справочник (550668), страница 47
Текст из файла (страница 47)
Вместо указанного режима отжита можно иримснпь нагрев при 250 С. 1 ч, обеспечиваюжкй оиапогнчнме свойства, ио лучше стабилизирующий форму излслий. 237 Л85 Л80 Л68 БРОЦ4-3 БРА7 БрКМлЗ-1 МНЦ1 5-20 БРОЦ4-3 БРОФ4-0,25 БРОФ6,5-0,15 БРКМпЗ-1 БРА7 Л68 Л80 Л85 МНЦ! 5-20 50/164 58П 74 58/204 67/230 76,9/269 99,6/219 61/240 114 116 146 163 192 120 179 150 С, 30 мии 150 С, ЗОмни 260 С,!ч 275 С,!ч 275 С, 30 мин 200 С, 1ч 200 С,!ч 200 С, ЗО мин 300 С,4ч 192 200 250 270 250 120 296 463 423 489 494 630 452 390 349 548 90/445 90/375 90/400 105/535 120/425 114/460 140/480 532 489 550 565 725 519 475 405 614 593 55! 596 632 790 581 538 538 561 218 220 230 210 270 190 170 170 230 22,3 19,3 19,2 6,8 18,2 5.8 -3,5 26,2 11,5 8,6 5,7 5,7 25,6 Таблица 4.23.
Релакчаиив напряжений в вружатньп медвьп евлавах пасла испытания в течение 20 лет (178 тыс. ч) 151 П р н м е ч а и н е. В числителе указаны зиачсюп после деформации, в знаменателе — после яеформации в отжюз. значительно уменьшаются остаточные напряжения и аннзотропия свойств, имеющиеся в исходном состоянии листовых полуфабрикатов как следствие воздействия предшествующей холодной пластической деформации. В результате дорекристаллизационногс отжита также резко уменьшается деформация прямого и обратного упругого последействия, что особенно важно для упругих элементов, используемых в приборостроении.
Учитывая весь комплекс свойств сплавов данной группы, можно определить обласп их применения. Это упругие элементы относительно несложной формы, работающие при воздействии относительно невысоких напрвкений в обычных климатических уело. виях. Достоинство этих сплавов — малая склонность к хрупким разрушениям, относительно невысокий, как ища других сплавов меди, модуль упругости, что обеспечивает в ннх пониженный уровень напряжений дюкс при повышенной упругой деформации в условиях эксплуатации.
Эти сплавы обладают более высокой элекгропроводностью по сравнению со сталвми н поэтому часто используются для изготовления токоведущих упругих элементов. Достоинством латуней и брона также являются нх технологические свойства — хорошая паяемость, возможность создания на их поверхности гальванических покрытий для повышения стойкости против коррозии или еще большего повышения электрической проводимости и др.
Список литературы 1. Конструкционные материалы: Справочник / Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем, Н.А. Буше н лр.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. 2. Пастухова Ж. П., Рахианадт А. Г., Каплун Ю. А. Динамическое старение сплавов. М.: Мсталлургиа, 1985. 3. Пастухова Ж. П., Рахианадт А. Г. Пружинные сплавы цветных металлов. М.: Металлургия, 1983. 4. Прецизионные сплавы: Справочник. I Под ред. Б.В. Молотилова. М.: Металлургия, 1983.
5. Рахттадт А. Г. Пружинные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1980. 5. МАТЕРИАЛЫ С МАЛОЙ ПЛОТНОСТЬЮ И ВЫСОКОЙ УДЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТЬЮ К основным материалам зтой группы относятся алюминий, магний, бериллий, титан, пластмассы, а также композиционные материалы. Алюминий и его сплавы обладают комплексом свойств, обеспечивающим нм в ряде областей техники важные преимущества перед сталью и меднымм сплавамн. Особенно зто касается силовых конструкций - самолетов, ракет, судов, двигателей, мостов и т. и Магниевые сплавы предспшляют большой интерес длв ряда областей машиностроениа, что обьасняется не только их высокой удельной прочностью, но и способностью поглощать энерппо удара и виброколебания. Материалы с высокой удельной прочностью и жесткостью, такие квк сплавы бериллия и титана, а также армированные композиционные материалы в основном мспользуют для изготовления легких высоконагруженных деталей современных конструкций.
5.1. Алюминиевые еплавы Алюминий не имеет полиморфных превращений, обладает ГЦК решеткой с периодом а = 0,4041 нм; его атомный номер 13; атомная масса 26,9815; плотность 2,7 т/м; з температура плавления 660 С, кипения 2270 С; модуль упругости 71 ГПа; удельное в электросопротивление р = 2,6 1О Ом м; коэффициент линейного расширения в интервале температур 20 — 100 С составляет а = 23,9 10 С 5.1.1. Деформнруемые ялюммнмевые сплавы Алюминий и его сплавы хорошо поддаются горячей м холодной деформации — прокатке, ковке, прессованню, волочению, гибке, листовой штамповке и другим операциям.
Все алюминиевые сплавы можно соедииягь точечной сваркой, а специальные сплавы можно сваривать плавлением и другмми видами сварки. Деформируемые алюминиевые сплавы разделяют на упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой. Свойства сплавов определяются не только способом получения полуфабриката н термической обработкой, но главным образом химическим соспшом и особенно природой фаз-упрочнителей каждого сплава. Состояние полуфабрикатов, характер плакировки и направление вырезки образцов обозначают следующим образом: М вЂ” мягкое, отожженное; Т вЂ” закаленное и естественно состаренное; Т1 - закаленное и искусственно состаренное; Т2 — закаленное и искусственно состаренное по режиму, обеспечивающему высокую вязкость разрушения и хорошее сопротивление коррозии под напряжением; 239 ТЗ вЂ” закаленное и искусственно состаренное по режиму, обеспечивающему наиболее высокое сопропшление коррозии под наприкеннем и вязкосп разрушения; Н вЂ” нагартованное (нагартовка листов сплавов типа дуралюмнн примерно 5-7 58); П вЂ” полунагвртованное; Н! — усиленно нагартованное (примерно на 20 4А); ТПП вЂ” закаленное и естественно состаренное повышенной прочности; ГК вЂ” горячекатаное; Б, А и УП вЂ” технологическая, нормальная и уголщенная (8 % на сторону) плакировка соответственно; Д, П,  — продольное (вдоль волокна), поперечное и высотное (толщина) направление соответственно; Х, Р— хордовое н радиальное направление соответственно; ПД, ДП, ВД, ВП, ХР, РХ вЂ” направление вырезки образцов, применяемое для определения вязкости разрушения и скорости роста усталостной трещины (первая буква характеризует направление оси образца, вторая — направление плоскости, например: ПВ— ось образца совпадает с шириной полуфабриката, а плоскость трещины параллельна высоте или толщине).
Свойства стареющих алюминиевых сплавов зависат от вида старения: зонное, фазовое илн коагуляционное. На стадии коагуляцнонного старения значительно повышается коррознонная стойкость, причем обеспечивается наиболее оптимальное сочетание характеристик прочности, сопротивления коррозии под напряжением, расслаивающей коррозии, вязкости разрушения К„и пластичности (особенно в высотном направлении). Химический состав, физические и механические свойства деформируемых сплавов на основе апюмишп приведены в табл. 5 1-5.8.
Дла массивных полуфабрикатов (табл. 5.9) основными характеристиками разрушения при однократном нагружении явлаотся характеристики К„и КСТ [5, 10]. Сплавы иа основе систем А1-Мп и А1- Мй. Сплавы типа АМп. АМг2, АМгб не упрочняются термической обработкой. Онн отличаютсл высокой пластичностью, хорошей свариваемостью и высокой коррозионной стойкостью. Обрабатываемость резанием улучшается с увеличением степени легированности сплавов. Сплавы используют в отожженном, нвгартованном и полунагартованном состояниях.
Применяют зги сплавы длл изделий, получаемых глубокой вытяжкой н сваркой, от которых требуется высокая коррозионнаа стойкость (трубопроводы для масла и бензина, радиаторы тракторов н автомобилей, сварные бензобаки), а также для заклепок, корпусов и мачт судов, узлов лифтов н подьеьпых кранов, рам транспортных средств и лр.
[1, 12[. Сплавы системы А1-Си-Мй. Дуралюмнны Д1, Д16, Д18, Д19, ВД17 упрочнаотся термической обработкой; характеризуются хорошим сочетанием прочности н пластичности. Сплавы Д1, Д16 в искусственно состаренном состоянии имеют улучшенную коррозионную стойкость даже прн повышенных температурах эксплуатации деталей и высокие значениа оел и о,. Склонность к межкристаллитной коррозии у закаленных и естественно состаренных сплавов системы А!-Си-Мй при нагреве зависит от их фазового состава Сплавы Д1 9, ВД17 менее склонны к межкристаллитной коррагии после нагрева, чем сплавы Д18, Д1 и Д! 6. Плакированные полуфабрикаты обладаот повышенной коррозионной стойкостью по сравнению с неплакированнымн, поэтому последние нужно защищать анодно-окисными, химическими и лакокрасочными покрытиями. 240 О"ООО юво» в О" О" О о" а» о" о о" аъ в о о" о оор"р ооо !»» !а! 88 -4) а ОООцооооа о"-.
- '~ о а»о о о о 1 1 1 1 1 1 1 1 о о о о о о о" о 1 О ач Оо еч о" оо 1 о о" о О" О" О о е! оа 1 Оо о ' о веча оа ООРОООО О аа чъ в РООО в в сч сч оо о» в~о О" р Ф ! \Ъ о о" о" о ' о 1 й еа 1 у 1 ! " 1 1 ! ! 1» Ваоаайюе»ач а во»ее о о о" сгаГа4' " " "еч 1 1 1 1 1 1 1 1 О 1 1 ~ач оаечюечс ! о ~> моааоо о" " .о " "а4 о о оа в М м» 1 оооо ач ач о о * " 1 1 о ач~ ач О О" О в~ а ео а4 е4 а4 м" 1 1 ч» о о„ сч ив 1 1 1 в э„о ооо в 'О Фч 1 1 ,о, о" о о" о" е ч\ ! сч ° и ооооооо о аа ооо а а ч~ оо- Х~ во СЧ о» р о о О О" о,,ч в, ,чОООООО О " ~Ч о" о„ 1 о» "» о о о оа е а д~ вф.о ч»вае ~т.т.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
