справочник (550668), страница 113
Текст из файла (страница 113)
! — охлаждение а масле образцов 10х10х55 мм; П вЂ” то же центра заготовки диаметром 200 мм; Ш вЂ” охлажлеиие иа воздухе центра заготовки диаметром 120 мм. промежуточных структур снижает вязкость сталей (табл. 8.54). Позтому при назначении режима ступенчатой закалки, обеспечивающего минимальное короблеиие, охлаждение с температуры аустенитизацин до температур изотермнческой выдержки 450-500 С в области наибольшей устойчивости аустешпа проводят быстро (в расплаве солей). После выравнивания температуры по сечению следует опять быстрое охлаждение (в масле), чтобы юбежать образования бейнита. Стали повышенной теплостойкости и вязкости устойчивы против пере!рева до 1020-1070 С вследствие высокой термостойкости карбидов МеоС и ЧС, преплгствуюпшх росту зерна аустенита, и в зависимости от состава закааиваются на твердость 48-59 НКС, (табл. 8.55).
Лучшее сопротивление хрупкому разрушению и разгаростойкость получают при закалке на зерно не крупнее 9-10-го номера. Для получения высокой теплостойкости и нзносостойкости целесообразна закалка от по- 20 600 20 600 20 600 20 600 20 600 20 600 20 600 0,45 0,60 0,50 0,60 0,40 0,55 0,55 0,60 0,20 0,50 0,35 0,45 0,25 0,40 0,17 0,45 0,15 0,60 0,20 0,35 0,15 0,45 0,07 0,45 0,07 0,25 0,05 0,20 0,15 0,35 О,!0 0,50 0,15 0,30 0,12 0,45 0,07 0,35 0,07 0,27 О,!О О,!7 615 Тлблоцлб.55. Влмвмне темаературы закалки на твераесть и величину зерна сталей пеаышемней темлесгейкестм м вазкести Щ Марка стала (рсаомснлуамал г ) Марса стало (рсаомснлусмаа юо,) г, С г .С нкс, 4Х5МФС(1010 С) 4Х5В2ФС (1040 С) 1 100 1! 25 1150 56,5 57 58 8 8-7 7 ЗХЗМЗФ(! 040 С) 4ХЗВМФ(1050 С) 4Х4ВМФС (1060 С) 4Х5В2ФС(1040 С) 950 1 000 1050 1075 51,5 54.5 56 11 11-10 10-9 9 Дяя повышения вязкости проводят второй отпуск, назначая температуру на 30-40 С ниже, а продолжительность на 25-30 % меньше первого.
Температура отпуска влияет на свойства сталей (табл. 8.56). Таблица 8.56. Виннике температуры отпуска весле закалки с оптимальной темиературы на меканическме свойства сталей повышенной теплестейкестм н анзкостн [4] Кси., Мдм/и ооз о, нас, Марка стала (го»; тасрлоста) 4Х5МФС (1000 С; 51 НКС,) 46 50 53 58 4Х5МФ1С (1020 С; 52 НКС,) 300 400 500 600 5! 53 48,5 1520 1600 1 520 1490 1900 1910 2000 1650 9 в 8 1О 2В 25 27 45 0.48 0,44 0,20 0.46 4ХЗВМФ (1060 С; 54 НКС,) 616 950 !000 1050 1075 1100 1 125 1150 950 1000 1050 1075 1 100 1125 1150 45 49 5! 50,5 50,5 50,5 51 49 52 53 54 54 55 56 12 1О 9-8 8-7 7 6-7 6-5 11 11 !О 9 8 8-7 7 500 550 600 625 650 500 550 600 625 650 48 46,5 43 35 32 48 47,5 47 44 42 1440 ! 480 ! 380 1 100 980 1 500 1 540 1520 1420 1 300 ! 770 1 750 1540 ! 320 1 120 1760 1740 1720 1580 1370 950 1000 1050 1 075 1 100 1 125 1150 950 1 000 1050 1075 1 100 1 125 1 150 12 1О 12 13 15 12,5 11.5 11.5 12,5 ! 1,5 4!.5 46 47,5 48 48 48 48,5 54 55,5 57,5 58 59 59 59 45 52 50 49 48 1! 10-9 9 8-9 8-7 12 11 10 10-9 9 8 7 0,52 0.57 0,60 0,68 0,82 0,40 0,48 0,56 0,50 0,47 Окаичаиис кыба.
8. 56 «си, МДм/и асл а, нкс, Марка сгккк Омы тксрлссть) МПк 4Х5В2ФС(1040 С; 54 НКС,) 0,10 0,14 0,50 0,52 0,70 1 700 1 720 1680 1250 1060 2040 1880 1720 1450 1300 7 11 12 13,5 15 10 41 46 50 53 52 50 45 40 35 500 550 600 625 650 ЗХЗМЗФ (1 040 С; 49 НКС,) 1350 1480 1 540 1420 1 300 ! 660 1 700 1 700 ! 600 ! 480 14 12 1О 12 10 46 52 52 50 41 0,48 0,32 0,23 0,40 0,47 46 46 45,5 43 41,5 500 550 600 625 650 4Х4ВМФС (1 060 С; 57 НКС,) 550 600 620 640 660 1880 1680 1600 1400 1200 0,20 0,45 0,46 0,42 0,40 55 51 49 45 42,5 2 100 1920 1800 1600 1400 5 7 1О 12 13 8 27 40 38 43 Примечания: 1. Продолжительность отпуска 2 ч.
2. Свойства оценнаалн яа образцах сечением!Ох(0 мм. Режимы окончательной термической обработки н свойства сталей повышенной теплостойкости н влзкостн приведены в табл. 8.57. Если теплостойкость сталей оценивать Таблица 8.57. Рсвшмы екенчательней термкчаскей ебрабетки ° свойства сталей повышенной теплестейкестн и вазкеств (4, б! Закалка (в масле) Марка «си, Мдм(м Тсакс- стеаксс1ь (40 НКС,), С ас,з а. ь с Мпа 47-49 44-46 1 000-1 020 1 000-1 020 1480 1750 ! 400 1 540 1490 1650 50-52 50-52 1 020-1 040 ! 020-1 040 47-49 44-46 53-55 53-55 47-49 44-46 1040-1060 1040-1060 1030-1050 1030-1050 52-54 зл-54 53-56 53-56 47-49 44-46 630 41-48 44-46 1030-1050 ! 030-1050 ! 050-1070 1050-1070 41-50 47-50 47-50 44-46 55-60 55-60 П р в и с ч а н н е. Свойства оцсннвклв па образцах ссчслпсм 1О х 10 мм. Продолжительность первого отпуска 2 ч, второго — на 25-30 % меньша 617 4Х5МФС 4Х5МФ1С 4ХЗВМФ 4Х5В2ФС ЗХЗМЗФ 4Х4ВМФС 530 ... 560+ 500 ...
520 580 ... 590+ 540 ... 550 560...580+ 520...540 610...620+ 570...580 560... 580+ 530 ... 570 620...630+ 590...600 560... 580+ 530 ... 540 600... 620+ 570... 590 580 ... 600+ 540 ... 560 610 ... 620+ 570 ... 580 620...630+ 560... 580 640...650+ 600...610 1 520 1 420 1690 ! 430 1 500 1420 1 500 1 300 1720 1 580 1 760 1 550 1700 ! 600 1 700 1 500 0,57 0,60 0,46 0,56 0,50 0,30 0,50 0,25 0,30 0,44 0,40 Таблица 858. Влияние температуры испытаний иа механические ааейстеа сталей иеаышеииых тевластейкести и вязкости (4) соя е, кси, Мди/и Марав стаха (роиим отауоаа) о .
С мпа 4Х5МФС(560 С,2ч) 20 300 400 500 550 48 50 45,5 42 1750 1 580 1520 1400 1350 12 !2 12 1О 11 54 47 49 52 50 ! 600 1370 !300 1150 1 180 0,55 0,64 0,65 0,58 0,53 4Х5МФ1С(580 С, 2 ч) 0,40 0,55 0,52 0,50 0,43 20 200 300 400 500 1 500 1370 1340 1340 1180 ! 700 ! 650 1520 1450 1350 1О 12 12 13 13 40 46 45 46 47 4ХЗВМФ(580 С,2 ч) 0,50 0,68 0,60 0,57 0,62 0,57 20 300 400 500 550 575 47,5 44 43 38 1480 1360 1300 1 150 1 150 1020 1750 1530 1450 1320 1260 1200 12 11 12 !1 1О 10,5 52 52 54 54 52 52 4Х5В2ФС(580 С, 2 ч) 0,48 0,62 0,64 0,60 0,58 0,60 48 47 51 53 52 53 20 300 400 500 550 600 1540 1350 1420 1220 ! 150 1 100 1 850 ! 650 1550 1390 1310 1250 10 9 1О 9 8 10 50 44 40 ЗХЗМЗФ(600 С,2ч) 0,22 0,62 0.62 0,57 0,52 0,52 20 300 400 500 550 600 47,5 46 42,5 37 33 1480 1280 1290 1150 1 140 1 000 1700 14/О 1400 1 300 1 260 1 150 12 !О 10 1О 11 12 50 48 49 51 52 54 б!8 по температуре отпуска (после окончательной термической обработки на твердость 47 — 49 НЕС,) продолжительностью 4 ч на твердость 40 НЕС„то нх можно расположить в следующий ряд: 4Х5МФС-600 С; 4Х5МФ1С и 4Х5В2ФС вЂ” 630 С: 4ХЗВМФ и ЗХЗМЗФ-650 С;4Х4ВМФС вЂ” 660 С.
При твердости 45 НЕС, ударная вязкость должна быль для большей части штампов 2 о з не ниже 0,3-0,35 МДж/и при 20 С н 0,5 МДж/м прн температуре эксплуатации. Выполнение этого требования осложняется отрицательным влиянием масппвбного эффекта (усиление карбидной неоднородности). С увеличением наименьшей стороны штампа с 20 до 100 мм вязкость снижается в сердцевине более чем нв 30-35%. Для повышения сопротивления хрупкому разрушению штампы перед началом работы надо нагревать до 300-350 С. Температура испытаний влияет на свойства сталей повышенной теплостойкости и вязкости (табл.
8.58). Область применения сталей повышенных теплостойкости и вязкости приведена в табл. 8.59. Окончание табл. й 58 Примечание. Свойспа оценивали на образцах сечением 1Он!0 мм. Таблица В.59. Рекемеилуемые области иримемении сталей повышенной теилествйкести и вязкости (4, 6) Мелкие молотовые ппямпы, особенно чистовой штамповки с наименьшей стороной до!00-125 мм; молотовые (диаметром нлн стороной до 200 мм) и прессовы» вставки (предваркгеньного и окончательного ручья, знаки, выталкиватели, внугреннис втулки, пресс-штемпели, втлы для прошивки труб) при горячем деформнрованим конструкционных сталей н цветных сплавов в условиях крупносерийного производства; формы литья под давлением авюминиевых и магниевых сплавов со стороной до 70-80 мм 4Х5МФС Молотовые н прессовые вставки (диаметром до 200-250 мм) с таким же назначением, как и мз сталя 4Х5МФС; инструмент для высадки заготовок нз легированных конструкционных н жаропрочиых материалов на горизонтально-коночных машинах; пресс-формы литья под давлением впомннмевых, магниевых и цинковых сплавов 4Х5МФ1С, 4Х5В2ФС Мелкие молотовые штампы; молотовые и прессовые вставки (диаметром до 300-400 мм); ияструмент горизонтально-коночных машин при горячем деформнроввнни коррозяонно-стойких сталей н жаропрочяых сплавов, работающий в условяях повышеннмх давлений (800-1500 МПа) н нагрева до 650-660 С; няструмент для высокоскоростной машинной штамповки конструкционных сталей 4ХЗВМФ Инструмент для высокоскоростной машинной ппзмповки и высадки на горнзончальяо-кованных машинах; вставки штампов дла горячего деформнрования легированных конструкционяых сталей и жаропрочных сплавов нв молотах и кривошнпиых прессах.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
