справочник (550668), страница 99
Текст из файла (страница 99)
Магннтодиэлехтриком называют магнитный материал, в котором связкой является диэлектрик, а наполнителем — магнитомш кий металлический нли феррнтовый порошок. В качестве металлического наполннтеля применяют карбонильное железо, размолотые сплавы альснфер и пермаллой.
Электронзоляционная пленка, создаваемаа специальной технологией нанесения на ферромагнитные частицы органического нли неорганического материала, снижает потери на вихревые токи магннтодиэлектрическнх композиционных материалов, тем самым обеспечивая вхзможность их использования для деталей, работающих при высоких частотах (до сотен мегагерц при высокой стабильности магнитных свойств). Изделия получают пугем холодного прессования при давлении 600-2000 МПа с последующей термической обработкой для снятия напрюкений и стабилизации магнитных свойств.
Магнитодиэлектрикн применяют в катушках индуктивности и трансформаторах для аппаратуры проводной связи и рвдиосмзи, в радиоэлектронных устройствах. 537 Примечания: 1. Все измерения проведены лрн 20 С. 2. В,=цл.У, измерено при Н=400...640 кАIм, Н, — на кольцевых образцах прн Н 4 кАlм, ц' — прн/ 1,1 МГц; 1В, — при /= 3000 МГц (ц, с — действюпельные части магнвтной н диэлектрической проницаемости ссотвстб сталино; 18, -тангенс угла дюяевтрнческих потерь; ЬН- ширина резонансной кривой). Магнитодизлекгрики в основном изготовляют на основе карбонильного железа и пермаллоя 1301. Свойства магщподнзлектриков приведены в табл. 7.67. Табеица 7.67. Свойства магнитедизлеатрнкев Мвгнятныс потеря, ае более Ум а„10, С,веселее ьо -1 мгя (щ ~,'с) Мате- Ь,!О Л/и Ь, 10,гя 3610-79) 1О 25-180 (-60 ...
+ 100) 20 25-150(-60...+100) 100 50-100 (-60... + 100) ! 00 30-150 (-60... + 100) 20 25-110 (-60...+ 100) На основе карбо его (7'ОСТ! 0,15-0,25 0,05-0,1 0,05-0,1 0,05-0,1 <0,2 авва !30~ 3 2 2 1,5 2 1,5 яяяьяого я<ел 2,0-3,5 2,0-3,0 0,15- 1,2 1,0-2,8 < 3,5 На основе лерм 1 000 450 200 100 200 100 Р-10 13-15 Р-20 12-14 Р-! 00 9-10 Р-100Ф 10,5-12 Пс 11,0-13,0 3-5 1,5-2,5 1,25-1,85 1,2-2,0 < 1,5 2,9 2,95 1,55 1,60 2,90 200(-60...+85) 100(-20...+70) 100 (-60 ... + 85) 100(-60...+85) 30 (-60...+85) 30 (-60...+85) 230 !40 100 60 100 60 82 63 31 19 31 19 0,03 П250 П140 П100 П60 ПК100 ПК60 0,2 П р и не ч а н и е. Здесь н,4 — зффекгивная ымнятяая проанлаемссть; Ь„, ܄܄— углы потерь на гвсгерезис, вихревые токи и на псследсйствие соответственно; а„- температурный козффялиенг магнитной пронипаемостк.
Дяя магнятодюлекгрвков яа основе карбояильвого железа приведены значения н . 7.8. Материалы с особыми тепловыми свойствами 538 Сплавы с заданным температурным кезффициеитом лииейноге расширения. Во многих областях техники требуются материалы, позвовпощие сохранать стабильные размеры изделий нли их регламентированное изменение прн определенных температурных диапазонах зксплуатвцин. Этим требованиям отвечают сплавы, относящиеся к классу материалов с особыми тепловымн свойствами. Основной характеристикой сплавов является температурный козффициент линейного расширения (ТКЛР).
В свою очередь все сплавы, в зависимости от физической природы, определяющей ТКЛР, подразделяют на ферромагнитные и немагнитные. Ферромагнитные сплавы разработаны на железоникелевой основе, немагнитные — на основе хрома, никеля, титана, цнркония, меди, марганца с добавками различных легирующих злементов. К ферромагнитным сплавам с минимальным ТКЛР относят сплавы, у которых а<3,5 10 С . Они пластичны, поддаются механической обработке, сварке н пайке; их применяют для нзготовлениа деталей измерительных приборов, криогенных установок, в качестве составляющих термобнметаллов, базисных деталей лазеров.
Марки и сортамент этих сплавов представлены в табл. 7.68. Сплавы 35НКТ и 39Н выпускают в том же сортаменте, что и сплав 36Н. Таблива 1. 68. Марка в сертамсат ферромагнитных силаева с минимальным ТКЛР !ЗЦ Значенил а длл некоторых нз них приведены ниже !3 Ц: 36Н 32НКД 35НКГ 32НК-ВИ .. -60...+!00 -60...+100 +20...+100 +20...+100 61,5 61,0 62,2-2,8 61,0 86 С 10, С В качестве материалов с минимальным ТКЛР можно использовать аморфные металлические сплавы. Ферромагнитные сплавы с низким ТКЛР харвктеризу ются з нече ни а ми а=(3...7).10 С .
Марки этих сплавов и их сортамент представлены в табл. 7.69. Тейшца 16К Марки в сертамеат ферремагаатиых сплавов с ниткам ТКЛР [ЗЦ 539 Значения а для некоторых сплавов с низким ТКЛР приведены ниже [311: 38НК ЗОНКД 29НК 10','С ', рв~,'С; 20-300.......
3,0-3,8 3,3-4,3 4,6-5,5 5,0-5,8 3,8-4,6 4,5-5,2 20-400 В табл. 7.70 представлены марки этих сплавов и их сортамент. Значенив а для некоторых из ннх даны ниже [31]: 34НК 88НКД 47НХ 47НХР 47НД «10','С ', Р Ь'С 200-300 200-500 7,4-8,4 7,1-7,9 7,6-8,4 8,4-9,2 9,2-10,1 7,2-8,0 8,2-90 8,3-9,5 10,7-11,5 9,7-10,5 Немагннтные сплавы с минимальным н низким ТКЛР (марки 95ХК и 96Х) используют для изготовления изделий с высокой стабильностью размеров, не вносящих искажений в магнитные поля и обладающих высокой твердостью и коррозионной стойкостью.
У этих сплавов ТКЛР составлает (1 ...6) 1О С в интервале от 20 до 100 С. 540 Сплавы с низким ТКЛР применяют в соединениях с керамикой, в вакуумно-плотных соединениях со стеклами, ннзкотемпературными припоями, клеями. Эффект образования качественного соединения обусловливается тем, что при нагреве сплава на его поверхности образуется оксидная пленка, которая взаимодействует с керамикой или смачивается стеклом при температурной пайке. Ферромагнитные сплавы со средним значением ТКЛР (а = (7...15) 1О С ) используют в соединениях с керамикой типа 22ХС «Полнкор», высокотемпературными припоями, а также с «магкими» стеклами. Из сплава 57Н-ВИ, ТКЛР которого близок ТКЛР сталей и чугунов, изготовлиог отсчетные шкалы высокоточных координатно-расточных станков. тейвца 7.
70. Марин в сертамеат ферремвгнвтных силаева се средним ТКЛР [ЗЦ Для создания соединений с «мягкими» стекламн и керамикой, а также в качестве конструкционного материала с заданным ТКЛР используют немагнитные сплавы со средними значениями а. В табл. 7.71 приведены марки и сортамент этих сплавов. Таблица 1 71. Марка в сортамент и«магнитных сплавов ее сравним ТКЛР [ЗЦ Находят также применение сплавы 93ЦТ на циркониевой основе и сплавы 72ТФ, 75ТМ иа титановой основе.
Немагнитные сплавы со средним ТКЛР имеют следующие значеши а [31]: 75НМ-ВН 80ВМВ 80НМВХЗ а 10, С, прв О 'С: 20-300........ 20-800........ 11,5-12,0 11,7-12,2 11,7-12,2 12,8-13,3 13,0-13,5 Таблица 7. 72 Свейства сплавов е вязким температурным кеэффинневтем мелулв упругеств [ЗЦ Сплавы находят применение для изготовления упругих элементов (спирали, пружины, снльфоны н т. д.) высокоточных приборов, обеспечивакнцих малую температурную погрешность при эксплуатации.
В качестве немагннтных материалов с высоким ТКЛР применяют сплавы 56ДГНХ н 70ГНДХ, у которых а > 15 10 С в интервале от 20 С до температуры плавления. Из сплавов изготовлшот детали, тепловое расширение которых должно согласованно соответствовать тепловому расширению деталей из алюминиевых сплавов. Их глюке используют в качестве компонента термобнметаллов. Сплав 56ДГНХ поставляют в виде кованых прутков диаметром 25-50 мм, сплав 70ГНДХ вЂ” в виде кованых полос размером 38» 92» 300 мм. Сплавы с заданным температурным нозффициеитом модули унрупкти. Эти сплж вы характеризуются низким значением ая, который весьма чувствителен к химическому составу н термической обработке [10].
Свойства наиболее распространенных сплавов этой группы приведены в табл. 7.72. 7.9. Аморфные металлические снлавы Аморфные металлические сплавы (АМС), или металлические стекла, являются новым перспективным материалом. По химическому составу они состоят из легкоплавких, редкоземельных, а также из переходных металлов с добавками бора, углерода, кремния, азота и других элементов в количестве до ЗО т' (мвс.).
Аморфное состояние сплава характеризуется отсутствием дальнего порядка в расположении атомов упаковки. Достигается такое состояние сверхбыстрым охлаждением сплава нз газообразного, жидкого или ионизнроввнного состояния. Способы получения АМС следующие: 1) высокоскоростное воино-плазменное н термическое распыление материала с последующей конденсацией паров на охлаждаемую жидким азотом подложку (получают слон толщиной до 5 мм); 2) химическое н электролнзное осаждение ионов металлов на подложку; 3) оплавление тонких поверхностных слоев деталей лазерным лучом, а также лазерная обработка смеси порошков с последующим быстрым отводом теплоты от расплава; 4) закалка из жидкого состояннв. Закалка — основной метод получения АМС.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
