Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 34
Текст из файла (страница 34)
115 мм; бе= При меч а и ив. Шсвсры с модулями 3,25; 3,75; 4,25 и 6,50 мм допускается изготовлять лля иилиидричаских зубчатык колес, применяемых в тракторной и автомобильной промышлеиност». 116. Размеры (мм) сквозных струшечиых канавок на боковых сторонах зубьев шевера тина 1 Продиллееиие табл. 11б 117.
Размеры (мм) глухих стружечных канавок на боковых сторонах зубьев шевера типа 2 ФЮФ Ж~ЗЙ Номинальный делишельный 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00 4,25 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 8,00 и 250 30,878 32,635 28,369 29',!22 19„836 31,631 35,396 29,624 12,810 226,110 230,377 215,821 226,361 222,848 241,419 217,829 232,886 диаме 115 103 91 83 73 71 67 61 53 53 51 43 41 37 37 31 29 мр иеевер 235,82 2 238,27 2 234,56 2 235,86 2 227,54 2 239,88 2 244,19 2 238,97 2 222,71 2 236,56 241,38 229,91 241,91 240,71 261,31 241,25 259,59 216,858 218,508 214,501 215,208 206,486 217,565 221,10! 215,679 !99,886 2!2,379 216,386 202,715 212,615 209,3!5 226,758 204,601 218,7 44 25 мм 243,05 245,56 241,71 243,04 234,42 247,14 251,57 246,16 229,38 243,64 248,60 235,49 247,76 246,47 267,54 246,87 265,61 238,!13 239,925 235,525 236,302 226,725 238, 900 242,772 236,8!9 2!9,4'18 233,1 96 237,596 222,584 233,455 229,831 248,984 224,655 240,184 222,819 224,515 220,398 221,!24 212,163 223,546 227,179 221,609 205,382 218,218 222,335 208,288 2!8,460 215,069 232,992 2! 0,225 224,757 В)3 ЗУБОРЕЗНЫЕ ИНЮ'РУМЕНТЫ Плоде онеоае табл.
I /Г Диаметр шевера следует выбирать максимально возможным по размерам шевинговального станка, особенно при обработке колес с малым числом зубьев. Число зубьев шевера не должно быть кратяым числу зубьев обрабатываемого колеса. Углы скрещивания, обеспечивающие хорошие условия резания, для колес внешнего запепления 10 — 15', для внутреннего зацепления — около 3'. Увеличение угла скрещивания улучшает условия резания, но ухудшает направляющее действие зубьев шевера во впадине зуба колеса; погрешность профиля увеличивается.
Под шевингование зубья червячной фрезы нли долбяка должны иметь модифицированный профиль (рис. 25). Утолщения (усики) 7 на головке зуба фрезы служат для подрезания 1 зуба колеса с целью обеспечения зазора головке зуба шевера при шевинговании. Величина подрезания должна быть на 00!5-0025 мм больше, чем хб. Зуб й ж Рас. 25. Фавна зуба фреям в коласа снимаемый припуск 5 со стороны зуба.
Фланкированный участок 3 на зубьях фрезы делается для снятия небольшик фасок 4 на головке зуба обрабатываемого колеса. В крупносернйном и массовом производстве, а также при изготовлении тяжело нагруженных н бесшумных зубчатых колес для каждого колеса проектируют свой шевер и червячную фреэу. Для сопряженной пары обычно изготовляют один шевер с чистоэвольвентным профилем зубьев, у другого профиль зубьев корригируют лля компенсации деформации при термической обработке и снижения уровня шума. Стружечные канавки у шеверов для касательного и врезного шевингования расположены по винтовой линии, чтобы заменить отсутствие продольной подачи нри снятии стружки.
При врезном шевинговании зубья шевера в продольном направлении имеют вогнутую форму; если необходимо, учитывается бочкообразность зубьев колеса. Зубчатые копы представляют собой прямозубые или косозубые колеса, обычно состоящие из стальной ступицы 7 (рис. 2б) и абразивного зубчатого венца 1. Зубчатый хон изготовляют того же модуля, что и обрабатываемое колесо, его проектируют для каждого зубчатого колеса с делительным диаметром, увеличенным на 15 — 20 мм.
Внешний диаметр хопа выбирают в пределах 220 — 250 мм, ширину венца 20-25 мм, угол скрещивания осей хопа н обрабатываемого колеса 10 в 15'. Число зубьев хопа не должно быть кратным числу зубьев обрабатываемого колеса. Абразивные хоны изготовляют на основе эпоксндных смол с добавлением карбида кремния различной зернистости и в разных пропорциях. Холы отливают в формах, изготовленных по мастер- колесу 5-й степени точности по ГОСТ 1643-81. Радиальное биение зубчатого венца нового хопа 007 †,10 мм.
После износа коны не восстанавливаются, а остальная ступи'л ца используется несколько раз, Для повышения срока службы (до 30%) зубчатых колес метдллоРеукущне инструменты после шлифования их хонингуют. У хопа зубья шлифуют, чтобы уменьшить параметр шероховатости поверхности на зубьях зубчатого колеса до Ки = 0,2 мкм.
Для обработки мелкомодульных зубчатых колес применяют хоны со стальным корпусом и абразивным покрытием зубьев. У донов из синтетических алмазов зерна нанесены тонким слоем на боковые поверхности стальных зубьев. После износа покрытие монет быть снято я заменено новым. Резцы зубострогальвые применяют для нарезания прямозубых конических колес.
Их разделшот на черновые и чистовые. Стандартизованы (ГОСТ 5392 — 80) размеры и конструкция только чисговых резцов. Чистовые резцы изготовляют четырех типов: 1 — длиной б = 40 мм, 2 — длиной А = 75 мм, 3 — длиной 6 = 100 мм, 4 — длиной б = 125 мм (табл. 118). Резцы типа 1 изготовляют двух исполнений. Резцы исполнения 2 предназначены для работы на зубострогальных станках в одной впадине зуба. Все остальные резцы типа 1 (исполнение 1), 2, 3 и 4 применяют для нарезания соседних впалии зубьев.
118. Основные размеры (мм) зубострогальных резцов (по ГОСТ 5392-80) Ж Резцы тило 1; К=!8,63; Н=27 мм 10,36/12,18 10,44/12,22 10,51/12,26 !0,66/12,30 10,80/12,38 11,09/12,46 11,18/12,56 11,53/12,66 11,93/12,86 12,18/13,06 1,О/2,0 1,2/2,2 1,4/2,5 1,8/3,0 2,2/3,5 3,0/4,0 3,3/4,5 4,2/5„5 5,3/6,0 6,0/6,0 0,30; 0,35 0,40; 0,45 0,50; 0,55 0,60; 0,70 0,80; 0,90 1,00; 1,125 1,25; 1,375 1,50; 1,750 2,0; 2,250 2,50 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,60 0,80 1,00 0,08 0,12 0,1 5 О,!В 0,24 0,30 0,38 0,45 0,60 0,75 Прадаляееыые табл.
!!8 =ЗЗ мм Резцы ения 5 мм; и 2! К=25 8 16,01 16,16 16,30 16,59 16,68 17,03 17,43 !7,86 ! 8,27 18,70 19,36 0,50; 0,55 0,60; 0,70 0,80; 0,90 1,00; 1,125 1,25; 1,375 1,50; 1,750 2,00; 2,250 2,50; 2,750 3,00; 3,25 3,50; 3,75 4,00; 4,25; 4,50 5,00; 5,50 Резцы тмю 1,00; 1,125 1,25; 1,375 1,50; 1,750 2,00; 2,250 2,50; 2,750 3,00; 3,25 3,50; 3,75 4,00; 4,25; 4,50 5,00; 5,50 6,00; 6,50 7,00 8,00 9,00 10,00 0,15 0,18 ОД4 0,30 0,38 0,45 0,60 О;15 0,80 1,00 1,20 1,4 1,8 2,2 3.0 3,3 4,2 5,3 6,0 7,6 8,8 !0,6 0,2~3 0,24 0,32 0,40 0,50 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 20,24 3; К=27.3 1,50 2,0 13,0 9мм,Н =43 мм 0,30 0,38 0,45 0,60 0,75 0,80 1,0 1,20 3,0 3,3 4,2 5,3 6,5 7,6 8,8 10,6 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,б 14,59 14,70 15,03 15,59 15,87 16,27 16,70 17,36 2,0 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 13,0 15,5 16,5 19,0 21,5 24,0 1,50 1,80 2,10 2,40 2,70 3,00 дл 18,23 19,14 19,51 20,42 21,33 22,24 8 мм; Н для т 7,6 8,8 10,6 =60 ми я =!4 о 20 мм Резцы типа 4; К= 39,7 т=3412 мм; Н=75 0,8 1,0 1,2 1,2 1,4 1,6 23,27 23,70 24,36 3,00; 3,25 3,5; 3,75 4,0; 4,25; 4,50 5,0; 5,5 6,0; 6,50 7,0 8,0 9,0 10,0 1 1,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0 3,3 3,6 4,2 4,8 5,4 6,0 2,0 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4 5,6 6,4 7,2 8,0 13,0 15,5 16,5 19,0 21,5 24,0 25,8 28,1 32,8 37,5 42,2 47,0 25,23 26,14 26,51 27,42 28,33 29,24 29,89 30,73 32,44 34,! 5 35,86 37,61 Примечание.
В числителе даны размеры ддя разная исполнения 1, а знаменателе — испсдяеяая 2. л Значения моду.чеа, указанных первыми, за яскдючеянем 3,5; 7,0; 9,0; П,О; 14,0; 18,0, являются прелпочгягеяьяыми. ЗУБОРЕгНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Резцы выполняют в виде призматического тела, по задней поверхности они не затылованы. Для образования задних углов по вершине н на боковой режущей кромке резцы устанавливают в резцедержателях станка под углом 12" к направлению движения и закрепляют двумя винтами. Опорную плоскость державки выполняют под углом Ь, равным: 70' — для резцов типа ! (Исполнение 2); 73' — для резцов типа ! (исполнение 1), 2 и 3; 75' — для резцов типа 4, Высоту режущей кромки резца Ь выбирают достаточной для полного профилирования зубьев колеса.
Ширина носика чистового резца 5, (5„ 0,4 т) должна быть не менее половины ширины лна впадины у внешнего .конца зуба и не более ширины дна впадины у внутреннего конца. При выполнении указанных выше условий и угла профиля одним комплектом резцов можно обрабатывать зубчатые колеса с широким диапазоном модулей. Это особенно экономично в единичном и мелкосерийном производстве. Стойкость резцов и прочность зубьев колеса повышаются с увеличением радиуса закругления вершины резца на рабочей стороне профиля ге (ге ге 0,3 т). Цельные резцы изготовляют из быстрорежущей стали. Для резцов типов 2, 3 и 4 допускается сварная конструкция: режущая часть — иэ быстрорежущей стали (НЯС 62 — 65), а державки из сталей 45, 40Х (НАС 35 — 40). В единичном и мелкосерийном производстве чистовые резцы могут быть использованы как черновые при обработке способом одинарного деления за несколько проходов с небольшой глубиной резания н низких режимах резания.
В условиях массового и крупносерийного производства, особенно при обработке способом двойного деления, применяют специальные черновые резцы с трапециевидным и криволинейным профилями. Это позволяет, значительно повысить режимы резания и стойкость резцов при чистовом нарезании, а также уменьшить припуск. Резцы работают по два в комплекте, каящый из резцов обрабатывает одну сторону зуба. Во время резания используют два конца резцов. После затупления одной стороны резцы меняют местами и поворачивают на 180'. Стойкость резцов, покрытых нитридом титана, повышается, особенно существенно до первой заточки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
