справочник (550668), страница 107
Текст из файла (страница 107)
8.2. Штамновые сталя для холодного деформнровання 58! По условиям работы зги стели можно разделить нв четыре группы: 1) высокой и повышенной износостойкости; 2) высокого сопротивления смятию н высокой тепло- стойкости; 3) высокопрочные с высокой и повышенной ударной вязкостью; 4) для ударных инструментов. Химический состав штвмповых сталей для холодного деформировення приведен в табл.
8.20, значения критических точек — в тебя. 8.21, в режимы ковки н опкнге — в табл. 8.22. Достижение экономически целесообрезной стойкости инструмента возможно только пря четкой специализации штвмповых отелей в зависимости от типов ттснологнческнх процессов и свойств ппвмпуемых метернвлов. Для оценки условий работы инструмента при выполнении рвзличных опервций холодной штамповки и соответственно правильного выбора сталей для его изготовления необходимо знать основные причины выходе инструменте из строя (твбл. 8.23). Нвименьшвл стойкость инструмента нвблюдвется при выполнении опервцнй объемной штамповки (прессоввние, высадка, квлибровкв, чеканка) и резки (вырубке, пробивкв, просечкв, отрезка) вследствие возникновения больших давлений, неблвгоприятного нвцряженного состояния и не!ревя рабочих частей инструментов. Гибка, вытяжке, формовка особых трудностей не вызывают.
ФЯ $Д 1 ОРО О О О ~й~ ив О О 1аз 01 а о о О О 1 1 О $ О О О 0!~ О О О О 1 1 О ~ О О О О 1 О а 00 О О $ 6 е 5 ~3в ~йй ХХХ ~32 ь5 00 ф Й 00 Х 00 е О !.! ойа ХХХ Ф Ю й Е $ 00 $ Й М в с Д О 4 !" 89 ЖЯ.И. ° 0О ООО 1 1 1 1 1 Оа ОюО ~0О ООО О О О 1 1 1 О О0 О О О Е Ы Я О Е 11111 О О Й И Е. О 3 О О О - ЮЧ «! СЧ СЧ 00 ' ФФФФФФ ОООООО 1 1 1 1 1 1 ОООООО ФФ~ Ф ОООООО 1 1 1 1 1 1 а О О Ю О 00 ОООООО Ю О О ЧЪ 0! ч'Ъ 00 Д 01 Ф 'О 1 1 1 1 1 1 О 8 8 а ЧЪ 0'! 1 О ~е -е $ йсчесч2 Х ХХХХХ 333 00 О О 3 83Я Е 00 О О Ы О 0О '$ ЕО 1 1 1 СЧ О '6 ~ ФИЯ ~0 Ю Е ФФЯ 2 833 Ф =ОО Я~ 3 О О 1 1 1 1 1 1 1 О О О О О "1 1 1 ! 1 1 О сч О Ю В Р 00 0 0а 04СЧ" О Е ! 1 ! 1 1 ! 1 8ООО СЧ "-- ~Ч О 1 ЗЯЯЯОЯЯ 1 1 1 1 1 1 О ОСЧ О0 ф О0 м~ ф О ф ОООООО 1 1 1 1 1 1 ~> 00 а Е Ю 00 О О ООООООО о Оо оо ОО Д 0! ~ 1 1 1 1 1 1 О ~> О О 0О а 0! ОООООО Ю О ю Ю а О <Ч И! 0.!Г! О1.
0 ООООООО 1 1 1 1 1 1 Ю О 00 Ю Ю Ю Ю ООООООО Я Е ф О О $ М „3 :В 582 Таблица В.21. Критические течки штевневых сталей дла зеленного дефермиреааииа 343, С Лг Лс~ Лс,„ Марка стала 750 20 755 760 750 625 785 755 310 -100 775 820 790 430 675 ' Указана температура Лез. Таблица В.22. Рмкммы ковки и отлшга штевневых сталей длн зелелвеге дсфермвреааииа 34! НВ, лс более Условна ковка 1140-850 С, охлаждение замедленное Нагрев до 860-880 С, охлаждение 40 С/ч до 700 С, выдержка 2-3 ч, охлаждение 50 С/ч до 550 С, далее на воздухе Нагрев до 830-850 С, охлаждение 40 С/ч до 72// С, выдержка 3-4 ч, охлаждение 50 С/ч до 550 С, далее на воздухе 241 Х6Ф4М 1100-850 С, охлаждение замедленное 255 Х12ВМФ, Х12 Нагрев до 850-870 С, охлаждение 40 С/ч до 710 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение 50 С/ч до 550 С, далее ва воздухе 1140-850 С, охлаждение замедленное Х12Ф1, Х12М Ф 255 1100-850 С, охлахдение замедленное Нагрев до 830-850 С, охлаждение 40 С/ч до 710 С, выдержке 2-3 ч, охлаждение 50 С/ч до 550 С, далее на воздухе 241 Х6ВФ 1150-850 С, охлюкдение замедленное Нагрев до 880-900 С, охлаждение 40 С/ч до 740 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение 50 С/ч до 550 С, далее яа воздухе 8Х4В2МФС2 229 583 Хбф4М Х!2ВМФ Х12 Х12Ф1 Х!2МФ Х6ВФ 8Х4В2МФС2 6Х6ВЗМФС 7ХГ2ВМФ 4ХС 6ХС 4ХВ2С 5ХВ2ФС 6ХВ2С 6ХЗМФС 6ХВГ 820 815 830 830 830 815 840 875 765 770 770 780 775 775 760-790 780 845 880 905 825 860' 830' 840' 860' 810' 950-975 795' 260 225 !80 225 230 150 150 250 160 290 250 315 295 280 210-220 280 Окоичаиие табл.
8.22 НВ, ко бено Условна ковки Рпкнм стинга 1150-880 С (поспим в печь прн 600-650 С, нагрев с печат до 820 С, выдеряжа до полно го прогрева, затем нагрев до температуры ковки), охлакдевпе замедленное 1!00-850 С охлвкдснне замедленное Нагрев !00-120 С/ч до 860-880 С, в ыдержка не менее 2,5-3 ч, охлаждение 50 С/ч до 740-750 С, выдержка 3-3,5 ч, охлюкдеяне 50 С/ч до 550 С, далее на воздухе 11Х4В2МФЗС2 255 Нагрев до 860-880 С, охлаждение 30 С/ч до 770 С, др 2-3, д 50 С/чдо550 С,дваеенавоздухе Нагрев до 770-790 С, охлажденяс 40 С/ч до 550 'С, далее нв воздухе Нагрев до 820-840 С, охлаждение 50 С/ч до 600 С, далее яа воздухе Нарев до 820-840 С, охлалогснпе 50 С/ч до 600 'С, далее на воздухе Нарев до 800-820 С, охлаждение 50 С/ч до 600 С, далее на воздухе То же 6ХбВЗМФС 255 1 160-800 С, охлаждение замедленное 1!80-850'С, ду ТХТ2ВМФ 255 4ХС 217 ! 180-850 С, охлаждение замедленное 6ХС 229 4ХВ2С То же 5ХВ2ФС 6ХВ2С 6ХЗМФС 6ХВГ 255 269 271 217 1160-850 С, охлаяпгеяпе вам сдлсяяос а Нагрев до 800-820 С, охлвзгденпе 50 С/ч до 600 С, далее па вждухе Примечание.
Дла всех сталей посадка в печь при 600-650 С. После отжнгв таблица 8 23. Осневиые причины выкедв аз стреп и средина сгейкесгь нппмпевых инструментов дла еспевиык оперений хеледаей ютвмиепни !6) Окончание амба. 8.23 Основные причины анхель из строе 30-100 Прессовмше Изготовление летвмй нз цеетнмк сплавов, янзко- н срелнеуглероднстых, а также низколегированных сталей прн степени деформации 40-50% и р 1400 МПа Изготовление дешлей ю ннзкоуглероднстмх и низколегированных отелей прн степени дефор. мацни50-65%нр 1400...!800МПе Однопереходное прессоеевпе деталей нз конструкционных сталей с большимн степенями деформации при р Т 1800...2200 МПа Вырубка н пробнвкв отверсшй в заготовках нз конструкционных материалов Прецизионная вырубка изделий заектротехнической промышленности 20-50 Хру р ру смятне н выкрашнвенне рабочих частей То же ! 0-40 50-250 Износ, уствлостное разрушв я не Выкрашнваане н износ рабочих кромах, хрупкое разрушение Износ 10-100 Гибка, вытыкав и формовка деталей неболь- ших размеров н простой формы Изготовление деталей повышеняой точности сравнительно небольших размеров Изготовление крупных изделий слопяой формы 200-250 Листовая цпзмповка 100-250 Износ рабочих час- тей, схватывание 50-200 Износ н выкрашнва- нне рабочих кромок, схватывание Примечание.
Стойкостьукюанавосновномдопервоговосстаиовлення. 585 Давления при холодном прессованин достигают 2 000-2500 МПа, а температура на поверхности инструмента 500-530 С. При этом из-за низкой теплопроводности высоколегированных сталей в поверхностном слое толщиной около 0,3 мм наблюдается резкий перепад температур 14]. Нв прессах объемного прессованив реализуется плавное нагружение со скоростями 0,1-0,4 м/с, а нв чеквпочных прессах, холодповысадочпых автоматах и быстроходных пресс-автоматах — ударное натруженно со скоростями 0,5-1,5 м/с. Хрупкое разрушение может быть не только следствием ударного ншружения, взшействня опасных концентраторов напряжений, но и результнюм шззрастания удельных иш"рузок от снятия или затупления (износа) рабочих частей. При этом интенсивное изменение геометрических размеров связано или с недостаточной теплостойкостью материала, нли с абразивным воздействием материаяв заготовки, илн с усталостным выкрашнааннем.
Кроме приемлемых износостойкости, сопротивления малым пластическим деформациям, теплостойкости, прочности и вязкости стали должны обладать хорошими технологическими свойствами: обрабатыввемостью давлением и резанием, устойчивостью против пере!рева, малой деформнруемостью при термической обработке, малой склонностью к обезуглероживанию, а также по возможности быть экономно легированными. Условия работы инструмента определяют выбор режимов термической обработки сталей. Высокое качество термической обработки обеспечивается жцитой поверхности от абезуглероживания; соблюдением условий и температур нагрева, а также условий охлаждения для достижения оптимального сочетания свойств при наименьшей деформации инструментов.
Лучшее качество поверхности получают при ншреве инструменюв в расплавленных солях, раскисленных бурой НазВ40т (4-5 96 от массы соли) или Мйрз (2 — 4 56), в печах с защитной атмосферой или в упаковке из чугунной стружки. Склонность к сбезутлерожижь нию повышают кремний, вольфрам и молибден при содержании каждого более 1 56 (мас.).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
