D_L_Kurs_1 (538377), страница 37
Текст из файла (страница 37)
Рис. 15.2 270 моментт т, Н м Частота вра- щения н, аб1 мнн, не более 840 50; 55; 56 60; 63; 65 70; 71 25 102 27 122 Смещение осей валов, не более С, Таблица 15.2 Отверстие, мм Мо- Час тощ меит вращения Т,, об/мии, Н м ие более Смещение осей валов !., Кол. во Ос 16; 18; 28 19; 31,5 6700 18 1О 15 4 20 60 90 63 0,2 1'30' 20; 22; 36 24 10 100 6000 1'30' 24 15 6 20 76 63 0,2 25; 28; 0 125 4800 26 28 4 120 89 90 0,3 1'30' 14 32; 35; 36 38; 40; 42 45 250 4000 58 38 14 28 б 121 140 !05 0,3 40; 42; 45 500 3800 82 14 28 8 169 170 56 28 130 0,3 50; 55; 56 1000 3000 82 56 36 10 36 170 220 160 0,4 60; 63; 65 70 105 72 216 271 Упругие элементы специальной муфты проверяют по напряжениям смятия, в предположении равномерного распределения нагрузки между пальцами о,„= 2 Т~(г0огУп7..) ( ( о ),„, где Т вЂ” вращающий момент, Н мм; дп — диаметр пальца; 7„ †дли упругого элемента.
Расчет по напряжениям смятия условный, так как не учитывает истинного характера распределения напряжений. В этом случае допускаемые напряжения (о),„=2 Нгммт. Пальцы муфты, изготовленные из стали 45 (ГОСТ 2050 74), рассчитывают на изгиб: о„=2Т(0,57-+ С)гг(223оО !Огиз) < [о где С=3...5 мм — зазор между полумуфтами. Допускаемое напряжение изгиба принимают ~о)„= =(0,4...0,5) от где о; — предел текучести материала пальцев. Муфты данного типа обладают большой радиальной и угловой жесткостью. Поэтому их применение целесообразно при установке соединяемых узлов на плитах (рамах) А-А Рис. ! 5.3 большой жесткости. Кроме того, сборку узлов необходимо производить с высокой точностью и с применением подкладок.
Радиальную силу Г„(Н), действующую на вал, определяют по формуле Е„=50 7Т, где Т вЂ” -момент, Н м. Муфты упругие со звездочкой. Компенсирующие способности таких муфт (рис. 15.3) невелики. При соединении несоосных валов муфта оказывает на них значительное силовое воздействие, хотя и меньшее, чем муфта МУВП. Она требует точного монтажа узлов. Размеры муфты по расчетному моменту подбирают по справочникам, атласу и по табл. 15.3. Таблица 15.3 272 Продолжение табл. 75.3 Эти муфты обладают большой радиальной, угловой и осевой жесткостью, поэтому их применение, так же как и муфт МУВП, возможно при установке узлов на плитах 1рамах) большой жесткости.
Сборку узлов необходимо производить с высокой точностью, применяя подкладки и контролируя положение узлов. Радиальную силу Р (Н), действующую на вал, определяют по формуле Р =50,~Т. Муфты упругие с торообразиой оболочкой. Муфты с торо- образной упругой оболочкой обладают большой крутильной, радиальной и угловой податливостью. Муфты данного типа применяют в двух исполнениях: с разрезной оболочкой (рис. 15.4) и неразрезной (рис. 15.5).
На последние имеется ГОСТ 20884 — -75. Размеры неразрезной муфты приведены в табл. 15.4. Рис. 15.5 Рис. 15.4 273 10 Заказ 3385 Муфта на рис. 15.4 состоит из резинового упругого элемента ! и полумуфт 2, к которым винтами 3 притягиваются кольца 4. Муфта по рис. 15.5 состоит из упругого элемента ! и полумуфт 2, к которым винтами 3 через кольца 4 притягиваются прижимные полукольца 5. При сборке муфты полукольца соединяют с кольцом 4 винтами 6, расположенными между отверстиями под винты 3. Наружный диаметр муфты Р (мм) (см. рис, 15.4) определяют из приближенного расчета оболочки на прочность (см. ниже).
Ориентировочные соотношения основных размеров элементов муфты с разрезной оболочкой: В=0,25Р; 6=0,05Р; С,=!06В; С,=1,12В; В=О 0375Р' Ро=(0 5."0 52) Р' Р =0 75Р Р,=0,6Р; Р,=с!„+(3...5)мм. Число винтов г ориентировочно принимают; Вращающий момент с полумуфт на оболочку передается силами трения, созданными при затяжке винтов 3. При передаче момента в оболочке возникают касательные напряжения крутильного сдвига. Наибольшего значения они достигают в кольцевом сечении с диаметром Р,: 2Ц„Р(б)<[,1 Учитывая соотношения, приведенные выше, получаем Р=2,83 ',!А~.
Полученный расчетом размер Р;мм) необходимо округлить до стандартного (Т, Нмм, [т), Н/ммз). Оболочки диаметром Р < 300 мм выполняют из резины. Для них принимают допускаемые касательные напряжения [т) =(0,45...0,5) Н)мм ~. При Р > 300 мм для повышения нагрузочной способности и срока службы оболочки армируют нитями корда. Для них [т|=(0,7...0,75) Н/мм~.
Требуемая сила затяжки одного болта Т„,=2Т! 7(Р,+Р,), где ! -- коэффициент трения, ! = 0,3. Затяжка винтов контролируется. При отклонениях валов от соосности муфта создает нагрузки, действующие на валы: осевую силу Г, при осевом 274 Ь, мм 7 мм 3150 !8; 19 140 30 20 110 40 125 20; 22; 24 26 150 125 44 160 140 3150 22; 24 25; 28 140 38 26 160 80 180 !50 160 28 30 60 40 220 !90 125 2600 25; 28 44 180 !60 1,6 30, 32 35; Зб 220 200 180 220 200 30; 32; 35 36; 38 60 40 200 2 200 2600 40 84 60 280 250 2100 32; 35; 36 38; 40 42; 45; 48 250 40 230 210 220 60 84 60 290 250 2,5 2!00 36; 38; 40 315 60 40 240 220 250 42; 45; 48; 50 !700 42; 45; 48 50; 55; 56 300 270 60 1'30' 500 84 300 280 280 !700 48; 50; 55 56; 60 800 3!0 290 320 3 З,б 60 84 320 370 108 63 310 55; 56 1250 1700 84 60 320 60; 63; 65 70; 71; 75 390 360 360 3,6 !08 275 10* Момент Г, Н м Частота вращения об!мин, не более Отверстие, мм Габариты, мм Таблица 15.4 Смешение осей валов, не более гч,н гя,н аап 1ППП пап 1ППП ппп ппп 1ППП ИЮ л, офмин 2 Л,мм Рис 15.6 смещении валов, радиальную силу и изгибающий момент — при радиальном и угловом смещении.
От действия центробежных сил и при передаче муфтой момента возникает осевая сила Г„. При предельно допусзимых для муфты смещениях радиальная сила и изгибающий момент невелики, поэтому при расчете валов и их опор этими нагрузками можно пренебречь. Нагрузки, действующие на валы, могут быть определены по графикам рис. 15.6.
При построении графика Е, модуль упругости для резин принят Е=5 Н/мм~. Для резин с другим значением Е силу Е,, снятую с графика, пересчитывают, принимая прямую пропорциональность между Е1 и Е. ГЛАВА 16 ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ 6!. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ При выполнении чертежа детали ограничиваются минимальным числом проекций, видов, разрезов и сечений. Лишние виды и разрезы требуют затраты времени на вычерчивание и затрудняют чтение чертежа. Поэтому, например, для деталей, представляющих собой тела вращения, достаточно одной проекции с необходимым числом сечений и выносных изображений некоторых конструктивных элементов.
Чертеж должен содержать все сведения, определяющие форму и размеры детали, предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения, параметры шероховатости поверхностей и другие данные, необходимые для изготовления и контроля детали. На чертеже детали не допускается помещать технологические указания. В виде исключения можно указывать совместную обработку, притирку, гибку, развальцовку. В связи с этим центровые отверстия, которые являются технологическими базами, на чертежах деталей не изображают и в технических требованиях никаких указаний не приводят. Если в центровом отверстии детали должна быть резьба, на чертеже приводят только размеры резьбы: глубину отверстия под резьбу, диаметр и длину нарезки (рис.
16.!). Когда обработка отверстий под винты, пггифты и другие крепежные детали должна производиться при сборке, на чертеже детали эти отверстия не изображают и никаких указаний в технических требованиях не помещают. Все необходимые данные для обработки таких отверстий (изображения, размеры, шероховатость поверхностей, координаты расположения и количество отверстий) помещают на чертеже сборочной единицы (рис.
16.2). Часто на одной из деталей сверлят отверстия, через которые затем размечают или, как по кондуктору, Ряс. Пь! 277 Рис. !6 3 Рис. !6 2 сверлят отверстия в другой сопряженной детали. Тогда на чертеже первой детали изображают такие отверстия и приводят все необходимые данные для их изготовления (рис. 1б.3). Чертеж каждой детали выполняют на листе стандартного формата н помещают основную надпись (угловой штамп). На формате А4 основную надпись располагают вдоль короткой стороны листа (рис. 16.4), на других форматах вдоль длинной стороны листа.
Деталь изображают на чертеже в положении, при котором наиболее удобно его читать, т. е. в положении, в котором Рис !64 Рис. !6.5 278 деталь устанавливают на станке. В частности, ось детали-тела вращения (вал, зубчатое колесо, шкив, стакан и др.) располагают параллельно основной надписи (см. рис. 16.4). Изображение детали-тела вращения располагают на чертеже вправо стороной, более трудоемкой для токарной обработки (рис. !6,5).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
