справочник (550668), страница 114
Текст из файла (страница 114)
работаюшие в условиях повышенных давлений (800-1500 МПа) и нагрева до 650-660 'С; пресс-формы литья под давлением мсдмых сплавов 4Х4ВМФС Инструмеят для горячего деформироввнив на крнвошнпных прессах и горизон- тально-коночных машинах, подвергающийся в процессе работы интенсивному ахпскдению (яак правило, для мелкого инструмента); пресс.
формы лмтья под дав. ленном медных сплавов; ножи для горячей резки ЗХЗМЗФ 619 Стали высокой теплостойкости (см. табл. 8.39) относат к зазвтектоидным, причем стали 4Х2В5МФ и 5ХЗВЗМФС образуют группу сталей с карбидным упрочнением, а стали типа 2ХбВ8М2К8 — с кврбидоинтермствллидным. Табзпцп В.60. Влиаиие температуры закалки в масле иа твердость и размер зериа аустеивта сталей высекай теилестейкести [6! Таблица йбд Режимы екеичатааьией термвчсепей ебрсбетки стелс» высекай теилестейкести [6) Отпуск Тс пласте а сесть (40 НКС ), С Марса стела ь С ь С НДС 640-650 650-660 610-630 630-640 670 670 660 660 685 685 670 670 730 730 44-47 41-44 46-49 42-45 1080-! 100 1 080-1 100 1050-1080 1050-1080 1130-1150 1 130-1 150 1 100-1 120 1 100-1 120 1180-1200 1 180-1 200 54-56 54-56 52-56 52-56 4Х205МФ 650-660 660-680 640-650 650-660 44-47 41-44 45-49 42-45 54-58 54-58 52-55 52-55 5ХЗВЗМФС 48-52 44-48 670-690 690-7 Ю 52-54 52-54 2Х6В8М2К8 620 Штампы из сталей 4Х2В5МФ и 5ХЗВЗМФС с наименьшей стороной 100 — 150 мм при охлаждении в масле прокаливаются полностью.
Уменьшение скорости охлаждения вызывает выделение вторичных карбидов по границам зерен аустенита и образование продуктов промежуточного преврашения, что снижает вязкость. Сталь 2ХОВ8М2К8 приобретает твердость 53-57 НКСз даже при охлаждении на воздухе заготовки диаметром более 120-150 мм. Замедленное охлаждение вязкость почти не снижает. Содержание карбидной фазы в сталях 4Х2В5МФ и 5ХЗВЗМФС составляет Ю-! 3 % (МесС н МеС), в стали 2ХбВ8М2К8 — только 6-7 % (МесС), но в зтой стали дополнительно содержится интермсталлид (Ре.
Со)т)й'с. Карбидная неоднородность сталей 4Х2В5МФ и 5ХЗВЗМФС в заготовках диаметром до 100 мм, а стахи 2ХОВ8М2К8 в прутках диаметром до 40 — 50 мм не превышает 2-3 баллов. При диаметре 100-120 мм балл карбидной неоднородности возрастает до 5-6. Поэтому штампы нз сталей 4Х2В5МФ и 5ХЗВЗМФС используют для изготовления инструмента с наименьшей стороной до 100-150 мм, а из стали 2ХОВ8М2К8 — до 70-80 мм.
Стали высокой теплостойкости сохраняют мелкое зерно (9-1О-го номера) до следующих температур аустенитизации: 4Х2В5МФ вЂ” до !! 00 С, 5ХЗВЗМФС вЂ” до 1150 С, 2ХОВ8М2К8 — до 1200 С (табл. 8.60). При термической обработке ппампов на высокую теплостойкость (небольшие динамические назрузки) температуру закалки устанавливают на Ю-20 С вьппе, чем при обработке на повышенную прочность и вязкость (табл.
8.61). Табаева 862. Влвввве темвературы епзуска весле закалка (а масле) ет евтвмальвых температур ва мехаввческие свойстве сталей высекай тевлестейкеств (4! Марка стаса (с„»; таарлоста) кси, Мдк/м еа,з еа г,'с нкс, 4Х2В5МФ(1080 С; 50 Н)!С,) 550 600 625 650 675 49 50 48 46 43 ! 560 1630 1 650 1 600 ! 420 1750 1780 1800 1700 1560 12 11 1О 12 1О 48 50 38 43 40 0,15 0,12 0,25 0,30 0,35 5ХЗВЗМФС (1 150 С; 56 Н!сСа) 600 630 650 670 680 52,5 51,5 45 43 1 820 ! 670 1600 1400 1320 2050 1930 1725 1 570 1475 8 9 1О 8 1О 36 35 30 34 35 0,30 0,26 0,20 0,25 0,30 2ХОВ8М2К8 (1200 С; 54 НКСа) 650 700 730 750 52 48 40 34 1600 1340 1 060 800 1 900 1 640 1370 ! 180 0,02 0,20 0,80 1,28 П р в м е ч а я и е.
Свойства оцеаивалв яа образцах сеченвем 15 х 15 мм. Пролслквтельнссть отпуска 2 ч. Наиболее приемлемое сочетание свойств при 20 н 600 С у сталей 4Х2В5МФ и 5ХЗВЗМФС получают после отпуска на твердость 45-47 НКС, (табл. 8.63). Отпуск на твердость 4! -44 НКС, выполняют с целью повышения сопротивления хрупкому разрушению. Сталь 2ХОВ8М2К8 уступает зтим сталям по вязкости, но сильно превосходит их по теплостойкостн (см.
табл. 8.61). 621 Количество остаточного аустенита в сталях 4Х2В5МФ и 5ХЗВЗМФС после закалки соспаляст 10-! 5% (мас.); сталь 2Х6В8М2К8 почти не содержит аустенита. Штампы сложной формы и относительно небольших размеров для уменьшения деформации охлаждают в горячих средах при 350-250 С (20-40 мин), а затем нв воздухе. Для уменьшения деформации штампов перед окончательной закалкой целесообразно проводить предварительную обработку: закалку из межкритической области (например, для стали 5ХЗВЗМФС от 810 — 830 С) и отпуск при 600 С.
Деформация штампов из стали 2ХОВ8М2К8 незначительна в связи с небольшой концентрацией углерода. Отпуск выполняют на вторичную твердость и немедленно после закалки для предотвращенна образованна трещин. Температура отпуска влияет на свойства сталей высокой теплостойкости (табл. 8.62). Режимы их обработки (см. табл. 8.6!) назначают в зависимости отусловий работы. Таблаяа 8.63.
Влияние температуры испытаний на мехаияческие саейстаа сталей высокей теалестейкости )6) кси. Мда/и сы с, Мариа ствтн О ) 1480 1 120 1680 1230 10 10 о,зо 0,50 42 49 4Х2В5МФ (1080'С) 900 730 1000 820 10 11 48 37 0,45 0,50 5ХЗВЗМФС (1 130'С) ! 450 950 воо 2Х6ВВМ2КВ (1180 С) 20 600 700 1750 1200 900 6 24 25 0,05 0,20 0,35 Примечания: !. Стали 4Х2В5МФ н 5ХЗВЗМФС оглушены на твердость 46-47 НКС„ а сталь 2Х638М2К — на 48-50 НКС,. 2.
Свойства оцснивалн на образцах сечением 15 х 15 мм, В масле. Температуру второго отпуска для сталей 4Х2В5МФ и 5ХЗВЗМФС назначают на 30-40 С ниже, в продолжительиосгь на 25-30% меньше первого. Для стали 2ХОВВМ2КВ рекомендуется предварительный отпуск при 340-360 С длительностью 1,5-2 ч. Штампы перед началом работы нагревают до 300 — 350 С.
Область применения сталей высокой теплостойкости приведена в табл. 8.64. Табаща В.бс. Рекемеидуемые абласта применения сталей высекай теилестейкесги Марка ствли 4Х235МФ Область врнмснснна Тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкнс вставки знаков, матрицы и пуансоны дла выдавлнванаа н т. и.) при горячем деформнроваянн легирован- ных конструкционных сталей н жаропрочных сплавов Тяжелоныружсиный прессовый инструмент (прошюаыс н формирующие пуансоны, матрицы н т.
и.); инструмент лля высадки на горизонтально-коночных машинах а вставки впампов яанряжснных конструкций лла горячего объемного деформированая кояструкцнояяых сталей н ааропрочных металлов н сплавов (вместо сталей ЗХ2ВВФ н 4Х2В5МФ) 5ХЗВЗМФС 2ХОВВМ2КВ Иглы, пуансоны лля прессования аусгеннтных, ааропрочных н коррозноннс- сгойквх сталей и сплавов, а темке титановых сплавов прн температурах ло 650-675 С, выполняемых без ннтеясивясго охлмклсяня Стали прокаливаются на глубину до 70 — 80 мм. Повышенную вязкость и твердость 40 — 45 Н)(С, они получают благодаря проведению отпуска при 480-520 С, что выше температур интенсивного развития хрупкости первого рода.
622 20 500 550 600 650 20 500 550 600 650 46 41 31 26 47 41,5 36 зо 1500 1ИО 1100 9!0 730 1680 1280 1240 1040 850 8 в 7 10 12 зв 45 45 42 35 0,25 0,35 0,32 0.40 0,40 Предварительную термическую обработку для уменьшения деформации инструмента проводят по режиму: закалка 790-800 С и отпуск при 520-600 С. В этом сосгоянии стахи получают менее шероховатую поверхность прн резании (твердость 22-25 Н)(С,). Режим окончательной термической обработки сталей 7ХЗ и 8ХЗ: закалка 850-880 С в масле, отпуск 480-520 С. Твердость сталей 7ХЗ и 8ХЗ после закалки составляет с 54 НКС, и с 55 Н)(С„а после отпуска соответственно с (38-44) НЕС, н с (41-46 НКС,). Влияние температуры отпуска и температуры испытаний на механические свойства этих сталей характеризуют данные, приведенные в табл. 8.65 и 8.66.
Теблиеа 8.65. Влпвпие температуры етвуска весле закалки (в масле) ет евтпмальных температур иа механические свойства пегевлестейкпх сталей певышеипей вязкости )4) Примечание. Свойства оцсннаалн на образцах сечением 15х15 мм. Продолжительность отпуска 2 ч. Таблща 8. 66 Влияние температуры испытаний на механические свойства пстеилестейкпх сталей повышенной вшкести )4) При меч ание. Свойства оценивали на образцах сечением 15 х15 мм, термообработаннмх по режиму: закалка 870 С, масло+ отпуск 500 С, 2 ч.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
