справочник (550668), страница 109
Текст из файла (страница 109)
1700 МПа Х12МФ, Х12Ф! Х6ВФ Матрицы н пуансояы холодна о прессования, работающие прн р ь ! 400 ... ! 600 МПа; резьбо- и зубонакатиый ияструмент 59! Стали с высоким сопротивлением смятию и высокой теплостойкостью (8Х4В2МФС2 и 1!Х4В2МФЗС2) относятся к мартенситному классу и ледебуритной !руопе. Эти стали комплексно-легированные и имеют по сравнению со сталями высокой износостойкостн пониженное содержание углерода и хрома (см. табл. 8.20). Поэтому количество карбидной фазы (и особенно крупных избыточньгх карбидов) в них меньше (10-18 %(об.)), а степень днсперсности выше. Эго обеспечивает получение высоких механических свойств и лучшей технологичности. По износостойкости сталь 8Х4В2МФС2 близка к сталям Х12МФ и Х12Ф1, а стель 11Х4В2МФЗС2 превосходит нх. Термическую обработку сталей проводят обычно на вторичную твердость для получения хорошей теплостойкости (520-540 С), об уровне которой можно судить по изменению твердости при отпуске (табл.
8.28, 8.29). Необходимость использования высоких температур закалки связана с высокой термостойкостью карбидов ягеьС и лгеС, растворяющихся выше 1050 С. После закалки в структуре сохравштся 6-12% (об.) карбидов, что позволяет получить аустенит с номером зерна 10-12. Количество остаточного аусгенита после закалки составляет 20-50 % (об.).
Табяяча 8.38. Вяввине температуры отпуска несла закалки от 1075 С (твердость несла закалки 64НВС,) иа механические саайстав стали 8Х4В2МФС2 Тайница 829. Влвакае темаературы етауска весле закалка от 1060 С (чкслатель) а !090 С (знаменатель) (твердость весле закалка 62 НВС,) аа механическая саейств| спла 11Х4ВЗМФЗС2 о„. ь!па КСи, Мдк/к' нкс, Оононратнмй отнусн !,5 ч / ! ч 3 800/3 200 0,50/0,35 4 000/3 600 0,57/0,40 4 200/3 600 0,74/0,60 4300/3670 0,78/0.65 4 200/3 700 0,75/0,60 4 000/3 500 0,64/0,45 3 600/3 100 0,37/0,30 170 200 250 300 350 400 450 61.0/60,2 60,0/58.8 58,0/57,7 57,5/56,7 57.0/56,4 57,5/57,0 58,5/58,5 рохнратнай отнусн но ! 3 600/3 300 3 800/3 400 3 900/3 600 4 100/3 700 ч 0,30/0,22 0,30/0,24 0,30/0,26 0,30/- 0,30/- 60,4/61,0 61,0/62,0 59,5/60,2 57,6/58,6 55,0/56.3 500 520 540 560 580 Прн отпуске на вторичную твердость количество карбидов (очень дисперсных) увеличивается до 12-18% (об.), а содержание остаточного аустенита уменьшается до 2-3 % (об.), чем и объясняется сильное упрочнение при отпуске на 500 — 540 С.
Сталь 11Х4В2МФЗС2 можно обрабатывать и иа первичную твердосп . Рекомендуемые режимы окончательной термической обработки и свойства сталей с высоким сопротивлением смятию и высокой теплостойкостью приведены в табл. 8.30, а их применение — в табл. 8.3!. Высокопрочные стали с повышенной ударной вязкостью (6Х4М2ФС, 6ХОВЗМФС и 7Х! хВМФ) относятся к мартенситному классу и эвтектоидной группе (см. табл. 8.20). Онн имеют небольшое количество равномерно распределенных избыточных карбидов, вследствие чего в прокате сечением до 100 мм почти полностью отсутствует анизотропия деформации. В сталях 6Х4М2ФС и 6ХБВЗМФС основной карбид МеыСы а в стали 7ХГ2ВМФ избыточными являются карбиды МезС и МеС.
Благодаря малой объемной доле карбидной фазы нзнососгойкость сталей пониженная. Прокаливаемость сталей высокал (до ! 00 мм прн охлажденнн на воздухе н до 150-200 мм прн охлаждении в масле). Вследствие сохранения повышенного количества осгаточного аустенвта после закалки (до 18-20%) эти стали мало деформируются, но чувствительны к образованию шлифовочных трещин, поэтому их целесообразно шлифовать до закалки. Лучшее сочетание свойств стали 6Х4М2ФС и 6ХОВЗМФС приобретают при обработке на вторичную твердость, а сталь 7Х(2ВМФ на первичную (табл. 8.32).
Поэтому стали 6Х4М2ФС и 6ХОВЗМФС более теплостойкие (до 450-500 С) и износостойкие, лучше сопротивляются сматию. Низкая твердость этих сталей в отожженном состоянии (160 НВ) позволяет изготовлять инструмент холодной пластической деформацией. Ю Иа М ф ° 3 Я в в д е М~ Ф Ф. Я б ~ 3 8 1 СР ~ ~ о $ ~ ~ 6 5 6 1 И~~ Й.~ 4 4 д 593 Табинча 8.32. Вливнне температуры отпуска после закалки ет енткмальных темпера гур нв механические свейства иекееек днметрем 25 мм из высекепречных сталей с иеаышеиией ударией вязкостью [4] о„,мпа кси,мд гн' нкс, Мирна стели Трсхнратн 56,5 59 61 59.5 56,5 Однокротн 61,7 58,0 56,5 50.0 565 57,5 58.5 59.0-59,5 59-60 57-58 Трехнратны 59,0 59,5 59,0 56,5 6! 59 58 57 55 53 5! 50 ый отиусн ио 1 3600 4000 4200 4400 4800 4000 ыб оииосн 1,5 4000 ч 2,! 1,6 1,2 1,5 1,9 3.0 6Х4МЗФС (1060 С; 62 НКС,) 450 500 525 550 560 590 ч 1,6(21%А ) 1.6 1,4 1,2 1,5(7%А, ) 1,9(3%А, ) 2,1 6Х6ВЗМФС (1060 С' 62 5 НКСэ) 200 250 300 350 400 450 480 525.
2 ч 550,2ч 575,2 ч 3950 3 800 3600 3600 3600 4100 4700 4050 1ч 1,25 1,30 1,35 1,ЗО 0,6 0,8 0,6 0,6 1,0 и оитусн ио 3 600 4000 4150 4000 2800 3 180 3100 3 000 3 000 7Х(2ВМФ (860 С; 62 НйС,) 500 520 540 560 150 200 250 300 350 400 450 480 Примечания: 1. Здесь и далее в аналогичных таблицах в скобках восле марки стали приведены рекомендуемая температура закалки и твердость вкле нес. 2.
Для стали 7ХГЗВМФ при прокате диаметром 50 мм н твердости 60 НКС, о„=2000...2500 МПи, а нри 57-58 НПС,— о„=2500...2600 МПа. 3. А — остаточный аустснлт. Теплостойкость стали 7ХТЗВМФ ограничивается 250 С. Отпуск при 300-350 С вызывает развитие хрупкости первого рода. Для уменьшения деформации и снижения шероховатости поверхности при резании перед окончательной термической обработкой стали 7Х14ВМФ проводят закалку нз межкритического интервала 770-780 С и отпуск при 525-600 С на твердость 28-30 НКСн В результате можно отказаться от операции шлифования. Возможно совмешение отпуска с азотированием при 520 С в течение 12 ч (63-64 НКС,).
Свойства всех сталей зависят от нх химического состава в пределах марочного. Рекомендуемые режимы окончательной термической обработки, свойства н применение высокоирочных сталей с повышенной ударной вязкостью даны в табл. 8.33 н 8.34. Инструменты холодного деформирования, работающие в условиях динамического натруженна с изнашиванием или смлшем, но без высоких давлений, изготовляют из сталей 4ХС, 6ХС, 4ХВ2С, 5ХВ2СФ, 6ХВ2С, 6ХВГ, 6ХЗМФС (см. табл. 8.20), которые относятся к перлитному классу (при 0,4-0,5% С вЂ” к дозвтектоидной группе, а при 0,6% С вЂ” к зазвтектоидной). Основной карбидной фазой в них является легированный цементит. Высокая вязкость достигается прн отсутствии или минимальном количестве избыточных карбидов.
Допустимы избыточные карбиды МеС, задерживающие рост зерна. Образование карбидов МетСз и МеьС (прн повышенной легированности) снижает вязкость. Карбидная ликвация наблюдается в сталях с вольфрамом при 0,6% С в прокате сечением более 50-60 мм. В сталях зтой группы для повышения вязкости и износостойкости, а также уменьшения деформации целесообразно сохранять значительное количество остаточного аустеннта (до 20-25 % (об.)). Однако уменьшение твердости инструмента, работающего со значительными ударными нагрузками, допустимо только до 45 — 48 НйС„а работающего при меньших динамических нагрузках — до 55-57 НКС,.
Необходимое количество аустенита высокой устойчивости (до — 40...-60 С) при твердости 48-55 НЕС, получают даже в сечениях 50-60 мм при использовании изотермнческой закалки. Изотермическую закалку в горячих средах проводят при 250- 300 С(вышеМ„). Ниже приведены данные, характеризующие влияние времени выдержки т при 260 С стаям 6ХС и при 280 С стали 6ХВ2С на твердость и вязкость [6]: 5 10 15 30 60 57/- 53/- 52/53 52/52 52/52 0,12/- 0,29/- 0,36/0,49 0,36/0,51 0,36/0,48 т,мии...... НйС, КСи, МД /и'..
П р и меч в и и е. В числителе — для стали 6ХС (вжалха от 860 С), в зламеиателе— для 6ХВ2С (закалка от 360 С). Видно, что для получения твердости 50-55 НЕС, доствгочиа выдержка 30-40 мин. Твердосп 58 — 60 НКС, достигается после непрерывной или ступенчатой закалки (А до 9-10% (об.)). Прокаливаемость сложнолегированных сталей при охлаждении в масле составляет 70-80 мм, хромокремнистых — 50-60 мм. Температуру отпуска инструментов выбирают с учетом того, что пырее в интервале 270-400 С вызывает развитие отпускной хрупкости первого рода со снижением вязкости. Для стали 6ХС оиа возникает при отпуске 300 — 350 'С, для стали 6ХВ2С вЂ” при 300-400 С, для стали 6ХЗФС вЂ” прн 350-400 С.
Желательно вмполнять отпуск либо ниже, либо выше указанных температур. Рекомендуемые режимы окончательной термической обработки с использованием непрерывной закалки, а также влияние температуры отпуска на механические свойства сталей длл ударных инструментов представлены в табл. 8.35 и 8.36. Таблица 8 35. Режимы екеичательией термической ебрабетка сталей ллп ударных иаструмеатев |4! 4С ь'с стюфсзэ мязяхя 200-250 > 57 430-470 > 57 200-250 >57 450-480 ? 57 180-200 56-60 4ХС 6ХС 4ХВ2С 6ХВ2С 5ХВ2СФ П р и м е ч а н и я: 1.
Температура нагрева пнструмеята перед закалкой (аустсянтизапней) е 650-700 С. 2. Охламдающая среда после закалки — масло, после отпуска охлаждение яа воздухе. 3. Дяя предотврмпсяня образования трсщпя отпуск осупвствляют яепосредствеяно после закажи. Тебяяяв836 Влааааетемаературы етиуска весле закалка с оптимальных температур иа мехаавчсские свайства сталей лля улариьп ииструмеатев |4| кси, Мдп/и о з о, 4ХС(900 С; 53 НКС,) 0,43 0,43 0,44 0,42 0,43 6ХС (880 С, 58 НКС,) 57 56 55 53 0,22 0,24 0,20 0,22 20 19 6ХС (880 С, 58 НКС,) 400 450 500 50 48 42 1 780 1600 1 250 1960 1 700 1 440 25 26 30 0,40 0,45 0,54 4ХВ2С (880 С; 54 НКС,) 0,23 0,22 0,21 0,24 0,28 0,32 0,36 597 240-270 240-270 200-250 430-470 200-250 430-470 >57 55-59 >53 >53 >55 >55 200 250 300 400 500 200 250 300 350 200 250 300 350 400 450 500 52-55 52-55 53-58 45-50 53-58 45-50 53 53 52 48 40 53 52 51 50 48 45 41 1700 1700 1 700 1530 1270 2100 2000 1960 1900 1 740 1 700 1650 1 540 1450 1380 1270 860-900 860-900 850-900 850-900 980-1020 2! 00 2100 2030 1730 1370 2400 2150 2100 2050 1950 1 880 1 800 1720 1630 1520 1400 9 9 1 9 14 4 5 6 7 8 9 1О 34 34 36 42 41 35 35 35 36 37 39 40 съяусзэ 53-58 45-50 53-56 44-47 57-59 Окончание ншбл.
8. Зб кси, Мдлlм осе о, .'с Мвркс стали 5ХВ2СФ (880 С; 57 НКС ! 6ХВ2С (880 С; 61 НКС,) 6ХВГ (870 С; > 57 НКС,) бХЗМФС (1 000 С; 59 НКС,) Вольфрамокремниевые стали чувствительны я обезутлероживанню, и позтому прн матрене их под закалку требуется защита. Механические свойспа сталей для ударных ннструмеипм в зависимости от температуры испьпзннй при!мдены в табл. 8.37, а рекомендуемые области применения — в табл. 8.38. Тобеняа В. 3 7. Влияние температуры испытаний иа механические свойства сталей лла улариых ииструмеатое (3, 4! 598 200 250 300 350 400 450 500 200 250 300 350 400 450 500 550 200 300 400 450 500 550 150 200 250 300 350 400 450 500 54 53 52 51 50 46 58 57 54 52 50 47 42 40 55 54 50 44 37 32 58 57 56 55 54 52 5! 50 1830 1800 1 770 ! 660 1 560 1420 1330 1 960 ! 910 1870 1770 !650 !600 1550 1440 1 850 1 740 ! 500 1470 1 300 1! 80 2000 1920 1860 1800 1700 1 600 1 500 2 150 2040 1950 1880 !770 1700 1640 1520 ! 870 2 040 1750 1600 1440 1 300 2 4 5 6 8 9 1О 2 0 б 1О 10 11 15 17 20 22 25 27 30 !О 11 12-28 ! 5-26 17-26 19-31 20-33 26 2 5 25 36 30 20 0,15 0,16 0,17 0,18 0,20 0,22 0,24 0,10 0,15 0,20 0,20 0,22 0,23 0,25 0,27 0,25 О,!3 0,20 0,45 0,30 0,42 0,25 0,30 0,35 0,35 0,35 0,32 0,30 Окончание табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
