справочник (550668), страница 106
Текст из файла (страница 106)
При замене тшпзла хромом твердый сплав маркируют на конце буквами «КОМ». Вольфрамокобальтовые сплавы (ВК) входят в группу резания К и М. Титановольфрамокобальтовые сплавы (ТК) предназначены для инструмента при обработке резанием сталей с образованием спщнонарных типов стружек — сливной и элементной. Титанотанталовольфрамовые сплавы (ТТК) входят в группы резания Р, М, К. Безвольфрамовые твердые сплавы состоят из карбидов, карбоннтридов, нитридов тантала и связующей фазы на основе никеля. Химический состав твердых сплавов, выпускаемых в России, и их основные свойства приведены в табл.
8.7, а области применения — в табл. 8.8. Таблица й 7. Хнмниесннй светав н свейетв| твердых сиднеев (ГОСТ 3882-74) Седервннне, ЕЕ НКА. не менее 7, т/м' е Мйа,наивнее Твердый свив Т!С ТвС ЗО 15 14 9,4 !4,1 572 ВЮ ВЮ-М ВК4-В ВК6 ВКб-В ВКб-М ВК6-ОМ ВКВ ВК10 ВК10М ВК10-ХОМ ВК15 ТЗОК4 Т15Кб Т14КВ Т5К10 ТТВК6 ТТ10КВБ ТТ20К9 ТТ7К!2 ТВК7 МС 101 МС 11! МС 121 МС 137 МС 13! МС 146 МС211 МС22! МС 241 МС 301 МС 306 МС 312 МС 313 МС 318 МС 32! МС 347 97 97 96 94 94 94 92 92 90 90 88 83 66 79 78 85 84 82 67 81 85 3 3 4 6 б 6 б 8 1О !О 1О 15 б 8 9 б 8 9,5 12 7 1 176 1 176 ! 519 1 519 1 660 1421 1274 !666 ! 764 1617 1600 1 700 980 1 176 1274 1421 1323 1617 1470 1660 1550 500 1 150 ! 200 ! 400 1400 1800 1 500 1400 2 000 1150 1250 1300 ! 300 1 500 1350 1950 15,0-15,3 15.0-15,3 14,9-15,2 14,6-15,0 14,8-15,1 14,8-15,1 14,7-15;0 14,4-14,8 ! 4,2-14,6 ! 4,3-14,6 14,3 13,8 9,5-9,8 11,! -11,6 11.2-11,6 12,4- 13,! 12,8-13,3 13,5- 13,8 12,0- 13,0 13,0- 13,3 12,0- 13,0 6,27-6,48 10,22-10,38 11,60-11,79 11,68-11,84 11,35-11.51 13,04- 13.2 14,7- 14,86 13,81 - 13,97 14,15-14,25 14,95-15,11 ! 4,74-14,94 ! 2,79-12,95 14,74-14,94 ! 2,80-12„96 14,64-14,86 14,25-14,49 89,0 91,0 89,0 88,5 87,5 90,0 90,5 87,5 87,0 88,0 89,0 86,0 92,0 90,0 89,5 88,5 90,5 89,0 91,0 87,0 91,0 92,5 92,0 91,5 91,5 91,5 90,5 92,5 92,0 88,0 93,0 92,5 92,5 92,0 92,0 91,5 89,0 Группа принснвнил Мврпв сплава В табл.
8.9 приведены основные мерка твердых сплавов, выпускаемых Московскнм комбннвтом твердых сплавов (МКТС) по закупленной у фирмы Звпдт|к Согопввпг технологнн, в также нх аналоги, выпускаемые фнрмпмн Нег!е| н Зандт|к Согопза». Состав н свойства безвольфрвмовых твердых сплавов приведены в табл. 8.10. Табанпа 8.9. Осаеввые мерка твердых свлеаеа, аывускеемых ае СП МКТС - Нстме, в вх еваеега ТабмпГа 8.8. Группы врамеаеава твердых сплеван |2, 4| ТЗОК4 Т15Кб, МС 111 Т14К8, МС 121 'П20К9, 'П21К9, МС 137 Т5К!0, ТТ10К8-Б, МС 131 Т5К!2, ТТ7К!2, МС 146 ТТ7К12 ВК60М, МС 313 ВКОМ, ТТ8К6, МС 211 ТПОК8-Б, МС 221, МС 321 ВК10-М, ВКНОМ, ВК8 ВК10-0М, ТТ7К12, ВК!5-0М, ВК15-КОМ, МС 241, МС 146 ВЮ, ВЮ-М, МС 301 ВК6-0М, ВКО-М, МС 306 ТТ8Кб, ВК6-М МС 312, МС 313 ВК4, ВК6, ТОК7, МС 318, МС 321 ВК4, ВК8 ВК8, ВК15, МС 347 Р01 Р10 Р20 Р25 РЗО Р40 Р50 М05 М10 М20 МЗО М40 К01 К05 К10 К20 К25 КЗО К40 Ояончаяие отбл.
В. 9 Группа прпвюпепяя СП МКТС- Нтю! Завечй Союпавв НтЫ оеповпвя СМ2 СМЗ, СМ4 КМ! КЮ К20 ,йля ф Р10 РЧА Р2Р СРЗ К10 КМН Сплавы с юпосостойкнмп покрытпямп. Таблица й! й Осиепиые составляющие в свейетв| безвельфрамевых твердых силапов (2, 4! Сплав ТН20 (РО! — Р05) предназначен для чистового точения и фрезеровання углеродистых и низколегированных сталей и в отдельных случаях серого чугуна при высокой скорости резания, небольших подачах и глубинах резания, а сплав КНТ1б (Р10-Р15) — для получистового точения н фрезерования сталей при средних скорости и подаче. Прн тех же условиях, но увеличенных сечениях среза используют сплав ЛЦК-20(Р15-Р20) повышенной прочности по сравнению с КНТ-16.
Мало- вольфрамовый твердый сплав ТВ4 (Р20-РЗО) применяют для чернового точения н фрезероваиня сталей. Для улучшения режущих свойств инструмента используют твердые сплавы с покрытиями, полученными по разным технологиям (табл. 8.! 1). 574 Р25 РЗО М20 К05 К10 К20 К15 Р10 Р40 Р25 Р25 Р40 К10 К!5 К20 М10, К10 М25 МЗО К10 К01, К20 М25 КЮ, К20 РО! М40 Р20, РЗО М10, К10 К01, К20 К10, К25 К10, К25 МТ1 МТ2 ММ2 МКО МК! МК2 МАЗ МР! МР4 МР!' МР2 МК! МК8 МРЗ' точения ОС425, ОС225 ОС435 ЗН Н10 Н!Р Н20 ОСЗ015 Рюероеаиия 3!Р 86 ЗМ, ЗМА, ЗМЗО ОС120 ОС235 Н!Р НМ ОС320 МС2215' МС1465 МС221 МС306 МСЗ12 МС321 МС3215 МС111 МС146 МС137 МС2 215 МС1 465 МСЗ12 МС318 МСЗ 215 Способ нанесение поарытнп Марна тасрлого спаааа-осноаы Поарытнс Группа прныененна Т!С Тгс-ТгСХ-Тги Т!С-ТгСХ-Т!и Т!С-Т1СХ-Т!Х Т1С-Т!СХ-Т!Х МС2210 МС2215 ВП1255 ВП1355 ВП!455 МС221 МС221 ТТ7К12 Т5К 10 ТТ7К12 ОС ОМ ОМ ОМ СМ Т1С МС1460 МС146 МС1465 МС146 ОС Т!С-Т!СХ-Т!Х ТгС Т!С-Т1СХ-Т!Х Т!С-Т!СХ-ТгХ ТгС-Т!СХ МС321 МС321 ВКб ВК6 МС3210 МС3215 ВПЗ1! 5 ВПЗ225 ОМ СМ СМ СМ ОС вЂ” тсхнояопм фпрмы Запби!а Сотовым, ОМ вЂ” то же фирмы Р!алые.
Назначение скоростей резанмя обусловлено: свойствами обрабатываемого материала, видом операции и другими факторами. Некоторые сравнительные данные о скоростях резания приведены в табл. 8.6 (2, 7). Режущая керамика — зто материал на основе химических соединений (оксидов нли иитридов), полученный порошковой технологией 18). По химическому составу основы керамические материалы подразделяют на оксидные (нв основе А!101) и нитридные (иа основе 8!зХ4) керамики. Керамику на основе А!зОз в зависимости от легирующих компонентов подразделяют на подгруппы: оксндная чистав, мли белая (легированная оксидамн М80, ЕГО! и др.); оксидно-карбидная смешанная, или черная (легированная карбидами тугоплавкмх металлов и оксндамн) н оксидно-нмтриднаа (легированная митридом титана Т)Х и др.).
Важнейшие свойства керамики: плотность спеканил и зернистость. Получают ее хоо полным прессованием при 20 С с последующим спеканием спрессованных заготовок. Это наиболее дешевая технология. Иногда режущие пластины получают методом горячего прессования. Соспш, технология получения н механические свойства керамики приведены в табл. 8.12, а рекомендации по ее выбору — в табл. 8.13. Рекомендуемые режимы резания керамическими пластинами даны в табл. 8. 14 и 8.15. 575 Таблица В,17. Марки твердых силапов с покрытиями, памсеепиыыи разлмчмыып способным 8.1.3. Керамические рещуитие материалы Р10-РЗО Р10-РЗО Р15-РЗ5 Р20-РЗО Р20-Р40 М15-МЗО Р20-Р40 М15-МЗО Р20-РЗО М15-МЗО К10-К20 К10-К20 К10-КЗО К20-КЗО Таблица В.14.
Реквмеидуемые дививзеиы ревимев резания анструментвма, еснвнзениыми аявстиивми из керамика )8) Ракии Рсзвняя Твердость ч, и/ивя с, чес 400-800 200-500 200-400 0,1-0,2 0,2-0,5 0,12-0,25 0,3-1 1-4 ВОК-З, ВОК.60, ВОК-71, ОН1'-20, ВОК-63 ВОК-60,ВОК-7!,ВО-13, ОНТ-20, ВОК.63 ВОК-60, ВОК-71, ВОК-63 170-240 НВ 0',3-0,8 160-270 НВ 150-250 0,2-0,4 0,08-0,15 1-2 40-150 15-40 0,3-0,8 1-2 400-650 НВ 0,12-0,30 0,15-0,2 300-1000 0,3-0,8 1-3 229 НВ ВО-13,ВОК-ОО,ВОК-63, ВОК-71, ОНТ-20 ВО-13,ВОК-60,ВОК-63. ВОК-71, ОНТ-20 ВОК.60, ВОК-63, ВОК-71, ОНТ'-20 То ае коиссруюв- овнвя улучссиввм 0,2-0,5 0,1-0,2 0,15-0,3 0,08-0,15 300-700 200-500 0',3-0,8 1-2 229-380 НВ 100-300 70-180 0.1-0.3 0,2-0,8 0,1-0,15 0,05-0,12 60-150 0,1-0,3 40-120 0,04-0,15 0,1-0,8 В числителе — лля чистовой обрвботкн, в знвмсавтсле — для получнстовой.
Тлбтца В. 15. Рекеменлуемне днвпвзеин ренвмев резании аиструмеитвми, есивсцеииыма илвстаивма кз салиинтв-Р [8) Рсанм сбрсботкв Сюбкссв рева, инн, яо квота Ь-0,4 ии ч, и/кив Я, мм/об Спль: конструкцнонявя углеродистая 40,45,50 конссрукцнапмя лмароввннвл 40Х ннструмевтввьнея утлсродиспм У7, У8 инструментввьавв лсгнровеннвя ХВГ, 9ХС' Чугуны СЧ21, СЧ35 Дурвлсомин Д 16 Бронзв, лвтуиь 100-200 100-!50 100-!50 100-150 50-80 55-85 150-300 150-350 > 180 > 180 ' В числителе рсиим обработки для стели в состоянии поставки, в знаменателе — после тсрмообрвботкн (60 НКС,).
577 20 — ! 300 36-48 НКС, 48-57 НКС, 57.64 НКС, 0,3-0,5 0,3-0,5 0,3-0.5 03-05 0,075 0,14-0,5 0,3-0,5 0,3-0,5 3,0 3,0 З,О 3,0 0,25 1.5 3,0-5,0 3,0-5,0 100-130 80-1! 0 120-!60 60-80 40-80 120-250 8.1.4. Сверхтвердые материалы Необходимость обработки резанием закаленных сталей с твердостью около 60 НКС„ жаропрочных сталей и сплавов, керамики, пластмасс, сплавов на основе титана потребовалв примеиениа особо стойких режущих инструментов. Наиболее перспективным направлением повышения стойкости инструментов стала разработка новых инструментальных материалов с твердостью выше 20 ГПа: природных и синтетических алмазов с твердостью около 100 ГПа; нитрида бора со структурой сфалерита с твердостью 70 — 90 ГПа; тутоплавюгх карбидов, борндов, литр»дов, оке~до~ (иштример, Згзйг с герд~~~~~ 33-34 ГПа).
Сверхтвердые материалы для режущих инструментов производят в виде монокристаллов, поликристаллов, полученных высокотемпературиым спеканием; сверхтвердых композитов, в которык частицы сверхтвердых веществ соединены металлической нли керамической связкой. Последние получают прессованном при высоких давлениях и температурах, по механическим свойствам и стойкости прн резании они превосходят известные твердые сплавы. Преимуществом композитов является полное отсугствие в них весьма дефицитных и дорогих вольфрама и кобальта.
Режущие инструменты из сверхтвердых материалов используют на операциях получистовой, чистовой и тонкой обработки прн скоростях резанна, на порядок превышающих скорости резания твердосплавным инструментом. Высокие скорости резания обеспечивают точность размеров и пониженную шероховатость обработанной поверхности при высокой производительности и экономичности.
Свойства материалов на основе нитрида бора, области их применения и режимы резания приведены в табл. 8 16-8.! 8. Рекомендуемые скорости резания композитами даны в табл. 8.19. Таблица 816 Рекоммшуемые япапазеиы рмкнмеа резания инструментам, еснангенным пелнирнсталличеспим алмазем, нрн течении [8! При меченая: !. Пря фрезероаанпн скорости могуг быть увеличены а 2 раза. 2. Глубина резания дяя дзеассностружечных материалов определяется шнрнпой фрез н пнл. 3. Алмазный нлструмент может работать н прн меньших скоростях, обеспечивая повышение стойкости по сравнешпо с твердым сплавом.
578 о ю о 1 л о о- оооо юГ ~4 с4 1 1 1 о а в а оооо оооо о о 1 1 о о о о о" о 1 1 о о ФФ $$8~ $8ИЯ о Дои аъ ° . О ф Д ю '* -о 1:$ 1~ ц о" о о о ю о о Ц Ц о ю о" о й~ й~ й~ о о о о 1й о о о о о о 1 1 1 1 1 оооо ФЪ с'Ъ Ф) Ф~ $ о о о о о" о- 6ф8$о 8 1$е$1 5 Л ~Я "Я ~ д ф М~ о Я ф П г $'" 18 8 о Фч! ФФ юФ с4 о о" 1 1 1 оооо о о о о" о о" о о" 1 1 1 1 о о о о" 1 1 1 1 1 1 $3 ~Ф ~% ~Ц ~ 580 Таблича К !К Рекомендуемые скереспл резания кеыиезнтвми, мlмии 181 Прн Прн горновом точении фрсзсронанни Каннозиты иа осиоее КНЕ Термически не обработанная сталь (состояние поспакя) с твердос- тью 5 30 НКС Зекаяеннея стель с твердостью 35-55 НКС, Закаяеняея сталь с твердостью > 55 НКС, Серые я еысокопрочны» чугуны с твердостью 150-300 НВ Отбелеяяые с твердостью 400-600 НВ н звкелеяные с твердостью 40-60 НКС, чугуны 50-200 40-120 300-1000 40-200 200-600 80-300 600-3000 150-800 Комлозиты иа основе сиитетичетат алмазов 600-3 000 300-! 000 200-! 000 ! 00-300 15-40 600-6000 300-2000 200-2000 100-400 15-60 2000-4000 50-400 Алюияянй н его сплавы Медь н ее сплавы Пластмассы, стекло- н утлеплвсппи, твердея резина Полуспеченные твердые синевы н керамика Спеченные твердые сплавы древесно.струкечяые метернелы Горные породы (песчаник, греннт) 50-400 Сверхтвердый порошок кубического яятрялв бора.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
