справочник (550668), страница 44
Текст из файла (страница 44)
6.8 режимы отпуска позволяют характеризовать качество пружинных сталей. Практически используемые режимы отпуска тех нлн иных упругих элементов зависят от условий нх службы н могут варьироваться в достаточно широких пределах. В табл. 4.9-4.13 приведены зависимости свойств наиболее распространенных пружинных сталей от температуры отпуска, по которым можно назначать его оптимальный режим. Помимо закалки н отпуска в ряде случаев прнменлют нзотермнческую закалку на ннжннй бейннт, в частности длл сталей перлнтного класса марок 6ОС2, 65С2ВА, 5ОХФА н лр. После аустеннзацнн прн температурах, указанных в табл. 4.8, осущестаюпот переохлажденне до 280-350 С н после соответствующей выдержки пружины охлаждают в масле.
219 65 70 75 80 85 У9А У10А-У12А 60Г 65Г 70Г 55С2,55С2А 60С2 70СЗА 60С2Г 50ХГ 50ХГА 55ХГР 60С2А 50ХФА 50ХГФА 55С2ГФ 60(2 ХА 60С2ХФА 65С2ВА 60С2ЮА 830 830 820 820 820 760-790 770-810 830 830 830 870 870 850 870 850 850 850 870 850 850 870 870 870 850 870 470 470 470 470 470 300-420 300-420 470 470 470 470 470 470 470 470 470 470 420 470 470 470 470 470 420 470 785 785 835 1175 1! 75 1470 1 325 1 175 1!75 1 !75 !375 1080 1325 1375 1325 1470 1665 1325 980 980 1030 1270 1270 1470 1470 1 270 1270 1270 1570 1270 1420 1570 1470 1670 1860 !470 30 30 25 30 25 25 25 35 35 35 20 35 35 25 25 25 20 30 Таблица 4.9. Врмиеивее севретвалевве е, весле закалка и етвуска (числитель), ° такие весле закалки в дивамвческеге отправив (звамеватеаь) вруигивимз сталей, МПа Тммерпуре отпуеаа (пикнического смренна), С 350 250 Таблица 4.
/О. Предел текучести ееа весне закалки в етвуска (чвслвпмь), а такие весле закалка в двиамичаскеге старевиа (зиамеватель) ирумввимк спимй, МПв Температура отпуска (юмампчеекого окрепни), С Марка стали 250 350 таблица 4.11. предел увругеств вьем весле закалки в откусив (числитель), а такие несла закалка в дииамвчаскеге стареввв (знаменатель) врумиввмк сваей, МПв Температура отпуске Оиииимческого спремег), С 250 300 350 400 220 65 65Г 60С2А 60С2ХА 65С2ВА 50ХА 50ХГА 50ХГФА 50ХФА 40ХФА .65 65Г 60С2А 60С2ХА 65С2ВА 50ХА 50ХГА 50ХГФА 50ХФА 40ХФА 65 65Г 60С2А 60С2ХА 65С2ВА 50Х 50ХГА 50ХГФА 50ХФА 40ХФА 2350/2450 2250/2400 2300/2370 2100/2350 2150/2300 2180/2210 2250/2300 2280/2350 2300/2380 2060/2080 1800/2240 -/2000 1900/2250 1 800/ 1 840 1920/2070 1960/2020 1900/21!О ! 920/2100 1640/1840 1050/1600 1 100/2 100 1310/1940 1220/1700 1220/1680 950/1510 940/1500 950/1 500 1050/1500 900/1370 2280/2400 2200/2350 2350/2360 2230/2400 2400/2510 2100/2150 2140/2170 2 200/2 250 2150/2300 1900/!950 1750/2 180 2030/2270 2100/2280 2000/2150 -/2270 1850/2000 1890/!960 1930/2070 !950/2060 1620/ 1820 1220/! 600 1200/2100 1450/2050 1500/1900 1400/1890 1 000/ 1 550 1050/1600 1230/1600 1200/! 600 930/ 1450 1 980/2 140 2! 00/2260 2280/2300 2250/2350 2370/2430 1920/2000 1890/ 1980 2080/2150 2150/2200 1 800/ 1 860 1630/2000 2030/2230 2090/2200 2000/2200 2090/2250 П801! 800 1800/1850 1900/1950 1900/2020 1650/ ПОО 9!О/1300 1350/2050 1490/2020 1520/ 1920 1580/1950 1150/ 1550 1200/1560 1250/1580 1200/1580 1050/ 1420 ! 770/1880 2000/2150 2 140/2250 2200/2300 2300/2390 1850/1900 1800/1840 2000/2030 2060/2150 1660/1750 1500/1800 1900/2050 2030/2120 1960/2140 2050/2!20 ! 690/1750 1 660/1 750 ! 830/1900 1900/2000 1580/1620 850/1250 1500/1850 1450/!900 1620/1900 1690/1910 1160/! 500 1 260/ 1 520 1300/1550 ! 270/1 580 1100/1400 1420/ 1570 1830/1900 1760/1820 2050/2150 2150/2200 1660/1700 1600/1670 1910/2000 1900/2000 1580/1640 1330/1470 1760/1800 1630/ 1710 1890/2020 1950/2020 1530/1600 1500/1580 1700/ 1800 1760/1850 1500/1550 820/1170 1350/ 1650 ! 210/1620 1 500/ 1 800 1590/1850 1200/1400 1200/1400 ! 250/1 500 1200/1550 900/1380 1170/1200 1600/1650 1500/1520 1850/1900 1950/2000 1530/ 1550 1420/1500 1830/1870 П70/1800 1420/1440 1 100/ 1 160 1560/1600 1400/1450 1720/1820 1740/1800 1450/1500 1360/1450 1600/1650 1600/1650 1360/1400 730/!030 1200/1400 1180/1300 ! 300/1060 1420/1660 1050/ 1250 1050/1220 1170/1400 1150/1400 850/1290 е О ю Ю Ю Я ЧЪ Ю ф 3 Й~ у1 6 3 $ г о Ф 8 ю о 1 о Ю е Ф 2 5 й 6 После изотермической закалки у пружинной стали повышаются пластичность, вязкость и уменьшается склонность к хрупкому разрушению.
При этом снижаются внутренние напряжения, деформация при закалке и склонность к хрупкому разрушению. Поэтому для пружин, подвергнутых изотермической закалке, допустима более высокая твердость (до 50-52 НКС,), чем после обычной закалки и отпуска. После изотермической закалки предел упругости и релаксационная стойкость ниже, чем после обычной закалки и отпуска (при равном временном сопротивлении); но они могут быть повышены путем дополнительного отпуска при температуре, равной температуре предшествующей изотермической выдержки прн закалке. В табл.
4.!4 приведены данные о свойствах стали 60С2А после изотермической закалки и последующего отпуски, а также после закалки и отпуска, которые показывают преимущества первого процесса термической обработки. Свойства пружинных сталей могут быть существенно повышены (см. табл. 4.9-4.13) в результате применения процесса динамического старения (или отпуска под нагружеиием) [3). Эта обработка заключается в нагружении стали после предварительной закалки и низкого отпуска (170-180 С) при среднетемпературном нагреве (отпуске) внешней нагрузкой, обеспечивающей а образце о " (0,7 ...
0,8) о, при этих температурах. Под влиянием этих напряжений общие закономерности изменения свойств закаленных сталей от температуры обычного отпуска или динамического старения одинаковы. Улучшение свойств в результате динамического старения является следствием более полного распада остаточного аустенита и формирования структурного состояния стали, отличающегося от наблюдаемого после обычного отпуска. Это связано с влиянием напряжений, возннкшощих в процессе натруженна, на условия выделения карбидов, нх структуру, морфологию.
Напряжения стабилизируют когереитно-связанные с матрицей частицы е-карбида, которые в итоге сохраюпотся до более высоких температур (250 С), когда после обычного отпуска в структуре отмечаются лишь частицы цементита. Кроме того, при динамическом старении изменяются морфология и ориентировка частиц карбидов, дисперсность которых после всех температур процесса обработки выше, чем после обычного отпуска. Эти изменения структуры, а также субструктуры и определвют улучшение всего комплекса свойств пружинных сталей. Табивча д! д Вивиане изетермичеекей завалин и весвелуювмге отпуска иа механические свойства стали 60С2А 222 4.2.2.
Пружинные сплавы специального иазиачеиия Сплавы этого класса подразделяют на следующие группы: коррозионно-стойкие, не- магнитные, с низким температурным коэффициентом модуля упругости и высокоэлектропроводные. Керрезиоиие-стойкие сплавы. Этн сплавы (табл. 4.15) применшот для изготовления пружин регулирующих устройств н приборов, работающих в коррознонно-активных средах. Применение таких пружин значительно эффективнее, чем пружин с гальваническими покрытиями.
Для пружин, стойких в атмосфере пара, воздуха, воды и слабоокисляющих сред, применаот высокохромистые стали типа ЗОХ13 н 40Х13. Пружины из этих сталей нзготовлиот методами холодной (или горячей) навивки или изгиба, а затем закаливают при 1000-1050 С с охлаждением в воде или масле и далее проводат отпуск при 300-350 С (если пружины работают при климатических температурах) и при 500-550 С (если они работают при нагреве). В первом случае сталь ЗОХ! 3 имеет следующие механические свойства: о, 1800 МПа; оел = 1350 МПа; о„„= 1200 МПв; у = 45 % н б = 1О %; после более высокого отпуска (500 С): о, = ! 850 МПа; оел = ! 500 МПа; о,„= ! 250 МПа; у=35% н Ь !!А У высокохромистых сталей ЗОХ!3 и 40Х13 наряду с удовлетворительной коррозионной стойкостью большая проквливвемость, что обеспечивает высокую лрочносп в крупных сечениах, но в то же время они склонны к хрупким разрушениям и сильно деформируются прн термической обреботке. Для повышения коррозионной стойкости пружин кз сталей ЗОХ!3 и 40Х13, особенно тех, которые изготовляют методами горячей деформации и закаливают с нагревом в печах без защитной атмосферы, необходимы шлифование и полнрование поверхности.
Более высокую коррозионную стойкость, но при меньшей прочности имеют стали с повышенным содержанием хрома, например 14Х17Н2. После закалки при 1000 С с охлаждением нв воздухе и отпуска при 300-350 С она имеет о, = ! 300 МПа, Ь = 10 54 и 1 6 МДж1мг Высоким упрочнением, хорошей коррозионной стойкостью, меньшей склонностью к хрупкому разрушению и меньшей деформацией при термической обработке по сравнению с рассмотренными выше отличакггся дисперсионио-твердеющие стали аустенитномартенспгного класса с низким содержанием углерода: 09Х15Н8Ю, 09Х17Н7Ю1, ОХ17Н7ГГ, ОХ7Н13ГТ. Режим нх термической обработки: закалка прн 900-950'С, обработка холодом при -70 С, 2-3 ч и старение при 450 — 500 С, б ч.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
