справочник (550668), страница 105
Текст из файла (страница 105)
11РЗМЗФ2Б (ЭП 893) ЮАМ9К5 Р18 РОМ5 Р12ФЗ (ЭП597) РОМ5ФЗ Р18Ф2К5 Р9К5 Р9М4К8 (ЭП688) Р6М5К5 1,00-1,10 О:,7-0,8 0,8-0,88 0,95-1,05 0,95-1,05 0,05-0,95 0,9-1,0 1,0-1,1 0,80-0,88 1,5-2,0 ! 7,0-18,5 5,5-6,5 12,0-13,5 5,7-6,7 17,0- 18,5 9,0- 10,5 8,5-9,6 6,0-7,0 8,0-9,0 <1,0 5,0-5,5 < 1,0 5,5-6,0 < 1,0 < 1,0 3,8-4,3 4,8-5,3 3,8-4,4 3,8-4,4 3,8-4,4 3,5-4,0 3,8-4,3 3,8-4,4 3,8-4,4 3,0-3,6 3,8-4,3 1,7-2, 1 1,0-1,4 1,7-2,1 2,5-3,0 2,2-2,6 1,9-2,4 2,0-2,6 2,1-2,5 1,7-2,2 Обрабатываемосп давлением определяется запасом пластичности н твердостью; обрабатываемость резанием — твердостью в отожженном сосгоянии (в состоянии поставки); шлифуемость готового инструмента — твердостью маргенсита, наличием в структуре закаленной стали фаз повышенной твердости (карбиды) и высокой пластичности (остаточный аустеннт). Для инструментальных сталей характерно сильное влияние распределения второй фазы в структуре на свойства. Карбидная и интерметаллидная неоднородность, увеличивающаяся с ростом диаметра проката (уменьшения степени пластической деформации), снижают прочность, пластичность и ударную вязкость тем значительнее, чем больше количество второй фазы.
Карбидную неоднородность быстрорежущих сталей оценивают баллами стандартной шкалы согласно ГОСТ 19205-73, пругки н полосы разделяют на две группы. Диаметр или толщина заготовок! группы составляет 80...200 мм, П группы — 20...150 мм (табл. 8.2). Таблица В.й Карбилиая иеелиередиесть быстрережущих сталей, баллы, ие белее 13, 4! Вследствие значительного содержания карбидов быстрорежущие стали имеют ограниченную пластичность, поэтому их деформируют при высоких температурах (табл.
8.3). Таблица й 3. Темвература герячеге лефермиреваииа бысгрережущих сталей, С [3, 4, 9) Для вязких сталей важнейшим механическим свойством является ударная вязкость, для износостойких — твердость и предел прочности при изгибе. Теплостойкость сталей определяет стойкость инструмента при эксплуатации.
Свойства быстрорежущих сталей указаны в табл. 8.4, а области применения — в табл. 8.5. 547 Тпбпща 8.4. Режимы екеичательией термическей обработки ° свайстаа быстрершкуших сталей (1,3-5,9) Температура, С Красное мякость, С(59НйС,) НйС, о„, МПа НВ П р и м е ч а н н е. Твердосзь НВ приведена после отжита, остальные свойства — после термической обработки. Как правило, проводят трехкратный отпуск с выдержкой 1 ч. Табаева 85. Область применении быстрершкущих сталей (1, 3, 4, 9) Нюяачеаес Р!8 Черновой н чистовой рсжуншй инструмент(фрезы, лолбякн, прппоккн,мстчнкн, и т. п.) для обработки конструкционных сталей с и, 5 900...! 000 МПа. Ввиду высокого солеркмния вольфрама целесообразно испольмжать только лля юготовлення ииструмагш высокой точности, когда применение сталей других мерок ограничивается опасностью перевюгов на режупюй кромке при шлифовке и заточке РОМ5, 10Р6М5 Все вшю реиушсго инструмента для обработки на обычных скоростях ремния углсрслнстых н срекнелспФованных конструкционных сталей с п,5900...1000 МПа; зуборезной н рсзьборезной инструмент лля обрабошн коррознонио стойких сталей 11РЗМЗФ2Б Ножовочное полотно и щ>утай инструмент (сверла, фрюьь мстчнки) лля обработки углеродистых, низколегированных конструквионных пылей и серого чугуна Р12ФЗ Чистовой н получнстовой инструмент (решы, протяжки, развертки, фразы) лля обработки на средних режимах резания легированных сталей н сплавов, а также материалов с повышенными абразивными свойствамн РОМ 5ФЗ Чистовой и получистовой инструмент (фасонные резцы, развертки, сверла, про- тяжки н лр.) лля обработки сталей и сплавов Р18Ф2К5 Получистоаой и черновой инструмент (резцы, фрезы, сверла н т.
п.) ллк абра- ботки углеродных и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также конструкционных материалов с повышенной твер- достью, коррозионно-стойких сталей и жаролрочных сплавов 1! РЗМЗФ2Б Р18 РОМ5 Р12ФЗ РОМ5ФЗ Р18Ф2К5 Р9К5 Р9М4К8 Р6М5К5 В1! М7К23 255 до 255 255 269 269 269 285 269 285 269 32-38 НКС, 1 180-1 210 1270-1290 1200-! 230 1230-1260 1230-1250 1200-1230 1 260-! 290 1210-1240 1210-1240 1210-1240 1270-1280 540-560 560-570 540-560 550-570 560-580 540-560 560-580 560-580 550-570 540-560 580-600 63-64 63-64 64-65 64-66 63-64 64-66 66-67 64-66 66-68 65-66 67-68 3400-3800 2600-3 000 3 200-3 600 2400-2800 2400-2800 2700-3100 ! 800-2200 2 700-2 700 2200-2600 2600-3 000 2500-2700 620 620 620 630 620 625 640 630 630 630 720 Окончание нмбе.
8.5 мер3а стелл Назначение Р9К5 Черновой н получнстовой ршкушнй инструмент (фреэы, долблкн, мсгчнки и т. н.), предназначенный для обработки углеродистых н легированных конст- рукционных сталей на повышенных режимах резания, а также для обработки различных труднообрабатывасмых материалов Инструменты (резцы, фрсзы, зснхсры, мстчнкн н т. л.) длл обработки труднообрабатывасыых материалов (жаролрочных сплавов, легированных конструкционных сталей с повышенной твердостью н т.
л.), а также углеродистых н легированных сталей на высоких режимах резания. Целесообразно использовать в тех случаях, когда применение стали Р6М5К5 недостаточно эффективно Черновой и нолучистовой инструмент (фреэы, долблкн, эснксры и т. л.), вред- наэначснный лля обрабопш углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также корроэнонно-стойких сталей н жаропрочных сплавов Р6М5К5 В11М7К23 Инструмап, предназначенный для обработки титана, его сплавов н труднооб- рабатываемых сплавов Имеет цоннжснную шлнфусмость. 8.1.3.
Спеченные твердые сплпвы Таблица 8.6. Предпочтительные области применении твердых сплавов 569 Спеченные твердые сплавы — зто композиции, состоящие ю тугоплавких соединений (карбиды, карбонитриды переходных металлов 1Ч-Ч1 групп Периодической системы элементов) и связующей составляющей (сплавы с металлической связью) [2, 4, 7). С учетом основных свойств каждого твердого сплава в зависимости от условий обработки резанием (скорости резания н, подачи Я, глубины резания г, характера операции, состояния и характеристики обрабатываемого материшць типа формируемой стружки и др.) в соответствии с международным стандартом ИСО твердые сплавы разделяют на группы резания Р, К и М.
Внутри кшкдой группы твердые сплавы подразделяют на группы применения (по индексу вязкости) от О! до 40 (50). Чем больше индекс подгруппы применения, тем ниже юносостойкость твердого сплава и допустимая скорость резания, но выше прочность (ударная вязкость) и допустимая подача н глубина резания (табл. 8.6). Продолжение мабя. 8. 6 Группа применения Вя брб Р20 Я !мы/об, / 6...20мм РЗО Р40 МГО М20 Я !им/об, /=6...20 мы МЗО М40 К01 570 Обрабатываемый матерная. Тнп сгружкп Сталь, ковкнй чутуя, цветной металл. Спивная стружка Нслстировапная, низко- н сред- нелегнроввнная сталь Сталь, ловкий чугун. Спивная сзружка Сталь с вквоченисм песка н раковинамп.
Стружка надлома н сливняк Стать средней или низкой прочности с включением песка н раковинами. Стружка надлома и сянвнав Аустсинтные, жаропрочные и труди ообрабаты вас мые стаял и сплавы, серый, ловкий н легированный чугуны. Стружка надлома и спивная Жаропрочная стыть, труднооб- рабатываемые сплавы, серый н ковкий чугуны Аустеннтная стась, жаропрочные труднообрабатываемые стали н сплавы, серый н ковкий чугуны. Струлжа надлома и сливняк Нюкоуглеродистав сталь пониженной прочности, автоматная сталь и другие металлы и сплавы.
Стружка надлома и свнвная Серый чугун высокой твердости, впомиизввые сплавы с большим содержанием крвюпш, заквмнная сталь, абразивные пластмассы, керамика, стекло. Стружка надлома Группа резаиня Р Точен не, фрезерованне, чнстовое строганис Точени», фремрование Черновое точенне, фрезе раввине, строгаиис Черновое точение, строга- ние в особо неблагоприят- яых условиях Точенне, строганне в особо тяжелых условиях, для инструмента сложной фор- Точение и фрезсрованне Точение н фрезсрование Точенне, фрезерованне, строгание, в том числе в пеблвгоп1шятных условиях Течение, фасонное точеяие, отрезка преимушественно на станках-ввтома- Группа резания К Ч потовое точен не, растачивание, фрезсрование. шабренне 6=0,4...1 мм/сб, / 4...!Омм 6= 0,4 ...
1 мм/об, /=4 ... 1О мм 6=0,2...0,5 мм/об, /=2 ...4 мм 6 0,4...1 мм/об, /=4...10 мы 6=0,1... О,З мм/об. г 0,5...2мм Окончание табл. 8.6 Обрлбнеываеыыя натер»а». тне стрЗ»еш Гругшв азия«не»ил Условии ерин«ненни Грунин резания К Чисто»ос и получи»тозов то- чеияе, рестачиваяие, развер- тыеиеяе, и»резание резьбы Я 0,2...0,5 им/об, 2...4 мм легированный чугун, мкаленяые„коррозионво стойкие, еысокопрочиые и жаропрсчиые стали и сплавы. Струзжа надлома К05 Точеиие, растачиваиие, фре- зероеание, сверлеине К10 Серый я ковкий чугуны повышенной твердости, закаленная сталь, алюминиевые и медяые сплавы, стекло, керамяка Серый чугун, цветной металл, пластмасса.
Струнив надлома Серый чугун низкой твердости н прочности, сталь июкой прочности, цеепюй металл, пластмасса Точеиие, фремрованяе, стра- 5=04...1 мм/сб, гение, сверлеияе, растачява- !=4...10 мм ияе К20 Точеиие, фремрсеание, стра. Я >! мм/сб, ганне, сверление. Неблего- г 6...20мм приятные условия обработки Цветной металл„щзееесяяе, Точеяяе, фрезер«евине, стро- плестмасса. Сгрузгка падло- пяте ыа То же 57! Таким образом, малые индексы соответствуют чистовых операциям, когда от твердых сплавов требуется высокая износостойкость, а большие — черновым операциям, т. е.
когда твердый сплав обладает высокой прочностью. В связи с этим каждаа марка имеет свою предпочтительную область применения, в которой она обеспечивает максимальные работоспособность сплава и производительность процесса обработки. По химическому составу твердые сплавы разделяют на четыре группы: вольфрамо- кобальтовые (0УС-Со), титановольфрамокобальтовые (Т(С-ФС-Со), титанотанталовольфрамовые (Т1С-ТаС вЂ” 0УС вЂ” Со) и безвольфрамовые (БВТС). По величине зерна карбида вольфрама вольфрамокобальтовые сплавы подразделяют на особомелкозернистые (ОМ, зерно < 1 мкм); мелкозернистме (М, зерно около ! мкм); среднезерннстые (С, зерно 1-2 мкм); крупнозернистые (В, зерно 2-5 мкм).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
