; 14; 16; 18; 20; 24; 28;3 32; 36; точность взаимного распо-, ложения обработанных отверстий +О,1 мм; число собираемых кондукторов: одновременно — 17, в год- 2000; время сборки конлукторов средней сложности — 40 мин Наибольшие размеры кондукторов 2000 х 3000 мм; наибольший диаметр сверления — 38 мм; точность взаимного расположения обработанных отверстий +0,1+ 60,2 мм (в зависимости от размеров кондуктора); число собираемых кондукторов; одновременно — 7, в год — 390 104 стхночнык приспосовлкния Прадалзненне табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
