справочник (550668), страница 50
Текст из файла (страница 50)
Мекаиические свойства яитейиык алюмиииевыз силапов ири иизкик температурна 115, 31, 37! о, о<а /гс(/. Щфк/и Способ Марка спаааа Характера отака образца МПа -70 АК12 Литой диаметром 10 мм ЗМ. ОМ Без ТО 220 0,5 -70 -196 -70 — 196 3,5 2,5 1,5 1,0 То же ЗМ ЗМ ЗМ ЗМ Т5 Т5 Тб Тб 180 220 230 250 130 150 210 230 300 340 250 280 -70 — 196 АК7пч Тб Тб -70 -196 340 390 Т5 Т5 290 330 Латой диаметром 12 мм -70 -70 Т4 Т5 340 400 8,5 4,0 -70 -196 270 295 0,5 0,8 Т1 Т! То же АК8МЗч Литой девис/ром 1О мм -70 — 196 К К Т5 Т5 430 480 4,0 3,5 Тайпвца 5. 1В.
Физические свейства лктейиык алюмиииепыз силаева 11,!5, 31! а10, С прн/. С с, кДи/(кг С), прас, С р 10, Ом и, при 20 С 2,0т/(м С),прн/. С Марка спаааа т,, г/и 20-300 100 0,838 0,755 0,880 0,840 1,00 168 К12 5,48 4,68 4,57 4,62 168 0,922 1,05 155 155 155 155 168 163 130 163 163 88 158 176 176 0,838 0.838 0,838 0,880 1,13 1,13 1,13 1,0 5,95 4,62 4,62 10,30 6,70 105 117 1,13 113 1,050 0.920 89 130 АКВМзч При 20-400 С.
При 300 С. При 350 С, АК9ч АК7ч АК8н АКВМ АМ5 АК5М АК5Мч АМг11 АЦ4Мг АМг)0 2,65 2,65 2,66 2,63 2,65 2,78 2,68 2,50 2,74 2,55 2,73 21,1 21,7 21,8 20,7 20,4 19,5 23,1 23,1 24,5 23,2 24,5 22,9 23,3 23,5 23,8 24,4 23,3 кс,3 23.9 23,9 27,3 25,2 Кеиструкциоииые герметичные сплавы.
Сплавы АК12, АК9ч, АК7ч, АК8л нв основе систем А1-8! и А!-81-Мй (силумины) отличаются высокими литейными свойствами и герметичностью изготовленных из них отлююк. Двойные сплавы А! — 8! (АК12) не упрочняются термической обработкой; единственным способом повышения их механических свойств является модифнцирование. Легированные силумины (АК7ч, АК9ч) подвергают термической обработке по режимам, приведенным в табл.
5.19 115]. Таблкеа 5,18 Режимы термической обработки конструкционных герметичных алюминиевых еилааев [12, 15! Закалка в горячей воде (80-100 С). У силуминов удовлстворительнав коррознонная стойкость. Детали защищают анолироеанием и лакокрасочнымн покрытиями. Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии нсудовлстворнтельнал, в термически обработанном состоянии — удовлетворительная. Ответственные детали следует отливать с использованием ультразвуковой об-.
работки, что позволяет повысип уровень гарантируемых механических свойств нв 30 %. Сплав АК12 рекомендуется для изготовления герметичных деталей, однако образование концентрированных усадочных раковин, характерных для сплавов с малым интервалом кристаллизации, вызывает трудности при литье крупногабаритных и сложных по форм» деталей. Сплавы АК7ч, АК9ч применяют для средних и крупных литых деталей ответственного назначения: корпусов компрессоров, картеров двигателей внутреннего сгорания, турбинных колес турбохолодильников, вентиляторов и лр.
Сплав АК7пч отличается от сплава АК7ч наличием ппзна и пониженным содержалисм примеси железа (до 0,3 %). Сплав АК7пч обладает более высокими механическими свойствами (о, больше на 25-35 %, в Ь выше более чем в 2 раза) и лучшей коррозионной стойкостью. Он предназначен для изготовления сложных по конфигурации деталей агрегатов и приборов, испытывающих средние нагрузки и работающих при температурахдо200 С.
Сплав АК8л, относящийся, как и сплавы АК9ч и АК7ч, к системе А1-$1-М8, превосходит их по прочности нв 25-50 %, имеет хорошие литейные свойства, отличается высокой герметичностью, имеет удовлетворительную коррознонную стойкость. Его недостатки — сравнительно плохая обрвбатываемость резанием н низкая жаропрочность (рабочие температуры ниже 200 С). Режим термической обработки сплава АК8л: закалка с 535 ь 5 С, 10-16 ч + старение при 75 к 5 С, 6 ч (Т5). Сплав АК8л предназначен для 265 литья крупных корпусных деталей, сложных по конфигурации и работаюших под большим внугренним давлением газа или жидкости.
Сплав АК8М предназначен для литья под давлением; обладает хорошими литейными свойствамн, обрабатываемостью резанием, сварнввемостью и коррозионной стойкостью; герметичность сплава близка к герметичности сплава АК12. Марганец и титан, а также большая скорость кристав~изации при литье цод давлением способствуют получению метасгабильной структуры. Это дает возможность упрочвпь отливки путем искусственного старения без предварительной закалки (табл. 5.20).
Применяют сплав АК8М для нагруженных деталей, например блоков цилиндров, головок блоков н других деталей автомобильных двигателей. Табаева 5.20. Режимы термической ебрабеткв сплава АК8М 131, 37] Сплав АК8МЗч имеет хорошие литейные свойства и является одним из наиболее прочных и герметичных сплавов, что достигается многокомпонентным макро (мель, цинк)- и микролегированием (Сп, Еп и Т1, Ве соответственно).
Сплав хорошо обрабатывается резанием, его коррозионные свойства и свариваемость аналогичны соответствующим характеристикам у сплава АК8М. Режимы термической обработки сплава АК8МЗч следуюшие [15, 31, 37]: Закалка450 С,4ч+500 С,4ч +510 С,бч Закалка по режиму Т4+ старение 160 С, 6-8 ч То пе+ старение 160 С, 10-12 ч То же+ старение 200 С, 4 ч Т4 .. Т5 .. Тб .. Сплав АК8МЗч рекомендован для производства силовых н герметичных деталей с рабочими температурами до 250 С, изготовляемых литьем под давлением и методами точного литья. Конструкционные нысокопрочные и жвропрочные сплавы.
Сплав АМ5 относится к системе А1-Си-Мп с добавлением до 0,35 % Т1. Сплав характеризуется высокими механическими свойствами при 20 С и хорошей жаропрочносп ю, которая может быть повышена одновременным легированием церием (0,2 %) и цнрконием (0,2 %). Сплав АМ5 обладает высокими механическими свойствами при низких температурах, хорошей обрабатываемостью резанием н свариваемостью. Отливки нз сплава АМ5 применяют в термически обработанном состоянии: закаленном по режиму Т4 (если требуется повышенная пластичность) нли закаленном и искусственно состаренном по режимам Т5, Т7 в случае обработки на максимальную прочность. Ракнмы термической обработки сплава АМ5 приведены ниже: Т4 Закалка 530з5 С, 5-9 ч+ 545я3 С, 5-9 ч с охлаждением в воде (20-100 С) Закалка по режиму Т4+ старение 175 я5 С, 3-6 ч Т7 ° То же+ старение 250х!0 С, 3-!Оч Примечая не.
Двухсгупеячатый нагрев под закалку нримеяыот, чтобы исключить аозыккяость исреипив отливок В печах, абеснечнваининх перепад теыисрыур не боже я3 С, можно применить одиоетупеячетмй нарев иод закалку: 545з3 С, 10-12 ч с охлаждением в воде (20-100 С). Коррозионнал стойкость сплава АМ5 пониженная [31, 37). Сплав АМ5 предназначен для крупногабаритных отливок, получаемых в основном литьем в песчаные формы, а также для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях повышенных статических н ударных нагрузок при низких и повышенных до 300 С температурах.
Сплав АК5М системы А1-31-Си-Мй отличается повышенной жаропрочностью. Детали, выполненные из зтого сплава, потуг работать длительно при температурах до 250-270 С. Коррозионнвл стойкость у него пониженная, позтому детали следует аноднровягь и звщшпать лакокрасочными покрытиями. Режимы термической обработки сплава АК5М приведены ниже: Т!..... Старение яри 180я 5 С, 5-10 ч Т5.....
Закалка515з5 С,3-5ч+525з5 С,1-3 ч и старение яри 175а5 С,5-10ч Тб..... Тожеистврениеяри 200з5 С,3-5ч Т7..... Тожеистареннепри230я5 С,3-5ч Примечание. Прн нспольюванни реаогмов Т5, Тб, Т7 длк деталей, яе имеющих массивных участков„можно приысюпь одноступенчвтый нагрев до 525 з 5 'С, 3-5 ч [31!. Сплав АК5М используют для головок цилиндров двигателей воздушного охлаждения, деталей ырегвтов н приборов, работающих при температуре не выше 250 С. Конструкционные керрезноипо.стойкие сплавы. Применение алюминия и его сплавов как конструкционных материалов во многих случаях обусловлено их стойкостью к коррозии. Высоюа яоррозионнва стойкость ааоминня обьясняется наличием прочной окисной плевки, имеющей хорошее сцепление с металлом. Высокой коррозионной стойкостью отличаются алюмнниево-пап~левые сплавы.
Их коррозионнвя стойкость значительно превышает стойкость литейных сплавов других систем на основе алюминия (А! — 81, А! — Со, А! — Кп). Недостатком сплавов А! — Мй с высоким содержанием магния валяется их чувствительность к межкристаллитной корргпии и коррозии под напряжением после закалки и есжтвенного старения. Это связано с тем, по в результате такой обработки по границам зерен в виде сетки выделается р-фаза (А!3Мйз), которая является анодом по отношению к твердому раствору. Склонносп к коррозии под напряжением увеличивается с повышением содержания маппы. Сплавы, содержащие больше !0 М Мй, склонны к длительному естественному старению. Из-зв отсутствия эвтектики (в отличие от сплавов А1-8!) алюминиево-магниевые сплавы обладают невысокими литейными свойствами, пониженной герметичностью 267 и повышенной чувстюпельностью к примесам железа и кремния, которые образуют в этих сплавах нераспюримые фазы, снижающие пластичность сплавов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
