справочник (550668), страница 53
Текст из файла (страница 53)
5.39, а предельная рабочал температура н область прнменення — в табл. 5.40. Табякцм 5.39. Характерпстпкн сварпваеместн лнтейных магппсвых сплавов (аргенодугеаан сварка) (19) Мврка спяаеа Вяд ТО Прпсаака Условна ппвркн лебешев отлнвек (лстаясв) Без пологрева н с подогревом в интервале 350-380 С 1 в зависимости от жесткостн детали То же ч 2 То же в интервал» 380-430 С С подогревом в интервале 380-430 С' С подогревом (общий + местный) в интервале 400-430 С ° 3 С созданнсм теплового барьера в зоне плавки Без подо~рева (сплавы склонны к обрвзованню трс° 4 пшн в шве, зоне оплавления н околошовной зоне ) Основной мкшрнвл То же МЛ5пч МЛ10 МЛ11 МЛ12 Тб Э Проволока марки СВ 122 Т1 Основной материал Проволока марки СВ 122 То же Тб МЛ12 МЛ8 МЛ15 ° 3 Без подо~рева н с местным подо~ревом' в ннгсрввлс 380-470 С в завнснмостн от жесткостн дсталн Основной матсрнел Таблица 5.40. Облвспг прнменевнв лвтейпык магпвеаьш свлааеп (18) ° ! Для получения более высокого качества мест звввркн следует использошпь проволоку, по° 2 лучснную прессованнем.
Сплав сварнвастся хорошо, не склонен к образованию мнкрорыхлот. ° э Коррозвоннвя стойкость в местах заварки удовлетворительная. Сплав сварнввстся удовлстворнтельно. несколько склонен к образованию мнкрорыхлот прн сваркп Коррознонная стойкость в ° 4 местах заввркн удоалстворвтсльняя. Заварка дефектных мест невозможна без трошин, склонен к образованню мнкрорыклот. Коррозкопная стойкость в местах заварки неудовлетворительная. Окончание любэ.
5.чО Прслсньньэ ээнасрн7ра псн экс- лнуэтвцнн. С, ллктсньноа 250 Сплав общего назначения. Нагруженные детали. работаюцше в условиях морской ю- мосферы, в также летали двигателей, при- боров (тормозныс барабаны, кронштейны, спурвалы н др.) Высоко- н средиенагружснные детали (ле- тали приборов, аппаратуры, корпуса и лр.) Ныружениыс детали (рсборды, барабаны колес н другие коиструкшш) Детали двигателей, приборов н др. Нагруженяыс детали различных конструк- ций, двигателей, приборов н агрегаты, тре- бующие высокой герметичности н высокой стабильности размеров Детали двигателей, приборов н агрегаты, требующие повышенной герметичности н не испытывающие высоких нагруюк прн комнатной температуре Нагружсияыс шталя (рсбослы, барабаны ко- лес н другнс конструкции) Нагруженные детали двигателей, приборов мрсгатов, требуюллв герметичности.
Т4 150 МЛ5лч Тб До 150 МЛ6 Тб 150 МЛВ 250-300 250 350-400 350 МЛ9 МЛ10 Тб Тб 250 МЛ11 Тб МЛ!2 Тб 250 300-350 МЛ15 Т! Для защиты от коррозии газонефтепроводов и других подземных металлических сооружений применяют сплавы МЛ16, МЛ1бпч и МЛ!бвч. Протекторный сплав МЛ4вч используют для защиты от коррозии морских судов. Дстввн, работающие в условиях вибрационных нагрузок, дслаот нз сплава МЦИ (сг; — 170 ...180 МПа, пел= 60 ... 70 МПа, Ь = 15 ...
30%). Все зти сплавы подвергают термообработке по режиму Т1. 5.3. Титановые сплавы 5.3.1. Общяя хяряитеристиия титяия и его сплавов Титан находится в (1/ группе Периодической системы элементов Д.И. Менделеева. Он обладает полиморфнзмом: низкотемпературная модификация Т!, имеет ГП решетку с периодами а = 0„296 нм, с = 0,472 нм, с/а = 1,587; высокотемпсратурнвл Т(в — решетку ОЦК, атомный номер титана 22, атомнав масса 47,9, плотность при 20 С 4,505 т/м; модуль нормальной упругости 112 ГПв; модуль сдвига 39,2 ГПа; температура плавления ! 668 С, кипения 3260 С; удельная теплоемкость при 20 С 0,54 кДж/(кг С); теплопроводность прн 20 С 18,85 Вт/(м С); удельное злектросопротивленне при 20 С иодндного тюпаиа 42 1О Ом м, магнистермического титана 55 10 Ом.м; коэффициент линейного расширения при 20-100 С равен 8,2 1О С; коэффициент Пуассона 0,35 — 0,38. Отличительными особенностями титана являются высокие механические свойства, н небольшая плотность и поэтому высокая удельная прочность при 20-25 С и криогенных температурах, хорошаа коррозионная стойкость.
Промышленный способ производства титана состоит в обогащении н хлорировании титановой руды с последующим восстановлением из четыреххлорисгого титана металлическим магнием. Полученную при этом титвновую губку маркируют по твердости специально выплавленных из нее образцов (табл. 5.41).
В результате последовательного дробленма губки, прессования, спеканма и переплавки брикетов получают технический титан, который маркируют в зависимости от содержания примесей (табл. 5.42). Таблица 5.е1. Премышлеииые марки, тверлесть и хамическвй светав твтаиеаей губка (есиевв Т1) (ГОСТ 17746-78) Прнмесн, ЗЬ (иес.), не бенге 3! и! 0,02 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0.15 90 100 110 120 130 150 170 0,06 0,07 0,09 0,11 0,13 0,20 2,00 0,01 0,04 0,05 0,05 0,05 0.04 0,08 0,08 0,08 0,08 0,10 0,12 0,3 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03 0,04 0,03 0,04 0,04 0,05 0,065 0,08 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 ТГ90 ТГ1 00 ТГ110 ТГ120 ОТ!30 ОТ!50 "ТГ-ТВ Таблнеа 5. 42 Химический светав техиическеге титана (ГОСТ 19807-91) 286 Механичсскме свойства титана в большой степени зависят от содержания примесей, особенно водорода, кислорода, азота и углерода, образующих с титаном твердые растворы внедрения н промежуточные фазы: гндриды, оксиды, ингриды н карбиды.
г(ебольшое содержание кислорода, азота, углерода повышает твердость и прочносп, но при этом значительно уменьшается пластичность (рис. 5.2), снижается коррозионнел стойкость, ухудшается сввриввемость, способность к пайке н штампуемость. Поэтому содержание каждой иэ этих примесей ограничивают — не более 0,02-0,06 % (мас.). Аналогично, но в меньшей степени, на свойства влияют железо и кремний. Особо вредная примесь в титане н его однофазных а-сплавах — водород. Прм наличии водорода по границам зерен выделяются тонкие хрупкие пластины гндрндной фазы, вызывая значительную хрупкость (табл.
5.43). Водородная хрупкость наиболее опасна в сварных конструкциях в связи с наличием в них внутренних напряжений. Допустимое содержание водорода в техническом титане н его однофазных сплавах находится в пределах 0,008-0,012 % (мас.) (табл. 5.44). Таблица 5.43. Влиииие ведереаа на мекаиичесиие свойства текннческеге титана н еге сплавов Щ кси кст МДИ/и о, оах Нип (иве.) в ато вт1-о отс-о Отпяг 0,005 о,к 22 11 045 075 0.50 075 взо 880 ВТ14 Заквака (880 С. 15 мнн) в воде+ старение 510 С, 1б ч 7,7 6.5 4,5 Закалка (700 С, 18 мнн) в кодс + старение 450 С, 24 ч 0,075 0,074 ВТ22 Закалка (900 С.
18 мнн) в воде+ старение 450 С, 24 ч ВТ6 7 4,5 Нт'0,1 1050 750 450 20 О 0,1 0,2 0,3 0,4 Содсрааиие примесей, зб (мас.) Рис. 5.2 Влияние содержание примесей на мсхаиичсскис свойства ти1ана 287 0,005 О,О1 о,к О,О5 0,005 О,О1 0,015 О,О5 0,005 0,01 0.01 5 0,(м 0,05 0,005 0,(й 0,05 0,005 0,01 0,01 5 0,02 0.05 Табгкло 5.44. Допустимее сеасрааиие ванерепа в титане н сге сплавал 345 320 355 350 1070 955 1060 1160 1350 1080 955 1060 1160 1360 265 268 290 293 990 950 1000 1080 1240 990 950 1000 1090 1240 51 54 48 44,5 1,50 1,80 1,60 1,ЗО 1.55 1,7В 2,ОЗ 0,53 0,07 0,16 0.18 0.03 0,03 0,07 0.16 0.18 0,035 0,03 1,90 1,57 1,53 0,85 1.88 0,27 0.29 О,О5 0,33 0,35 0,30 0.16 0.10 0,28 0.27 0,30 0.16 0,10 Наиболее чистый иодидный титан получают методом термической диссоциации из чстырехнодистого титана илн методом зонной плавки. Механические свойства нодидного и технического титана приведены в табл.
5.45, а отожженных полуфабрикатов нз технического титана — в табл. 5.46. Размеры полуфабрикатов из технического титана влияют на механические свойства, особенно на характеристики пластичности. Табвча 5. 45. Мехаавчсскае свойства тези аческеге а аелвявеге титана 1151 Тсблкса 5.46.
Механические свейста| етежнвавых аелуфабрвкатев вз тсхиачсскеге тапка ВТ1-00 (числитель) в ВТ! — 0 (знаменатель) 1151 Ниже приведены значения сг, и Ь для листов различной толщины нз технического титана марок ВТ1-00 (числитель) и ВТ1-0 (знаменатель): Толщина листа, мм....,,......... 0,3-,04 0,5-1,8 2,0-6,0 6,5-10,0 300-450 300-450 300-450 300-450 Временное сопротивление о„МПа 400-500 400-500 400-500 400-500 Относительное удяяясакс Ь, %.........
25/25 30/30 25/25 20/20 Модуль упругости титана почти в двв раза меньше, чем у железа и никеля, что затрудняет изготовление жестких конструкций. Несмотря на высокую температуру плавления, чистый титан не обладает жаропрочностью (рис. 5.3). Он склонен к ползучестн даже при 20-25 С. Кислород, азот, а также пластическая деформация повышают сопротивление ползучести.
Титан обладает высокими прочностью и удельной прочностью в условиях глубокого холода (табл. 5.47). Пластическая деформация значительно повышает прочность титана (рис. 5.4). Для снятия наклеив проводат рекристаализацнонный отжиг. Температура рекристаллизацни титана понижается с 600 до 500 С при увеличении степени предшествующей деформации с 1О до 60 %, после чего не меняется. Наилучшее сочетание механических свойств титан имеет после отжита при 650-750 С. 288 аол,апис ашы МПа Таблица 5.47. Механические свействе тезииче- скеге титана марки ВТ1-ОО нрн иизшп и вькпап температурах (Щ О 200 400 г, С Рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
