Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 22
Текст из файла (страница 22)
Размеры (мм) резьбовых п цилиндрических отверстий деталей н сборочных единиц УСПО П р н м е ч в н к е. Допуск нв размер з равен 20,02 мм для цилиндрических отверстий н -~-0,2 для резьбовых. себестоимости и рассчитываются по форму- лам, различным для той или иной стандарт- ной системы СП. стянОчные приспОЕОБления О О О О О ш из н О сз 'н О и О ) Показатель Число деталей и сборочных .единиц: всего базовых 17 00 3 49 00 40 1700 32 41 00 40 16 32 Число собираемых приспособлений: одновременно в течение года 32 32 32 40 1740 2!00 2540 2! 00 2! 00 Габариты базовых плит (ми- нимальныемаксимальные), мм: длина спирина высота 200-400 240-630 !40-400 !80-480 30 45 220-980 220- 700 45-60 Максимальная масса устанавливаемых заготовок, кг 50 Ориентировоч- ная стоимость, тыс. руб, 30 2 40 51 42 28.
Основные данные комплекса УСПО ио сериям (рис. 28) Для одного приспособления гште.иы НСН 1 нгп = (тмзСмат ! гсСт(1 ! 00!Низ)) к(1+ А нсп)(4*нсп+ Азнсп), тле !сэ — масса деталей приспособления, кг; С„„— средняя стоимость ! кг. материала деталей приспособления, руб/кг; г„— трудоемкость изготовления приспособления, нормочас; С, — средняя тарифная часовая ставка рабочего-инструментальшика, руб(ч; ̈́— процент косвенных расхолов инструментального цеха; Ап, А„ А, — соответственно коэффициенты затрат на проектирование, амортизацию и эксплуатацию приспособления.
Обычно Апнсп = 0,3; Акнсп = 0,5 и А нсп = 0,2. Тогла годовые затраты (руб/год) составят: Гнсп = 091 (ДСмс + г С (1 .!. 001Нп)1. Для сопоставления вариантов обработки с применением приспособления н без него используют приведенные годовые затраты. Гнсп = 1.15Гнсп. Для одного приспособления системы УБН ГУБН = СУБП (1(Т+ АзУБП), где Срыл — цена приспособления; à — число лет эксплуатации приспособления до наступления его физического износа; А„— коэффициент затрат на эксплуатацию приспособления.
Принимая в среднем Т= 5 и Азрвп = 0,3, получаем Гкап — — 0,5Срвзз. Приспособления системы УБП применяют для выполнения различных деталеопераций. В пересчете на одну у деталеоперацию затраты составляют ГКБП< = ГУБПзсз(ъг Нгкз, 3 где го — штучно-калькуляционное время на заю леталеоперацию,мин;зн — число наименований деталей, обработанных с использованием данного приспособления в год; Н вЂ” годовой объем выпуска деталей. Для одного приспособления системы СРН Гсрп = Серп (.Ассрп + Азсрп) гле Ст рп — цена покупных или себестоимость при собственном изготовлении стандартизованных и специальных деталей и сборных единиц, из которых собирают приспособление, включая затраты на их доработку, на проектирование и сборку приспособления, руб.; А„срп и А,срп — соответственно коэффициенты годовых затрат на амортизацию и эксплуатацию.
Принимая в среднем Аксрп = 0,2 и Азери =0,3, полУчаем Гсрп = О 5Ссрп. Приведенные годовые затраты Гкрп = 1,15Гсргр Для олного приспособления системы УСП при условии его многократного использования в течение года Гусп = [Скспл гоп + Ек(1 + 00)Н )ЯМ + Стзсб (! .!. 001Нсб)83, где Срсп — цена заводского комплекта деталей УСП и организационно-технической оснастки, руб.; Ас ус и — коэффициент затрат на амортизацию комплекта деталей УСП и организационно-технической оснастки; Е„ — годовой фонд зарплаты конструкторской группы УСП, рубл Н„ — косвенные расходы, относяшиеся к конструкторской группе, в процентах от Ек; С, — часовая зарплита слесаря-сборши- ОРиспОСОвления мнОГОЕРатнО1'О ПРнменения ка, руб/ч; г,е — время сборки приспособления и его отладки на рабочем месте, ч; Н,г — косвенные расходы, относящиеся к группе слесарей-сборщиков УСП, к; Мк — число неповторяющихся приспособлений УСП, собираемых эа год, включая дублеры; 8 — повторяемосэь сборки одного и того же приспособления за год.
Принимая в среднем А,усп = О,1; Нк = 50; С, = 0,7 руб/г; г,е = 3 ч; Н,я = 80; „', получаем, руб/(год. приспособление): Гугп = (0.1Сусп + 1 як)/(Мк 1. 3 7880 Приведенные годовые затраты на создание и эксплуатацию одного приспособления системы УСП Глксп = (025Сл сп + 1 5Е.)/(Мк+ 4- 3,788) руб/(год. приаюсобленне). Годовые затраты на одно приспособление систем УНП и СНП склалыванэтся нз за~ра~ на постоянную часть и на сменные наладки, число которых кн: 1'л нпнгнп = 5(Аьзнпьснп + Аэунп,снп)/я1 + + 5н(1-1-.4ан)(4ь..1- 4эн) где Я вЂ” себестоимость изготовления постоянной части приспособления.
руб.; Аа унп,снп и А,унп снп — соответственно коэффициенты затрат на амортизацию и эксплуатацию постоянной части приспособления; Ьн — себестоимосгь изготовления одной наладки, руб.; '4м А,н, А„, — соответственно коэффициенты затрат на проектирование, амортизацию и эксплуатацию нападок. Принимая в среднем Ааунп.снп = Аэунпкснп = 4эн 0 2 н .4ан = = А„н = 05, получаем (руб/год): Глнп,снп = = 0,48/т ф 1,055„; годовые приведенные затраты Гуип снп = 0,555/м + 1,35н. Ориентировочно эффективность применения стандартной системы СП в зависимости от коэффициента загрузки К, опрелеляют по графику на рис.
27: К, = Н,„гк/Гн, где Нна — число повторений операций. соответствующее числу обрабатываемых заготовок одного типоразмеРа В ТЕЧЕНИЕ МЕСЯЦа; гк — ШтУЧНО-КаЛЬКУЛЯ- ционное время выполнения операции, ч; Ä— месячный фонд времени работы СП, ч. Более точно эффективное СП выбирают расчетным путем, сопоставляя затраты и экономию от его применения. Экономию при использовании СП в основном получают за счет снижения трулоемкости обработки заготовок и соответствующей экономии заработной платы рабочих основного производства, и Цб 05 0,7 0 570 Н 00 54 40 45 40 неси Рас. 27.
Графак лла еаредеяаяия абластеа раааояального врямеаеаня стаидартиык акетем СП уменыпення расхолов иа эксплуатацию и амортизацию оборудования, а гакже сокрашения поломок инструмента, экономии металла за счет уменьшения промежуточных припусков и др. Методика расчета эконолэин от снижения трудоемкости обработки заготовки одинакова для приспособлений всех систем; е'= 11 — н: е=11С вЂ” 1,С н - тз' Э = (! ь-001Н)(гкС вЂ” гзС ) Г ж ЭН Хмм = Г/Э; Э,„= Г/Й; Э, = Э (Кф — Н и), где е' — снижение трудоемкости обрабозки одной заготовки в расчете на одно СП; и гз — штучно-калькуляционное время на одну операцию соответственно до и после оснащения технологического процесса; е — экономия на зарплате рабочих основного производства в связи с применением СП; С, и С,„ — тарифные ставки на данной операции соответственно до н после оснащения технологического процесса; Э вЂ” зкономический эффект для одного СП при обработке одной заготовки; Н вЂ” пропент косвенных накладных расходов от заработной платы рабочих основного производства; Г и Н вЂ” см.
выше; Нмэн — минимальный годовой выпуск деталей, при котором окупаются затраты на СП; Э,„— минимальный экономический эффект; Эк — суммарный годовой экономический эффект от использования одного СП; Нф — фактический головой выпуск деталей. Сравнительную экономическую эффективность при выборе варианта приспособления рассчитывают по величине показателя Эр относительной зкономической эффективности, представляющего годовую экономию на себестоимости, приходящуюся на один рубль дополнительных капитальных вложений [РУбкэ /(год руб.)3: Э„= (С, С )/(К вЂ” К), По ггхночнык пгиспосовлкння где С~ и Сз — технологическая себестоимость данной операции обработки прн использовании соответственно более дорогого н менее дорогого приспособлений; К~ н Кз — соответственно капитальные вложения в более дорогое н менее дорогое приспособление прн заданной годовой программе выпуска деталей. При одинаковых расходах на амортизацию станка н инструмент С= Ц1+ 0018) + б)У Т+ 0019))19, где Б и о — затраты соответственно на изготовление приспособления н на зарплату в расчете на изготовление одной детали прн использовании этого приспособлении; Н и 9 процент, соответственно, накладных расходов на зар.
плату, расходов на эксплуатацию и ремонт приспособления; Т вЂ” число лет службы приспособления;Х вЂ” годовая программа выпуска деталей. Применение более дорогого приспособления [6, 7) оправдано, если Эр В 0,25 руб.Дгод руб). СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Ансерев М. А. Приспособления для металлорежущвх станков. М.: Машиностроение, 1975. 656 с. 2. Антонюк В. Е., Королев В. А., Башеев С. М.
Справочник конструктора по расчету н проектированию станочных приспособлений. Минск; Беларусь, 1969. 392 с. 3. Бовршввов С. В., Кулешова 3. Гч Шаталов А. А. Деформации заготовок прн закре. пленив в станочных приспособлениях и их влияние на точность механической обработки.
М.: Машиностроение, 1983. 44 с. 4. Колесников Л. А. Приспособленияснутннки автоматических линий. М.: Машиностроение, 1980, 43 с. 5. Конетавтннов О. Я. Магнитная технологическая оснастка. М.; Машиностроение, 1974. 284 с. 6. Корсаков В. С. Основы конструирования приспособлений. М.: Машиностроение, 1983, 277 с. 7. Проскуряков А.
В., Монсеева Н. К. Технико-зкономические расчеты прв проектирования станочных прнспособленнй. М.: Машиностроение, %78. 48 с. 8. Справочвнк металлнста. Т.4/Под ред. д-ра техн. наук проф. М. П. Новикова и канд. техн. наук П. Н. Орлова. М.; Машиностроение, 1977. 720 с. 9. Станочные првспесеблениа: Справочник. Т. 1)Под ред. Б. Н. Вардашкнна н А. А. Шатилова. М.: Машиностроение, 1984. 591 с. 10. Техволегачесная оснастка многократного применения/В.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
