D_L_Kurs_1 (538377), страница 40
Текст из файла (страница 40)
ОБОЗНАЧЕНИЕ СВАРНЫХ ШВОВ 0,4 0,8 1,6 3,2 0,2 0,4 0,8 1,6 Если же сварную деталь изображают в сборе с другими деталями, то все элементы ее штрихуют в одном направлении !рис, 16.26, б). Сварные швы на чертежах деталей изображают и обозначают по ГОСТ 2.312 — 72. Видимые швы изображают сплошными (рис. 16.27, а), а невидимые штриховыми (рис. 16.27, б) линиями. Условное обозначение шва нанося~: Рис !6.26 А-А а) А А-А Рис !6 2В а) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (рис.
!6.28, а); б) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны (рис. !6.28, 6). Условное обозначение сварных швов в общем случае должно содержать в порядке, показанном прямоугольниками 1 — 5 на рис. 16.28, следующее: 1. Вспомогательные знаки: шов по замкнутой линии 292 2. Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений: а) ГОСТ 5264 80-- основные типы н конструктивные элементы швов, выполненных ручной дуговой сваркой; б) ГОСТ 8713---79 то же, что и ГОСТ 5264 — 80, но швы выполнены автоматической или полуавтоматической сваркой под флюсом; в) ГОСТ !1533--75---основные типы, конструктивные элементы и размеры швов при расположении свариваемых элементов не под прямым углом; швы выполнены автоматической и полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом; г) ГОСТ 11534 — 75---то же, что и ГОСТ !1533---75, но швы выполнены ручной дуговой сваркой; д) ГОСТ 15878 79 соединения сварные, выполненные контактной сваркой.
3. Буквенно-цифровое обозначение шва по стандартам и. 2. Например: С!... С34 швы стыковых соединений; У1 ... У4 — швы угловых соединений; Т! ...Т!3 — швы тавровых соединений; Н! ... Нб — швы нахлесточных соединений. Цифры после букв обозначают различную форму подготовки кромок (с отбортовкой, без отбортовки, со скосом кромок разной формы). В табл. 16.4 приведена выборка буквенно-цифровых обозначений швов из ГОСТ 5264---80 для чертежей учебных проектов. 4.
Знак К и размер катета шва !только для угловых швов). 5. Вспомогательные знаки: ,' — шов прерывистый или точечный с цепным расположением; — шов прерывистый или точечный с шахматным расположением; :Л вЂ” шов по незамкнутой линии. Обозначение одинаковых швов наносят толыю у одного из изображений. От изображений остальных швов проводят линии-выноски с полками. Всем одинаковым швам присваивают один порядковый номер !рис. 16.29), который наносят: а) на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва; б) на полке линии-выноски, проведенной от изображения видимого шва, не имеющего обозначения; в) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения невидимого шва, не имеющего обозначения.
При выполнении всех швов по одному стандарту его обозначение приводят в технических требованиях. Если все швы на сварной детали одинаковые и изображены на чертеже с одной стороны, допускается не присваивать 293 Таблица 1б4 тв-Ь.в-л сбпваис шви ав гвттвгвовв Рис.
!6.29 им порядкового номера. Швы, не имеющие обозначения, отмечают в этом случае линиями-выносками без полок. Пример условного обозначения шва таврового соединения 294 без скоса кромок, двустороннего прерывистого с шахматным расположением, выполняемого ручной дуговой сваркой. Катет шва 8 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм: ГОСТ 5264- — 80 — ТЗ вЂ” К8 — 50 с100. Е в. РАспОлОжение нА чеРтеже детАли: РАЗМЕРОВ, ОБОЗНАЧЕНИЙ БАЗ, ДОПУСКОВ ФОРМЫ, ШЕРОХОВАТОСТИ И ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ На чертежах деталей задают размеры, приводят условные обозначения баз, допусков формы и расположения, параметров шероховатости, Для удобства чтения чертежа все эти сведения должны быть организованы в следующую систему.
На чертежах деталей- — тел вращения (валы, валы-шестерни, червяки, колеса, стаканы, крышки подшипников и др.) следует располагать (рис, 16.30): а) осевые линейные размеры под изображением детали на минимальном (2...4) числе уровней; б) условные обозначения баз под изображением детали; в) условные обозначения допусков формы и расположения над изображением детали на одном-двух уровнях; г) условные обозначения параметров шероховатости — на верхних частях изображения детали, а на торцовых поверхностях — -под изображением детали.
В обоих случаях условные обозначения шероховатости располагают в непосредственной близости от размерной линии; д) полки-линии выноски, указывающие поверхности для термообработки и покрытий, над изображением детали. Технические требования располагают над основной надписью (рис. 16.31), а при недостатке места левее основной надписи. Технические требования записывают в следующем порядке: Рис. !б 30 295 1. Требования к материалу, заготовке, термической обработке (...НВ, ...
... НКС). 2. Указания о размерах (размеры для справок, радиусы закруглений, углы и др.). 3. Предельные отклонения размеров (неуказа нные предельные откло- Рис 16.3! пения и др ) 4. Допуски формы и расположения, на которые в СТ СЭВ 368 — 76 нет условных графических знаков. 5. Требования к качеству поверхностей (указания об отделке, покрытии, шероховатости). Е 9. ЧЕРТЕЖИ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕИ Ниже приведены указания по разработке чертежей деталей машин типа валов, валов-шестерен, червяков, зубчатых и червячных колес, стаканов, крышек подшипников.
По каждому типу деталей даны указания о способе задания осевых линейных размеров, выборе предельных отклонений и полей допусков размеров, а также выборе допусков формы и расположения поверхностей. Числовые значения допусков формы и расположения после их определения следует округлять в ближайшую сторону до стандартных значений по СТ СЭВ 636 — 77 из ряда чисел: 1, 1,2, 1,6, 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80 мкм, Валы, валы-шестерни, червяки. В настоящем разделе даны указания по выполнению чертежей валов и поверхностей валов-шестерен и червяков, которые характерны для валов.
Указания по оформлению зубчатых венцов валов-шестерен и витков червяков приведены ниже. На чертежах валов задают сопряженные, цепочные и габаритные размеры. Затем задают свободные размеры с учетом технологии изготовления и удобства измерений. На рис. 16.30 в качестве примера показаны способы задания осевых размеров вала. На этом рисунке обозначены: С, и С размеры сопряженные — длины шпоночных пазов; Г и Ц вЂ” габаритный и цепочный размеры; К, и К,--размеры, координируюшие расположение шпоночных пазов, удобные для контроля штангенциркулем или шабло- 296 Рис. !6.32 ном; 1, — длина выступающего.
конца вала--присоединительный размер; 1, и (з — длины поверхностей. Размеры 1,, 1„13, (а огвечают последовательным этапам токарной обработкй вала. На чертежах валов задают также глубину шпоночного паза !, (рис. 16.32,а). Если шпоночный паз, расположенный на конце вала, сквозной, то удобнее для контроля задавать размер Ы вЂ” !, (рис. 16.32,а). Глубина шпоночного паза 71 на большем диаметре конического участка вала (рис, !6.32,б) 7 '1 = !, + 0,025 1, где !, принимают по табл. 12.5 для диаметра вала Ар.
На сопряженные размеры задают поля допусков в соответствии с посадками, показанными на чертеже редуктора (коробки передач). На цепочные размеры задают поля допусков или предельные отклонения по рекомендациям, приведенным на с. 282. На свободные размеры задают предельные отклонения чаще все~о среднего класса точности по СТ СЭВ 302 — 76 (см. табл. 19.2).
На ширину шпоночного паза приводят условное обозначение поля допуска, чаще всего Р9, а для сегментной шпонки 71'9 (ГОСТ 23360 — 78). Предельные отклонения глубины шпоночного паза (рис. 16.32,а, б), при сечении шпонки: до 6х6 мм ~,+0,1 мм; свыше 6 х 6 до 32 х 18 мм !, +0,2 мм. На размер Ы вЂ” !, предельные отклонения задают соответственно — О,! и — 0,2 мм. На чертежах валов, имеющих элементы шлицевых соединений, по ГОСТ 2.409 — 74 указывают длину 1, зубьев полного профиля до сбега (рис. 16.33,а). Для обозначения шероховатости на боковых поверхностях показывают профиль одного зуба (рис.
16.33,б). Условное обозначение элементов шлицевого соединения вала по соответствующему стандарту приводят на полке 297 а) линии-выноски или в технических требованиях. Рабочей осью вала является общая ось посадочных поверхностей для подшипников качения. Эта ось обозначена на 6, рис, 16.34 буквами АВ. На этом же рисунке приведены обозначения некоРис. 16.33 торых размеров (с(, с16, с1 и 1) и в рамках-- условные обозначения допусков формй и расположения, В табл. 16.5 в соответствии с позициями, указанными на рис. 16.34, приведены указания по определению допусков формы и расположения поверхностей.
Применяемые подшипники качения можно условно отнести к следующим трем группам; Группа 1- шариковые радиальные и радиально-упорные. Группа 11---радиальные с короткими цилиндрическими роликами. Группа 1Н вЂ” конические роликовые. Назначение каждого из допусков формы или расположения следующее. Допуск цилиндричности посадочных поверхностей для подшипников качения (поз. 1) задают, чтобы ограничить отклонения геометрической формы этих поверхностей и тем самым ограничить отклонения геометрической формы дорожек качения колец подшипников. Зубчатые и червячные колеса, а также муфты, шкивы, звездочки сажают на валы по посадкам с натягом.
Чтобы ограничить концентрацию давлений, на посадочные поверхности валов задают допуск цилиндричности (поз. 2, 3). 298 Рис. 16 34 Д о п у с к с о о с н о с т и посадочных поверхностей для подшипников качения относительно их общей оси !поз. 4) задают, чтобы ограничить перекос колец подшипников. Допуск соосности посадочной поверхности для зубчатого, червячного колеса !поз, 5) задают, чтобы обеспечить нормы кинематической точности и нормы контакта зубчатых и червячных передач. Допуск перпендикулярности базового торца вала (поз. б) назначают, чтобы уменьшить перекос колец подшипников и искажение геометрической формы дорожки качения внутреннего кольца подшипника.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
