справочник (550668), страница 49
Текст из файла (страница 49)
5.10. Таблица 5. Ад Режимы термической обработки сплавов АКб и АК8 [1, ЗЦ Эти сплавы склонны к коррозии под напряжением, поэтому детали из них следует анодировать или звщюцать лакокрасочными покрытиями. Сплав АКб удовлетворительно соединяется точечюй и шовной сварками, в сплав АК8- аргонодуговой. Прочность сварюго шва ' составляет 0,6-0,7о, основного материала. Сплавы хорошо обрабатывакпся резанием.
Из сплава АКб изготовляют сложные штамповки (крыльчатки вентилятора для компрессоров реактивных двигателей, корпусные агрегатные детали, крепежные детали и др.), а из АК8 — высокошируженные детали самолетов, выполненные ковкой и штамповкой (рамы, фитннгн, пояса лонжеронов и др.). Сплав АК8 можно использовать для деталей, работающих в условиях криогенных температур [15, 42]. Сплавы В96, В93, В96Ц1 системы А1-Еи-Мй-Сн. Высокопрочные сплавы этой группы отличаются высоким временным сопротивлением (600-700 МПа) и близким к нему по значениям пределом текучести.
Они не являются теплопрочными, и при длительной эксплуатации их можно использовать до температур не выше 100-120 С. Режим Т1, соответствующий фатовой стадии старения, не обеспечивает достаточное сопротивление рзеслаивающей коррозии и коррозионному растрескиваиню.
Сплавы, обработанные по такому режиму, имеют низкие харакгеристикн пластичности и вязкости разрушения [5, 1О, 42]. Режимы коагуляционного ступенчатого старения Т2 и ТЗ, а также использование сплавов повышенной н особой чистоты позволяют повысить пластичность, трещиностойкость и сопротивление расслаивающей коррозии и коррозионному растрескиванию. По коррознонной стойкости сплавы В95пч, В95оч и В93пч в состоянии Т2 и ТЗ значительно превосходят дуралюмины (табл. 5.11-5.13). 257 Таблица 5.//. Ремпмы термической обработки сплеван системы А!-Ев-Мб-Св Рси ТО Вяд аояуфаб- риката Марка сияаяа 465-475 С 475 С В95пч, В95оч Листы Т1 Т2 465-475 С 465-475 С 465-475 С ТЗ ТЗ 465-475 С 465-475 С 465-475 С Панели прес- сованные Т! Т2 ТЗ Штамповки, поковки 115-125 С,3-10ч+ +60-170 С,4-18ч 115-125 С, 3-10ч+ +!70-!80 С,6-12ч 1!5-125 С,3-10ч+ + 180-190 3-10 ч В93пч То же Т! ТЗ 465-475 С 465-475 С 135-145 С, 15-17ч ! 10-120 С, 3-10 ч + + 170-180 С, 3-20 ч В96Ц! Т! Т2 Профили прессованные Таблица 5.
/2 Влпинпе ремпма старении на свойства полуфабрикатов из силаева системы А1-Вн-Мб-Си 11, 12, 31, 42) о, оаз Кн. Мп и Вид лояуфвбри- Марка Ресин ТО МПа 3-4 В93пч Т1 Т2 ТЗ 500/500 460/460 430/430 460/460 420/420 360/360 7/3 8/4 9/5 26,7/22,0 33,0/23,6 37,8/33,6 Поковки, штамповки 5-6 1-2 580/580 520/520 490/490 500/500 460/460 410/4! 0 34,7/3 1,4 34,7/31,4 40,9/34,6 В95пч Т! Т2 ТЗ 9/9 9/9 ! 1/- 8-9 2-3 26,7/19,5 26,7/21,4 В96Ц! Прессованная полоса Т! Т2 730/675 660/620 690/635 630/575 5/4 8/8 Примечание.
В числителе приведены значения для полуфабрикатов в продольном направлении, в знаменателе — в поперечном (сплавы В95пч, В96Ц1) н в высотном (сплав В93пч). 258 465-475 С 465-475 С 465-475 С 450-465 С 450-465 С 450-465 С 115-125 С,23-25ч ! 10-120 С, 5-10 ч + + 160-! 70 С, 14-18 ч 110-120 С, 5-10 ч + + 160-170 С,25-35ч 110-120 С,5-10ч + + 160-170 С, 10-20 ч 110-120 С, 5-10ч+ + 160-170 С, 15-25 ч 135-145 С, 15-17ч 135-145 С, 15-17ч 110-120 С,5-10ч+ +160-170 С 1О-14ч 110-120 С,5-10ч+ +175-185 С,8-13 ч 11О-!20 С, 5-1Оч+ +!75-185 С,4-10ч 110-120 С. 5-10ч+ +175-185 С 8-18 ч Таблица 5. !3.
Ввэкееть разрушения ирессевеииыт ивиеяей из енлавев В95, В95пч и В95еч 11, 12, 151 Сплавы применяют для высоконшруженных конструкций, работающих в основном в условиях напряжений сжатия (детали обшивки, стрингеры, шпангоугы, лонжероны самолетов и др.). Наиболее эффективный путь цовышения удельной прочности и удельного модула упругости — легирование алюминия литием и магнием. Сплав 1420 системы А1-Мй-1 1. От Д16 сплав 420 отличается меньшей (на 11 %) плотностью и более высоким (на 4 %) модулем упругости. Термическую обработку сплава 1420 проводят по режиму: закаака от 450 С на воздухе и старение при 170 С, 8-24 ч (обеспечивает максимальные прочностные свойства) + 120 С, ! 2-48 ч (повышает пластичность). Коррозионная стойкость полуфабрикатов нз сплава 1420, термообработанных по режиму Т1, такая же, как у сплава АМгбМ. Закалка иа воздухе н в горвчнх средах повышает стойкость к коррозии под напряжением.
Применение сплава 1420 в конструкциях вместо сплава Д16 позволяет снизить массу на 10-15 % (31, 42). Сварные соединение из сплава ! 420 отличаются высокой коррозиоиной стойкостью. 5.1.2. Литейиые алюминиевые сплавы Для изготовления фасонных деталей применаот литейные алюминиевые сплавы, которые имеют низкую плотность и высокую удельную прочность. Прочность большинства литейных алюминиевых сплавов можно повысить термической обработкой. Механические свойства литейных алюминиевых сплавов зависят не только от содержания легирующих элементов, но и от количества примесей. Важное значение в технологии приготовления и в повышении свойств литейных сплавов на основе системы А1-81 имеет процесс моднфицнрования, вызывающий повышение прочности и особенно пластичности сплавов. Способы литьа и виды термической обработки литейных алюминиевых сплавов обозначают следующим образом: способы литья: 3-в песчаную форму; В-по выплавляемым моделям; О-в аболочковые формы; К- в кокиль; Д- под давлением; М- сплав при литье подвергалса моднфнцированию; режимы ТО: Т1-старение; 12-отжиг; Т4-закажи; Т5-ипшлка и частичное старение; Тб — закалка и полное старение; Т7 — закалка н стабнвизируэопшй отпуск; Т8 — закалка и смючмощий отпуск.
При определении механических свойств на образцах, вырезанных из отливок, допускается снижение временного сопротивления на 25 % и относительного удлинения до 50 %. Качество литейных алюминиевых сплавов определяется не только механическими свойствами, но и технологическими характеристиками: жидкотекучесгыо, степенью нзнеиеииа механических свойств в зависимости от сечения отливки, герметичностью, склонностью к образованию горячих трещин и др.
Химический состав, физические и механические свойства литейных алюминиевых сплавов представлены в табл. 5.14-5.18. 259 сч ! чс чс сс ф" ! ! ! ! ! ! юфит чс ! ю ч! чс сч со о о ! сч ! ! сР сч ~~с ~ у 38 сч ИЯ8$ сЧ с1 сч с1 ь о о ч ю и ч! 261 сс5 сс дйу 83 О ! ! ! ! ! ! Фр ~о! о о о оР «-~$- ООач!аО 'О ч! ~О ! О ! оооо~о о ~ о о с!с о сч с™ч сч сч сч ! ! ! ! ! ! ! с, ! ! ! ! Р ~ ~ ~ Р !- й "й ч! О О О ю ю чч в с с ! с с м! ! ! ! чсдп ооо с! сч о о 8До сч сч сч сч сч сч сч ! ! ! ! ! ! ! ~ю с чч ОЧ>Р Е ! ! ~ Е 1 1 О О 1 1 1 О ю ю О ! ! ! ! ю 1 ! О 1Ф ! О О а СЧ Ф\ 1 1 1 О О ! ! О в е 1 ! 262 11 8 Р Р 3 О 8 ~ ~$ О„О О О ЮЪ ЮЪ О„О сч" м" ~и юч" <ч е! е" ояоо$$88 о $8 о ф Я Я оЯ 1 1 1 1 1 1 1 1 ! ! ! ! ! ! о о сор1рр$ 1 Л 1 ! ГЪ О Р Р Р Р О О О !! еЧ О ~и ~'~ 18д ! 8фЯ ЯЯоо <И С~Е4 Ро Я 88 ОООООО ° 1'<Ф<ъ!~''Ф сч3м ю~Ф~ 1 1 1 1 1 1 э ! ! р р Тобтна 5.! 6.
Мезени чесние свейства лнтейныа алюминиевые славнов ири невынюниыа темиературва [15, 31, 37! с'с Литой диаметром ! 0 мм ЗМ Тб АК7ч То же Т4 Т4 Т4 Т4 20 150 250 150 250 3 3 3 ЗМ 110 200 160 150 170 130 5 18 23 17 Зб АК8М Выточенный диаметром 10 мм 130 55 130 55 130 55 То же Литой тол(диной 3 мм Тб Т7 Без ТО Без ТО Т! 200 200 200 300 200 250 220 230 170 250 220 190 1,5 3 3 2,5 Л Л Л Л Л Литой диаметром 12 мм Т4 Т4 Т4 Т4 Т5 Т5 20 200 300 350 20 200 300 270 !40 80 340 280 200 180 70 50 260 220 150 60 35 155 АК8л Литой диаметром 10 мм Т5 Т5 Т5 Т5 20 100 200 300 330 280 230 11О 270 2,5 4 5 5,5 !20 20 АК5М Литой диаметром 12 мм Т5 Т5 Т5 Т7 Т7 Т7 20 200 300 20 200 300 250 220 130 240 180 100 0,8 1,5 4 2,5 б 90 35 180 140 80 АК5Мч То же Т5 Т5 Т5 100 200 250 290 240 180 1 1,5 1,5 МО 70 АК8МЗч Литой диаметром 10 мм Т5 Т5 Т5 Т5 150 200 250 300 340 300 220 130 8 9 10 1! 140 60 35 210 263 Без ТО Т! Т5 Т5 Тб Тб Т7 Т7 Без ТО Т! Т5 200 200 200 250 200 250 200 250 200 200 200 250 150 170 2!О 150 210 140 170 130 220 210 230 200 100 !40 160 130 180 120 150 110 140 150 210 190 Табанео 5.1 1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
