справочник (550668), страница 111
Текст из файла (страница 111)
Температуры отжига других сталей указаны в табл. 8.41. Времв выдержки прн отжиге составляет 1 ч плюс 1,5 мин на 1 мм толщины. Температура в печи при загрузке не должна превышать600 С. Возможный режим отжита крупной заготовки: охлаждение от температуры отжига до 250-300 С со скоросп ю 50 С/ч, выдержка 10-12 ч; нагрев до 600-650 С со скоростью 50 С/ч, а затем до 850 — 870 С со скоростью 60-70 С/ч, выдержка 10-15 ч; охлаждение до 250-300 С со скоростью 40 С/ч, выдержка 8-10 ч, охлаждение на воздухе (31. Окончательную термическую обработку крупных штампов проводят чаще после полной механической обработки, включая изготовление гравюры (доведение гравюры осуществляют абразивным инструментом после термической обработки).
Очень крупные штампы высотой более 400-450 мм сначала подвергают черновой механической обработке, затем закаливают и отпускают (на твердость 34-37 НЕС,), в после проводят чистовую механическую обработку. Режимы закалки крупных штампов на разных заводах отличаются. Температура печи при зырузке может быть 300-450 С, а при скоростном нюреве — соответствовать температуре закалки (830 — 880 С). «Ъ о Я О 1 1 ЧЪ чъ О" О„ И Иц О О 1 1 33О О О О 8 О 838 3 О Ъ! $ .3 В $ 3 3 О О ЪЪ О О 1 1 О О 1 1 О О 3 О 1 О чъ ъсъ сч О О О ЪСЪ ЧЪ О О О чъ О О О О 1 1 1 О чъ О чъ с'ъ О О О ЪСЪ ЪСЪ О О 1 1 ч\ чъ О О чъФсь О О О 1 1 1 ю О сС О О О с чч чъ ч\ О О 1 ЪСЪ ЧЪ О О йй$ Вв" 8~г воз фаосч 333 1 1 1 1 1 1 1 1 ФФв сОЧ8ЪОЪ чъ 3 Ф чъ О О О О 1 1 1 1 1 1 1 1 О О чъ чъ съ съ сч съ ОООО О О О О О ЧЪ с ъ Ссс СЧ Ю СЧ О О О О 1 1 1 1 1 1 1 1 чъ ЧЪ О О О ЧЪ О О О О О О 1 С" О О О О 1 1 1 1 1 1 1 О 3 О О ЯЖ3$88ОЗ 1 ! 1 1 1 1 1 1 О О О 3 3 3 8 чъ ЯЯЗЗЖР33 ООО ОООО 1 1 1 1 1 1 1 1 О О О О О О О ЧЪ ъсъ а с ъ сч чъ чс сч ООО ОООО 3 83833„8„ О О О О О О О 1 1 1 1 1 1 1 1 О чъ О чъ О О чъ О ОООООООО 3 3 3 3 чъ чъ с ъ сч ОООООООО 1 1 1 1 1 1 1 ОООО СЧЪСЧЪ ОООО ОООО 5 1йИ1 1 1 1 1 1 1 О О 8388 О О О О О 1 1 1 1 1 О 8 3 О 33 ОООООО 3338 О с'ъ 1 1 1 1 1 1 сч сч 3 ~ ~сч О СЧ 8 ЯР~ сч 1 1 1 1 1 1 О 3 О О ЯЯЯ„383 чъ чъ си сч чс чъ 1 ! 1 1 1 1 Я И Я в сч чъ чс сч сГ чъ чъ чъ 3 чъ чъ $ ОООООО 1 1 1 1 1 1 О О О О О ЧЪ сч сч с ъ сч сч ОООООО 8$3ОЗЯ ОООООО Ф Ф Ф 7 Ф Ф ОООООО 1 1 1 1 СЧ С О С С ЪСЪ с„сч ъ си О О О О О О сч Яж 5$ ,«й 338 ~ 83„8.
«О 88 а О О О ЧЪ СЧ ЪСЪ сГ сГ чъ б О 33 О О О 1 1 1 ч 8 8 О 4 'чЧ $ с« 1 О Ф О Ф Ф ф з Тпблица 8.40. Критические течки (в С) ютамиевых сталей для горячего деформирования )4, Тб) Мариа стали лез(лс ) лс1 640 610 230 205 250 215 280 210 7 ТО 730 630 650 1 ТО 140 810 815 760 820 750 840 725 840 155 105 90 70 100 830 770 11О Таблица 8.41. Рвкимы ковки и опкига(етиуска) пмамиевых сталей для горичеге дефермиреваиия [4) Рокам отюпь (отпуска) 1180-850 Нагрев до 700-720 С, охлвкденне 50 С/ч до 500 С, далее на воздухе 241 1 180-850 1 180-850 То ие Нврев до 730-750 С, охлвкденне 50 'С/ч до 500 С, далее на воздухе Нарев до 680-700 С, охлвкденне 50 'С/ч до 500 С, далее яа воздухе р до 720-740 С, де 50 С/ч до 500 С, далее яа воздухе Нагрев до 700-720 С, охлвкденне 50 С/ч до 500 С, далее на воздухе Нвревдо 840-860 С, охлвкденне 40-50 С/ч до 600 С, далее на вгллухе 255 241 1 180-850 255 1200-850 1 180-850 ЗХ2МНФ 255 1180-850 4Х5МФС, 4ХЯИФ1С, 4ХЗВМФ, 4Х5В2ФС 241 1 180-850 1 180-850 5ХЗВЗМФС 4Х2В5МФ 229 То ке 241 5ХНМ 5ХНВ 5ХНВС 5ХГМ 4ХМФС 5Х2МНФ 3Х2МНФ 4Х5МФС 4Х5МФ1С 4ХЗВМФ ЗХЗМЗФ 4Х4ВМФС 4Х5В2ФС 5ХЗВЗМФС 4Х2В5МФ 2ХОВОМ2К8 7ХЗ 8ХЗ 730 730 760 700 760 740 780 840 875 800 815 830 800 780 820 827 760 785 780 780 800 800 805 815 830 870 935 850 875 910 875 920 940 890 735 760 730 760 670 730 665 690 730 750 300 305 230 340 255 275 330 205 180 400 370 Окон какие кмбя.
8. 41 ° ! ° 2 Интервал температур ковки, замедленное охлаждение. Твердость после отжита. Таблиал 8.42 Нермы нагрева в вламенией печа, выдержан и ехлмвлеиив штампов при закалке [4! Примечание. Указанные нормы варева в вылержки при использовании электропечи увеличивают на 30 %. Скорость нагрева под закалку и длительность вустеннтнзацни можно устанавливать по нормам, указанным в табл. 8.42.
Выдержку в масле рассчитывают так, чтобы не допусппь полного охлаждениа. Во избежание короблеши и образованна трещин еще не остывшие штампы подвергшот отпуску. Очень крупные штампы охлаждают водовоз- душной смесью. Температура печи при загрузке крупных штампов длл отпуска не превышает 300 — 350 С; продолжительность нагрева и выдержка при отпуске приведены в табл. 8.43. Длительность выдержки можно также устанавливать нз расчета 2 ч плюс 1,5 мин на ! мм толщины штампа. На окончательную термическую обработку сменный инструмент поступает либо с припусками длл выполнениа заключительного шлифованил нли доводки, либо без припусков. Таблияа В.43.
Пределнительнееть нагрева н выдержка штампов ири етиуеке в пламенней иечн 141 П р и и е ч а я и е. Указанные нормы нагрева и выдержки нри использовании эиекгронечи уаеличиаают на 20 зе Чтобы избежать обезуглероживания и окисления, нагрев под закалку осуществляют в камерных печах с упаковкой инструмента в защитный материал нли (для мелкого инструмента диаметром до 170 мм н длиной 250 мм) в соляных ваннах. Рекомендуется применять следующие защитные материалы [41: измельченный, просеянный и просушенный древесный уголь (засыпают от 1/3 до 1/2 объема ящика, свободного от деталей); отработавший (при температуре не ниже 930 С) карбюризатор; смесь свежей и пережженной чугунной стружки (без масел н цветной стружки) — для сталей, заканиваемых от температур ниже 900 С; бумагу (2-3 слоя) и сухой древесный уголь; предварительно отработавший при температуре, превышающей температуру закалки на 50 С, кврбюрнзатор — для сталей, закаливаемых от температур выше 900 С.
Для уменьшения короблениа при нагреве (особенно в ваннах) применяют промежуточный нагрев: однократный при 650-680 С (700-750) С или 840-870 С н двукратный — в обоих температурных интервалах. При медленном нарезе под закалку (в ящиках с защитным материалом) промежуточный натрев не обязателен. Время выдержки в камерных печах принимают из расчета 50-70 с на ! мм толщины или подбирают экспериментально. Время выдержки в соляных ваннах на 1 мм толщины инструмента следующее: ! 8 — 24 с при нагреве в интервале 650-850 С и окончательном нагреве в интервале 820-950 С; 15-20, 20 — 30 и 30-50 с при окончательном нагреве в интервале 1000-1150 С сталей с суммарным содержанием вольфрама, молибдена и ванадия < 1,5, 1,5-3,0 и > 3 % (мас.) соответственно.
Продолжительность выдержки при отпуске устанавливают согласно данным, приведенным в табл. 8.43. Загрузку длл отпуска проводят в печь с температурой не выше 300-400 С с целью уменьшения коробления. Крепежную часть инструмента дополнительно отпускают при 600-700 С дяя повышения сопротивления циклическим и ударным назрузкам. Стали повышенной вязкости и умеренной теплостойкости (5ХНМ, 5ХНВ, 5ХНВС, 5ХГМ, 4ХМФС, 4ХМНФС, ЗХ2МНФ, 5Х2МНФ) относят к доэвтектоидной нли звтектоидной группе. Примевпот их в основном длл молотовых штампов, а также для изготовления крупных штампов, контейнеров, бандажей и матриц.
Содержание карбидообразуюших элементов в сталях минимально (до 7-9 % (мас.)), что исключает возникновение карбидной неоднородности даже в крупных сечениях. Основная карбидная фаза — цементит. В небольших количествах (до 3% (об.)) могуг образовываться более термостойкие карбиды МеыСс, МесС, МеС, вызывающие вторичное твердение.
Поэтому теплостойкость сталей невысокал. Стали 5ХНМ, 5ХНВ, 5ХНВС, 5ХГМ сохраняют предел текучести до 1000 МПа прн нагреве до 350-375 С, а стали 4ХМФС, 4ХМНФС, ЗХ2МНФ, 5Х2МНФ вЂ” до 400-425 С вследствие образования карбидов МеыСс, МесС, МсС. Если теплостойкость сталей после окончательной термической обработки оценивать температурой дополнительного отпуска в течение 4 ч, вызывающего разупрочнение (35 НКС,), то по возрастанию теплостойкости их можно расположить в следующий ряд: 5ХНМ (590 С), 5ХНВ (600 С), 5ХНВС (610 С), 4ХМФС (650 С), 5Х2МНФ (670 С). Максимально допустимый размер штампа из выбранной стали определяется ее прокаливаемостью и ударной вязкостью. Стали 5ХНВ н 4ХМФС используют для небольших штампов с наименьшей стороной до 200-300 мм; стали 5ХНВС и 5ХГМ вЂ” для средних штампов со стороной до 300-400 мм; сталь 5ХНМ и 5Х2МНФ вЂ” для крупных штампов со стороной до 500 мм и сложной гравюрой; сталь ЗХ2МНФ вЂ” дла наиболее крупных штампов со стороной до 400-700 мм.
Твердость стали 5ХНМ в середине блока размером 300х300х400 мм лишь на 1-2 НКС, виже, чем у поверхности. Твердость стали 4ХМФС в заготовке диаметром 250-280 мм сохраняется только до глубины 50-70 мм и в середине падает на 5-6 НКС,. Оптимальные температуры закалки устанавливают на основе определенного соотношения между твердостью и зерном аустенита (табл. 8.44), размер которого существенно влияет на ударную вязкость стали в отпущенном состоянии (табл. 8.45). Таблице 8. 44. Влияние темисратуры закалки иа твердость и размер зевав сталей умеренной теилесгейкести в вевышеиией вязкости 141 Для молотовых штампов с наименьшей стороной (диаметром) не более 200-250 мь при получении после закалки структуры мартенсита желательно иметь зерно аустеиип не крупнее 9-10-го номера.
Прн большем размере штампов, когда образуется смешан. ная бейнитно-мвртенситная структура, лучший комплекс свойств достигается при зерно аустенита не крупнее 11-го номера. Тпблпепб.45. Зависимость ударной вязкости стали 6ХЗМНФ ет размера зерна аустеннте несло закаакн, моделирующей закалку с охлаждением в масле центральныз зон зегетевкн 200х200 мм (числитель) н 600хЯ0 мм (знаменатель), н исследующего отпуска на резную тверяесть (6) КС//. в Мдж/и . после отпуаа пе твердость НКС, з Нокер мрпо 41-43 47-49 0.36/- 0,80/- 20 600 0.34/0.20 0.68/0,47 10 го 600 20 600 0,28/О, Р3 0,54/0,32 0.14/0,01 0.32/0,17 20 600 Отпуск определяет преобладаощий внд повреждения штампа, а в конечнои итоге его надежность н стойкость.
Температуры отпуска назначают в зависимости от габаритов штампов и условий эксплуатации. В отечественной практике принят метод назначения твердости штампов в зависимости от массы падающих частей молота (точнее, от связанного с ннм размера штампа) или номинального усилия машины. Установленные в результате многолетней практики оптимальные соотношениа между твердостью и ударной вязкостью для молотовых штампов приведены в табл. 8.46. Тпблпца 8.46. Улврнаа вюкесть сталей умеренной тенлестейкестн н невышенноя вюкостн ири рекомендуемых значениях твердости мелотевыт штампов с различной массой надевшей части [4) 0,48/0,40 1 02/0,86 0,50/0,34 0,93/0,75 0,46/0,26 0,80Ю,58 0,28/0,19 0.50/0,30 0,44/0.25 0.94/0.75 0.46/0,26 0,86/0,57 0,42Ю,18 0.74/0,38 0,20/0,08 0,48/0,20 Рекомендуемые режимы закалки н отпуска ставей в зависимости от размеров ппвмпов приведены в табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
