справочник (550668), страница 104
Текст из файла (страница 104)
х 400 что прокатка оказывает большое влияние нв измельчение первичных н вторичных (эвтектических) кристаллов кремния. Если в процессе прокатки первичные кристаллы по мере увеличения степени деформации (> 40-50 74) уменьшаются в 2 — 3 раза, то вторичные кристаллы вследствие ускоренна диффузионных процессов при горячей деформации изменяют также и форму — становятся вместо пластинчатых глобуляриыми. Таблица 1 91.
Влияние стеиеии деформации иа структуру вторичных кристаляее кремния Измельчение структуры зазвтектнческих силуминов после поперечно-винтовой прокатки заметно шпшет на рост механических свойств самых различных деформированных полуфабрикатов. На рис. 7.!2 показана сгруктура прошитой гильзы (трубы) из сплава 01390, полученной поперечно-винтовой прокаткой. В табл. 7.92.даны сводные физико-механические свойства деформированных папу- фабрикатов из заэвтектического силумина 01390, содержащего 18 % $1, после горячего прессования и горячей поперечно-винтовой прокатки.
Отчетливо видны преимущества катаного прутка по сравнению с прессованными изделиями. 561 Рис. 7.12. Микроструктуре прошитой гильзы из сплава 01390: а- х100; б- х400 Таблава 1.92. Физические и механические свойств| слитка и лефермиревеииых иелуфебриквтев из зеэвтекгическеге силумина мерки 01390 Заэвтктические силумины можно рекомендовать для применения в самых различных отраслях промышленности, в частности длл проиэводспа различиой номенклатуры труб для нефтегазового комплекса и строительства.
Использование этих материалов в нефтегазовом комплексе и строительстве может дать огромные преимущества перед прмменяемымн в настоящее время сгалямн для северных районов России, где крайне важными становатся такие свойства заэвтектических силуминов, как хладиоломкость, отличила сварнваемосп и коррознониая стойкость в среде нефти н сероводорода Для районов Крайнего Севера большое значение приобретают также транспортные издержки, которые значительно сокращаются благодаря уменьшению удельных характеристик конструкций нефтегазового комплекса более чем в 3 раза при нспользовшгии алюминиевых сплавов вообще и заэвтектическнх смлуминов в частности. Не менее перспекпвзно применение прутков и труб дла ккперммческой штамповки различных трущихся деталей в автомобилестроении — поршней и пшьз нагруженных двмгателей внутреннего сгорания, тормозных цилиндров м др.
Здесь огромное значение приобретают такие характеристики заэвтектнческнх свгуминов, как пониженный на 25 % коэффициент линейного расшнрешш и высокая износостойкость. Сыысок литературы 1. Аморфные магинтомягкие сплавы для устройств РЭА / Р.
Д. Нуралиева, Д.Г. Вербицкий, С.П. Поляков и др. // Труды ЦНИИ «Элекгроникюь 1984. Вып. 12. 2. Амосов В.М, Карелии ДА., Кубыиашн В.В. Электродные материалы на основе тугоплавких металлов. М.: Металлургия, 1976. 3. Аникеее Ю.Г., Жаботинский МЕ., Кравченко В.Б. Лазеры на неорганических жидкостях. Мз Наука, 1986. 4. Анохов СП., Марусий ТН., Саскии МС.
Перестраиваемые лазеры / Под ред. М.С. Соскина. М.: Радио и связь, ! 982. 5. Арзамасов В.Б. Структура, свойства, термическая обработка и области применения высокотемпературных злектродных материалов. Мг Машиностроение, ! 992. б. Басов Н Г., Екпс«ее П Г., Попов Ю М Полупроводниковые лазеры Л УФН. 1986. Выл. 1. 7. Богородицкий НП., Пасынков В.В., Тор«ее БМ Электротехнические материалы. Л.: Энергоатомюдат. Ленингр. отд-ние, 1985. 8. Пат. 2092604 РФ, МКИ С 22 С 21/04. Гетерогенный сплав на основе алюминия / б Г.И.
Эскин, Д.Г. Эскин, Ю.П. Пименов и др. 9. Гохавашкин А.И. Сверхпроводники с необычными свойствами и возможности повышения критической температуры // УФН. 1986. Вып. 2. № 149. 1О. Головин С.А., Пушкар А.А., Левин Д.М Упругие и демпфирующие свойства конструкционных металлических материалов. Мг Металлургия, 1987, 11. Елисеев П.Г. Введение в фюику нижекциониых лазеров. Мг Наука, ! 983. 12.
Золотухин И.В. Физические свойства аморфных металлических материалов. Мг Металлургия, 1986. 13. Калинин Н.Н., Скибинский ГЛ., Новиков П.П. Электрорадиоматериалы. Мг Высш. шк., 1981. 14. Каминский А.А. Лазерные кристаллы. М.: Наука, ! 975. 15. Конструкционные материалы: Справочник / Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем, Н.А. Буже н др.; Под общ. Ред. Б.Н. Арзамасова.
М.: Машиностроение, 1990. 16. Кузьмикав Ю.С. Сегнетозлектрические кристаллы для управления лазерным излучением. М.: Наука, 1982. 17. Лазерные фосфатные стекла / Н.Е. Алексеев, В.П. Гапонцев, М.Е. Жаботинский и др. Мг Наука, 1980. ! 8. Лазеры на алюминиевом ~ренате с вводимом / Г.М. Зверев, Ю.Д. Гоняев, Е.А. Шалаев, А.А. Шокнн.
М.: Радио и свюь, 1985. 19. Луи/гйкин ГА. Полимерные злектреты. 2-е нзд., перераб. и доп. Мх Химия, 1984. 20. Материалы длв злектротермических установок: Справочное пособие / Н.В. Большакова, КС. Борисанова, В.И. Бурцев н лр:, Под род. М.В. Гутмана. Мз Энергоатомкщат, 1987. 21. Михайлова ММ, Филиппов В.В., Муслаков В.П. Магннтомягкие ферриты для радиоэлектронной аппаратуры: Справочник / Под ред. А.Е. Оборонка. М.: Радио и связь, 1983. 22.
Панов Е.И. Некоторые аспекты напряженно-деформированного состояния заготовки при поперечно-винговой прокатке // Металлург. 2003. № 12. 23. Панов Е.И. Поперечно-винтовая прокатка сплошной заготовки: радиальные напряжения // Металлург. 2004. № 1. 563 24.
Панов Е.И., Эскин ГИ. Исследования реологических свойств труднодеформируемого заэвтектического силумина марки 01390 при распокеннн с целью оптимизации параметров поперечно-винтовой прокатки // Цветные металлы. 2004. № 7. 25. Панов Е.И, Эскин ГИ., Восканьянц А.А. Получение прутков повышенного качества из заэвтекзических силуминов поперечно-винтовой прокаткой // Мс1аплург. 2002. № 8. 26. Пластичность и прочность полупроводниковых материалов и структур / Ю.А.
Концевой, Ю.М. Литвинов, Э.А. Фатгахов и др. Мл Радио и связь, 1982. 27. Пластомвтричвскив исследования предельной пластичности и сопротивления деформации при кручении заэвтектического силумина марки 01390 применительно к процессу поперечно-винтовой прокатки / Е.И. Панов, Г.И. Эскин, А.М. Галкин, А.О. Коньков // Изв. вузов.
Цветика металлургия. 2004. № б. 28. Полулроводниковая электроника: Справочник / П.И. Баранский, В.П. Клочков, И.В. Потыкевич и др. Киев: Наукова думка, 1975. 29. Порошковая металлургия: Справочник / И.М. Федорченко, И.Н. Францевич, И.Д. Радомысельскмй и др. / Под ред. И.М. Федорченко. Киев: Наукова думка, 1985. 30. Преображенский А.А., Биишрд Е.Г. Магнитные материалы н элементы. М.: Высш. шк., 1986. 31. Прецизионные сплавы: Справочник / Под ред. Б.В. Молотилова. М.: Металлургия, 1983. 32. Прохоров А./Ь/. Новое поколение твердотельных лазеров //УФН. 1986.
Вып. 1. № 148. 33. Сввркнраводни/ив соединение переходных металлов / Е.М. Савицкий, Ю.В. Ефимов, Н.Д. Козлова и др. Мл Наука. 1976. 34. Свойства и применение металлов и сплавов длл электровакуумных приборов: Справочник / Под ред. Р.А. Нилендера. Мл Энергия, 1973. 35. Спеченные материалы для электротехнмкм и электроники: Справ. мзд-е / Г.Г. Гнесин, В.А. Дубок, Г.Н.
Братерская и др. М.: Металлургия,! 98! . 36. Сплавы для нагревателей / Л.Л. Жуков, И.М. Племянникова, М.Н. Ммронова и др. Мл Металлургия, 1985. 37. Снлавы для термопар: Справ. изд-е / И.Л. Рогельберг, В.М. Бейлнн. Мл Металлургия, 1983. 38. Справочник по электротехническим матермалам / Под ред. Ю.В.
Корицкого, В.В. Пасынкова, Б.М. Тареева, Лл Энергоатомиздвт. Ленингр. отд-ние, 1988. Т. 3. 39. Строганов ГБ., Ротвнбврг В А., Гврианан ГБ. Сплавы алюмнниа с кремнием. Мл Металлургия, 1977. 40. Струюнура сверхпроводпцшх соединений. Мл Металлургия, ! 983. 41. Судзуки К., Фуизимори Х Хасимото К: Аморфные металлы: Пер. с плон./ Под ред.
Ц. Масумото. Мл Металлургиа, 1987. 42. Тарввв Б.И Физика диэлектрических материалов. Мл Энергоатомнздат, 1982. 43. Трехмерное конечно-элементное моделирование процесса поперечно-винтовой прокатки сплошной заготовкм. / Е.И. Панов, А.А. Восканьянц, А.В. Иванов н др.
// Технолопп легких сплавов. 200!. № 5-6. 44. Физика сегнетоэлектрических явлений / Г.А. Смоленский, В.А. Боков, В.А. Исупов и др. Л.: Наука, 1985. 45. Физико-химические основы получения сверхпроводящих материалов / Под ред. Е.М. Савицкого. М.: Металлургия, 1981. 46. Элаоиролмхлические материалы: Справочник / В.Б. Березин, Н.С. Прохоров, Г.А. Рыков, А.М. Хайкин.
М.: Энергоатомиздат, 1983. 47. Элекягрофизические проблемы использования сверхпроводимости / Н.А. Глебов, Ч. Лаверннк, В.Н. Швхтари. Л.: Наука, 1980. 48. Эскин ГИ., Палов Е.И. Влияние поперечно-винтовой прокатки на структуру и свойства заэвтектических силуминов разной шихтовой основы // Цветные металлы. 2002. № 9. 49. Эскин ГИ., Пименов /О.П. Коррозионио-стойкие свариваемые заэвтекгические силумины для нефтегазового комплекса // Технология легких сплавов. 1997. № б. 50, Егйл О./ 01назоп!с Тгеаппеп! оГ 1.!йп! Айоу Мейз, В.
Оогдов й Вгеасо Бс!епсез РоЫ!злегз, Ашзгегбяш, 1998. 8. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 8.1. Материалы инструментов для обработки резанием 8.1.1. Быстрорежущае стили Быстрорежушне стали благодаря специальному легированию и термической обработке имеют теплостойкость 580-670 С и предназначены для изготовления инструмента для резания со скороспнни до 50-60 мlмнн 11, 3-5, 9]. Химический состав быстрорежуших сталей приведен в табл. 8.1.
Таблнеа 8. 1, Химический состав 6ыстрермкушнх сталей (гост 19265-73), «( ) Сг 1,(И-1,10 2.5-3,0 2,5-3,0 3,8-4,4 Х1-2,7 4,7-5,2 5,0-аО 5,0-аО 7,5-8,5 4,8-5,3 Примечание. Все стали селср катсствточнме злсмснтм,«(ма< ), не белее: О 5 Мн; О 5 81; 0,4 !48 0,038; О,ОЗР, яо 0,5 Со н до 1 % Мо. ° 1 Сталь также содержит 0,05-0,!0% !4 н 0,05-0,20% 14Ь, Сталь также содержит 0,05-0,! 0 % )4. Прн выборе быстрорежушей стали необходимо наряду с основными свойсшами (теплостойкостью, твердостью, прочностью, теплопроводностью и др.) учи!мнить и технологические свойства, необходимые для экономичного изготовления инструмента: абрабатыввемость давлением н резанием, сложность термической обработки, шлифуемость.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
