справочник (550668), страница 48
Текст из файла (страница 48)
„-,„-,„-Д;"„-„-$ ф~ф8 ~ф- 4!21~„-., 242 !о о З В В й й й -и 44 БЕ! оо С'$ С~ оо аа 1 !.! оо" о ' о 1 оо»эч» оо»! О 1 " 1 1 1 а„ач е» о! О о» в„в о" о" о" о о о" в о в о»а» ю о а~о~еч! 'о в 'о ч' Ф 3 'о е' \ъ 1 1 ! 1 1 1 ч! в ао о~ еч ео ае а ач о~ аи" а ~ а4' ач ач ач" ИЯ Фч 'о 1 в ео о" о ао ео О о" о оа 1 ч ач! ча о" оо ео о о о -" -" 1 ! 1 ° ~ ом о о" о о .
ач О О" О о" а» е а-„! а о о",„' ао о ,, Ро о 444 О 444 44» ООООООООО ВВ 1 О 4,. 4д "$~$ ЕЕ, ИИ 4'4 4Ч! О О 1 »Д$1 рЯ О О О 3 ОООО О О О Ч» О О О О О О О О О" О ЮЮ ФЮ О О О„ 444 Ф» О О Ф» чч О„»Ф О 444 4» 444 М" Ы Р" 4" 4" 4 Г Ы 1 1 1 1 1 1 1 1 О Ю'„О О О 444 ЮФ О 64 ~ 4» ч» 444 444 4 о 44 о р" О О" О" ,,~ 41 ФЮ ООрОО ЦЯЧЧ1 ОООО О О ЮФ ЮФ ЮФ ЮФ ЮФ 4 ! 0 ЮФ " 44 ЮЮ 44 4 Г 44 4 Г а 1 1 1 1 1 1 1 ! 1 Ч«О»ФФФФФ„ВЕ„аО О ° Ф ЮЮ ЮФ Ф» 444 Э ЮЮ ЮФ О 44 44 Фч Ф» м" ~ чч ч» Ф 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ФЮ ЮЮ ЧЧ О ЮФ ЮФ О 1111 ! й11Ь-.
ООООО О О О Ф~ О О 44 <4 44 4И Ф» ! 1 1 1 1 1 1 О Ф Ф 'Ф ЮФ О О «О ОО О чч ООО" О"„~ "Оо * О О" О" О" О" Ч» М Ч» ~ 4 ! ООООО ч'\ Ю„чъ М ОООО" 4 ЧЧ Ф» Ч» 4 1 Ю«ОООООО Е$йй~айййФ 243 ЮЮ а 444 Чъ 4 4 ~ОООО" ЫЧ» О ЧЧ ЧЧ »Ф О О 1 * О О О О . 444 О 444 ОО Ф»О О Ф» М» 41 4'4 О О 1 1 1 ©» ЧЧ О О 4 ОРФФ О О О 1 1 1 ФЮ Ф„4»444 О ОООО 'Ч Ф Ф ч» Ф О ОООО * " " * 1 О 1«« $1 1 1 О Ф» 4 Ъ ЮЮ О Ф» Ы Д Ф» ~4 О О" щ О О О ФЮФ ф ОО" р о„~ "О О 444 О 44 \»Ф» О "4«1 1 О О 44' 444 О О О О О О, О 1 1 О О О р О ! 2 ! 1 1 9 О„ф»„ЧЪ О О О 1 ФЮ 44 р О 44 ~$ О- О Ф» Ю О О О !ф1~~д!Д! 1 1 1 1 у р 1111111 11 1О 11 1 Ю О~Д ~ 111 О 8! ЗЯя~ ЗЯ Я вР~Р,О О О 1 1 1 1 1 1 !Д! 1=1= ! 11= 1 ОО мъ О О О !'! о в в й~ й !Ф:~ !.! 1О Ю й й М и й В й я Ы й И И О~ ! ! ! чЪ ! ! ч~ ! ! ! $ Ю,рЮО~!СО(Ч ~"ЪМЪЙ ФОМЪ ОФ'О <'Ъ О ~,О~ сч <ч сч!ч еч й юч <ч <ч Я 18Я8Я$333! 1Я Я9ЯР !Д! !Р! 111 !ОО8 !11 !О Я!$8 О8 ~ДИОД 8О8 О! Ф$ ЯЯЗ Я О фДОО ИЯЯРЯРИИИЯЯЯ888 ~$ 8ЯФ !!!!!а!!ЗО! 11 18 М~111!Ч~!Й! !1чю~!д!! ~ЙЙ 1!Й! 1111111.11!!1!11 дар Ы О Оа Оь,„, ю аоо "1!! ! ! ! М!! Ю!1а !'! И!,! „~Я~ ~ Р 1 !' О ООО Продоааселке любл 5.6 а, оол а'С Лист Профиль Д1В 2О 100 200 зоо 25 24 19 Проволока зоо 260 250 20 200 180 140 60 50 60 70 5-10 Д16 7 10 в 9 5-10 Д19 То ме 16 16 55 10 14 12 15 15 18 250 Лист нлакнроааинмй Отоаненное и веа То Закаленное и соста- реяное 20 100 200 зоо 20 100 200 2О 100 200 25О 2О 100 175 2О 100 175 200 25О 100 175 200 250 зоо 2О 175 200 го 200 250 зоо 350 З2О 195 1ЗО 385 ЗЗ5 250 З5О 310 200 170 455 440 410 Звю 460 410 зво 29О 420 З7О З4О 27О 180 450 зво ззо 460 380 280 180 165 160 135 60 290 285 185 180 160 140 120 З9О З9О 350 ззо 410 З9О З6О 260 280 260 250 22О 150 400 340 зоо З4О 290 240 150 22 34 45 55 11 15 25 1В 20 зо 35 Окончание табл.
5.6 о, есл а'с вдп АДА( То пе ь20 Адзз зо 4О 55 7О 20 2О 100 200 250 2О 350 зго 240 160 320 290 220 1ЗО 12 12 12 п Поковка 40 46 7О зоо Лист 25-50 251 Вва волуфабрнката Полоса прессован- ная Пруток, профиль Профиль, пруток прессованный Закаленное и искусе|ванно состареипое в 11Ох415х1120 20 100 200 250 зоо З50 20 100 гоо 250 зоо 20 100 200 250 зоо го 100 200 30О 20 125 200 25О зоо го 125 200 го 200 25О го 1ОО 200 500 450 ЗВО 240 по 1Ю 24О гю 160 120 60 зоо 260 190 140 80 ззо гоо 200 90 400(Щ 360 (Щ 230 (Щ 130 (Щ 100 (Щ 420 (Д) зро(д> 290до 4ЗО зю 200 460 440 зго ззо 290 270 170 по 60 юо 130 150 100 50 250 гю 170 125 7О г70 240 130 80, З70 240 170 410 З9О 1З 15 16 16 21 27 17 17 1б 16 2О 15 15 17 13 11 12 (г 11 3 б 13 1б 23 1О 11 12 12 ю 15 7О 7О 65 65 35 Таблица 5.1. Мезвикческие свействв лирормируемыз алюминиевые силаева нри низкиз тем иератураз !1, 12, 3 Ц о, осд 20 20 -70 -196 АД! 60 105 160 40 45 50 35 35 50 20 -196 150 300 120 155 24 34 60 60 60 65 60 20 АМгЗ 20 -70 -196 230 250 330 120 120 130 25 30 45 АМг4 20 -70 -196 280 300 420 140 150 170 20 30 35 !8 22 Лист Нагсртоианное (18 56 а нвнревпснни Д! Пауимартовмншс 30 30 С ноаынмниым Онаажеяиос и без ТО 30 Все размеры Д! Все размеры 20 460 460 580 280 310 380 21 25 23 -196 Д16 Заваленное н еоюественно состаревное 20 -70 -196 350 370 470 17 19 24 440 470 590 20 -70 -196 20 -70 — 196 20 -196 20 -70 -196 20 — 196 20 -70 20 -196 20 — 196 20 -196 20 -196 20 -70 — 196 190 200 310 180 190 310 200 300 300 3!0 400 320 440 310 320 365 470 395 505 405 515 315 360 350 360 510 150 160 190 170 180 160 !70 160 185 345 380 ЗЗО 350 280 325 180 26 40 50 ЗО 40 50 30 50 20 24 28 23 46 !4 20 22 24 !О 9,5 16,5 3,5 1,б 18 22 3! 22 32,5 14,5 !6 5 2 Прсдолэкение табл.
5. 7 о, ос Виа веау- овбриавта Марав сплава Д16 52 16 !2 ю ю-гв 2О -ю -196 Д19 То ае 440 480 550 зоо зю 420 го гз 26 20 -40 -7О ВД!7 490 500 вго ро !2 !2 19 23 21 То ае Лист зо зо 25 го ю -196 го — 196 1-2 гзо 37О 350 400 160 200 зго зво гз зо 12 !з ю То же зо го -ю -196 400 420 560 зоо 320 425 25 гг 22 !2 !о ю Лист 50 15 16 !4 30-50 !420 го -7О -196 -253 490 560 570 660 З6О 365 З7О зю 253 То ии, иагвртоааииое Звиавеииое и естествсиио состврениос Звивамииое и искусстаеиио состврсииос ю -7О -196 го -7Π— 196 ю -7О -196 го -7О -196 го -ю -! 96 го -70 -196 ю -ю -196 20 -7Π— 196 460 500 570 460 5!О 620 5ЗО 560 700 300 ззо 400 ззо З50 4ЗО 470 490 560 540 550 660 490 5!О 610 420 460 520 З60 З7О 490 37О 400 530 250 270 290 гго 290 зю 410 430 460 460 490 5ВО 450 460 530 б 6 в !з 1б го !5 !2 11 15 16 гг !2 14 16 ю !0 14 !2 !2 !4 7 в ро Окоечанее мабе.
5, 7 о~ ыет 450 470 530 20 -70 -196 490 52О 580 В93 Зекелеииое и искусствевю состермимс То же В95 ПолуФебрикеты пресоемииее 20 -7О -196 650 710 вю 630 670 7ЗО В96 20 -7О 240 250 22О 12 11 50 45 Таблица 5.8. Длательаеа мрачность а иелзучесть лефермаруемык елгемаииеаык салеаеа 15, 15, 17] Толщине истр, мм самс оозле содом осломт оа о~м о~мс 140 100 60 30 110 70 40 20 100 50 80 55 20 АМГ2 Лист Отиеимтиос 1,5 100 150 200 250 75 35 11О 20 100 150 200 85 65 20 АМгз 1,5 160 120 60 130 70 40 80 50 АМг4 2,0 175 130 200 105 95 75 85 40 80 40 175 200 175 200 АМг5 2,0 120 90 !40 1 00 100 65 120 70 55 50 Пруток Без ТО 20 280 230 120 Лист Отои кенвое 155 150 130 60 150 145 11О 20 254 20 50 100 150 200 250 290 220 140 70 35 300 250 180 100 45 25 2О -7О -196 -253 2О -7О -196 -253 52О 560 640 750 600 620 750 вю 440 470 520 630 550 560 64О 7ЗО 14 12 9 в в 5 Окончание таба.
5.8 ею 'оюо оома еюооо еюию еозоюо оооопаю Марка опаааа с'с 1,5-3 100 400 150 350 200 240 Змнлмвкю я остаствмшо сссплюннсе 390 300 180 380 240 120 Д16 Лист 120 45 175 330 200 285 275 225 Закакеннее и 5-10 Пр фнль 225 160 230 170 150 95 искусственно сесшрсянсе То не 100 150 175 390 320 270 340 260 2!О Д19 Лист 150 175 200 320 230 180 250 170 120 180 135 80 250 120 ВД17 Полоса искусственно ссстареннсе Та6юнеа 5.9. Характернатнкн разрушення масснвнмк нелуфабрнкатев нз лефермнруеммх алвмнннеамк силаева 15, 31, 421 Все дурааюмнны удовлетворительно обрабатываются резанием в закаленном н состаренном состояниях 11, 12, 15, 31], хорошо сварнваютсв точечной сваркой н практически не сварнванлся плавлением нз-за высокой склонности к трещннообразованню.
Дуралюмнн марки Д! прнменают дла лопасюй ващугппьох винтов, узлов креплений, стронтеаьных конструкций н др.; Д16 — для силовых элементов конструкций самолетов (шпангоуты, нервюры, тяги управления, лонмеропы), кузовов грузовых автомобилей, буровых труб н др.; Д19- для тех же деталей, что н нз сплава Д16, но рабопнощнх прн нагреве до 255 Закаленное и 2 естественно состареннсе Закалеансе и 60 200 230 160 270 11О 300 70 320 50 190 130 80 55 35 160 11О 55 42 20 160 90 50 32 20 120 80 35 20 15 200-250 С; Д18 — для заклепок; ВД! 7 — для лопаток компрессора двигателей, работмощих при температуре до 250 С. Сплавы типа АК4-1 системы А1-Сн-Мй-Ре-Х!.
По химическому и фазовоиу составам зги сплавы весьма близки к дурашомннам, но вместо марганца в качестве легирующих элементов содержат железо и никель. Сплавы хорошо деформируются в горячем состоянии, имеют удовлетворительную коррозионную стойкость. Для защиты от коррозии детали подвергают внодироввнню, оксидированию и покрывают лакокрасочными материалами. Сплавы удовлетворительно свариввотся точечной и шовной сварками, хорошо обрабатываются резанием. Температура нагрева под закалку сплава АК4-! составляет 525-535 'С; старение в зависимости от вида полуфабриката проводят по единому из следующих режимов [1, 3 1): !85-195 С,9-12чилв24ч 190-200 С, 7-9 ч яяя 24 ч ! 85-195 С, 8-12 ч влв 195-200 С, 24 ч Листы пяакироваяиые . Плиты горячекатаные .
Штамповки, поковки 256 Двя уменьшения короблення закалку деталей сложной формы можно проводить в кипящей воде. Сплавы этой системы отличаютсл высокой износостойкостью (низким коэффициентом трения). Сплав АК4-1 используют для изготовления деталей реактивных двигателей (крыльчатые насосы, колеса, компрессоры, заборннкн, диски, лопатки). Сплавы АДЗ1, АДЗЗ, АВ системы А1-Мй-$1. Эти сплавы имеют высокую пластичность и коррозиониую стойкость, упрочняются по единому режиму: температура на~рева под закалку 520 — 530 С, температура искусственного старения 160-170 С, время выдержки 10-12 ч. Для высокоиагружеиных деталей, работающих в условиях перемено ных нирузок, старение осуществлаот при 150-160 С.
Для достижения максимальной прочности сшрсние полуфабрикатов следует проводить не позднее чем через 1 ч после закалки, иначе наблюдается снюксние о, и оел на 30-50 МПа. Коррозионная стойкость сплавов высокая; онн не склонны к коррозионному растрескнванию под напряжением независимо от состояния материала. Наиболее прочный сплав АВ по коррознонной стойкости уступает сплавам АД31, АДЗЗ. Сплавы этой системы удовлетворительно соединяются точечной, шовной и аргонодуговой сваркой.
Обрабатываемость резанием в отояокенном состоянии неудовлетворительная, в закаленном и состаренном — удовлетворительная. Сплав АДЗ! применвют для деталей невысокой прочности, работающих в интервале температур -70...50 'С, от которых требуется высокая коррознонная стойкость и хороший декоративный вид. Сплав применяют для отделки кабин самолетов н вертолетов с различными цветовыми покрытиями; используют в строительстве для дверных рвм, оконных переплетов, эскалаторов, а глюке в автомобильной, легкой и мебельной отраслях промышленности.
Сплав АДЗЗ применяют для деталей средней прочности, работающих в интервале температур -70... 50 С и обладающих коррозионной стойкостью во влажной атмосфере и морской воде (лопасти вертолетов, барабаны колес гидросамолетов), а также в судостроении н строительстве. Из сплава АВ делают детали, от которых при изготовлении требуется высокая пластичность в холодном н горячем состоянии (лопасти вертолетов, штампованные н кованые детали сложной конфигурации). Сплавы АК6, АК8 системы А[-Мй-$1-Си. Это ковочные сплавы, обладающие хорошей пластичностью и стойкостью к образованию трещин при горячей пластической деформации; по химическому составу они близки к дуралюминам, отличаясь более высоким содержанием кремния. Режимы термической обработки сплавов АКб н АК8 приведены в табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
