Cimmerman (523120), страница 84
Текст из файла (страница 84)
Модуль упругости (см. 1.11.1Л) уменьшается с ростом температуры от 21000 кгс.мм ' (20'С) до 1о500 (при 600 'С). Тер.ническая обработка. Отливки из ОБ-С25 подвергаются нормализации или улучшению; отливки из всех других марок используются после улучшения. В зависимости от сорта стального литья применяются следующие предельные температуры термообработки, 'С: Нормализация.... 900 — 980 Закалка.......
900 — 980 Отпуск....... 620 — 700 Отжиг для снятия внутренних напряжений . . 600 (охлаждение с печью) Применение (см. 2.2.1.26. Жаропрочные стали общего назначения). 2.2.1.50. Жаростойкое (окалиностойкое) стальное литье Литейная сталь, которая благодаря своему химическому составу образует при температурах выше 600'С защитные плен- ки, сообщающие отливкам высокую окали- носгойкость при воздействии воздуха, го- рючих газов, продуктов их горения и дру- гих химических веществ; при этом отливки имеют достаточно удовлетворительные ме- ханические свойства. Стандарт ТО1,10414.
Классификация а. По характеру легированияг — Хром истые — О5-Х20Сг15; ОБ- Х40Сг17; ОБ-Х40Сг22. — Хромоалюминиевые — ОБ-Х60Сг29; ОБ-Х130Сг29, — Хромокремниевые — О 5-ХЗОСгЯ6; ОБ-Х40СгБ!13; ОБ-ХЗОСгЯ21.3. — Хром оникелевне — ОБ-Х25Сг%24А; ОБ-Х40Сг%27.4; О5 Х25СгИ)20Л4; ОБ- Х45СгМ24А, Хромоникелекремнистые — ОБ-Х15СгИ1. Я19.10; ОБ-Х40СгИ15!22ЛО; ОБ-Х40СгМ.
5126,14; О5-Х15СгМЯ24.19; ОБ-((40СгИ!Я. 25,20; ОБ-Х40Сг%5136.16. б. По структуре после термической обра- ботки ! — Аустенитные (сорта, легированные Сг — М вЂ” 5!) — О5-Х25Сг%20.14. — Феррито-перлитные — ОБ-ХЗОСгБ!6; ОБ-Х25СгА113; ОБ-Х40Сг5113. — Феррито-аустенитные — О5-Х25СгМ. 24.4; ОБ-Х40СгМ27.4; ОБ-Х45СгИ!24.4. — Феррито-карбидные — все остальные сорта стального литья согласно ТОЕ 10414„ Выплавка преимущественно в элеитропечах. Состав — см. 2.2.1.53. Технические характеРистики а, Механические свойства.
Гарантируе- мые ТОЕ свойства при комнатной темпера- туре (предельные значения в зависимости от состава и термообработки): пз=25-: —:40 кгс.мм-', па=40 —:65 кгс.мм ', 6, =1 —:40 Ь; ив чрчччччзч=50ч-75 кгс мм-', прогиб=б 30 мм; твердость — 170— ЗЗО кгс.мм А Для надежной эксплуатации имеет значе- ние изменение прочности при повышенных температурах. В ТО!. имеются норматив- ные данные для 1 Тз-ного предела ползу- чести при 1000 ч в интервале температур 600 †1200 'С. Значение предела ползучести уменьшается с 3 — 10 кгс мм-з (600'С) до 0,03 — 0,6 (1100'С). 6. Жаростойкость (окалиностойкость).
Все сорта стального литья успйчивы прн нагреве на воздухе до определенной температуры, зависящей от состава стали. Максимацьная температура устойчивости — 1150 'С. Устойчивость легированных Сг — И! — 5! аусгенитных отливок лежит вблизи втой температуры. Стойкость стального литья по отношению к окислительным и восстановительным серусодержащим газом, азотсодержащим газам, а также газам с малым содержанием кислорода и иауглероживающим газам в сильной степени зависит от состава стали и состояния структуры.
Ориентировочные данные приведены н ТОЕ 10414. в. Величина усадки. Зависит от состава и лежит в пределах от 1,5 до 2,5 %. г. Охрупчивание (см. ч.2.1.24). Термическая обработка Жаростойкое и окалиностойкое стальное литье, как прави ло, применяется после термообработки. Феррнто-карбидные и феррито-перлнтные стали чаще всего нормализуются и улучшаются, а аустенитные подвергаются обработке на твердый раствор с закалкой в воду. При этом в зависимости от состава нормализацюо осуществляют на воздухе при 700 †9'С, а обработку на твердый раствор — при !050 †1100 'С в воде. Применение. В промышленной теплотехнике, в химическом аппаратосгроении. 2.2.1.51.
Коррознонностойкое и кнслотостойкое стальное литье Высоколегироввнное стальное литье с содержанием не менее 12 Тз Сг и другие добавки, такие как И1, Мо, Т1 и ИЬ; весьма устойчиво против коррозии не только в атмосфере воздуха, но и в различных органических и неорганических кислотах, щелочах и растворах солей. Стандарт ТОЕ 14394. Классификация а. По структуре после термической обработки„ вЂ” фепритиые (Р— феррит, К вЂ” карбид): ОБ-Х10Сг13(Р); ОБ-Х15Сг13(Р); ОБХ25Сг14(Р+К); ОБ-Х22СгИ117(Р+К) ч; О5-Х40Сг29(Р+К); ОБ-Х130Сг29(Р+К); ОБ-Х40СгМо29.2(Р+К); О5-Х120СгМо29.2 (Р+К); — перлитные (Т вЂ” тпоостит, 5 — горбит) г ОБ-Х25Сг14(Т+ 5); ОБ-Х22СгИ117чз(Т+ 5) ! — аустенитные (А — аустенит): ОБХ12СгМ!89(А); ОБ-Х5СгММо18.10(А)1 ОБ-Х12СгММо18.10(А); ОБ-Х12СгМ. Т!18.9ч'(А); ОБ-Х10СхИ!ИЫ8.9*з (А); ОБХБСгММо17ЛЗз' (А); ОБ-Х12СгИ)МоТ1- 18.10чз (А)1 ОБ-Х10СгИ!МоИЫ8.10"з (А).
б. По характеру легирования: легирование Сг; легирование Сг и Мо; легирование Сги % (возможно с добавками Мо,Т1, ИЬ). * Охлаждение с печью. *' Закалка в масле или на воздухе. зз Стальное литье особого назначения. в. По применению: стальное литье общего назначения; стальное литье особого назначения (например, стойкое против межкристаллнтной коррозии) — см. 1.11.10.
Выплавка в злектропечах. Состав — см. 2.2.1.53. Технические характеристики а. Коррозионная стойкость. Сделать заключение о достаточной коррозионной стойкости часто представляет определенные трудности, так как результаты лабораторных испытаний лишь в небольшой степени отражают реальные условия вксплуатации. Нанесение или удаление каких-то веществ может значительно ускорять или замедлять коррозию. Поверхность отливки должна быть блестящей (удаление слоев окалины, цветов побежалости и возможно литейной корки с помощью пескоструйной и абразивной очистки, травление, обдирка, обработка резанием).
Стальные отливки, легированные хромом, должны по воэможности иметь шлифованную или полированную поверхность, Отливки других составов должны иметь чистую, без царапин (рифления), поверхность. б. Механические свойство. Согласно ТОЬ 14394 предельные значения при комнатной температуре в зависимости от марки стали и структурного состояния после термической обработки: аз=40 .
70 кгс]( Хмм-*; аз=)8-ь-45 кгс мм э; 6=6-ьЮ %; 'НВ 130 —:330. Кроме того, нормируется предел текучести яри повышенных температурах от 100 до 400 'С. в. Свариваемость при сварке оплавлением. У всех сортов отливок из аустенитных сталей — хорошая, у всех прочих — только условная. г. Стойкость против межкристаллитной коррозии. Гарантируется только для стального литья особого назначения.
Термическая обработка (см. 1.1.1.2Д коррозионностойкие и кислотостойкие стали, ТИ. 14394). Применение — см. ТИ. 14394. 2.2.1.52 — см. с. 256. 2.2.1.53 — см. с. 270. 2.2.2 Цветные металлы и их енлаВЫ 2.2.2.1. Общие сведения Медь и медные сплавы — см. 1.7.3.3. Алюминий и алюминиевые сплавы — см. 1.7.3.3. Свинец и свинцовые сплавы — см. 1.7.3.3. Магний и магниевые сплавы — см 1,7.3.3. Олово и оловянные сплавы — см. 1.7.3.3. Никель и никелевые сплавы — см, 1.73.3.
2.2.2.2. Система обозначений цветных металлов и сплавов а Условные обозначения для химическо-"го состава: -- Нелегированные металлы — химический символ+численное значение степени чистоты, 1Ь (по массе). Например Бп99,9 (олово с максимальным содержанием О,1 % примесей). — Металлы высокой чистоты — химический символ+численное значение степени чистоты, выражающее число девяток. Например 1пбЫ (индий со степенью чистоты 99,999]. — Сплавы — химический символ+химические символы основных легирующих элементов с указанием их среднего содержания (в порядке убывания). Например А)М91 (сплав со средним содержанием: 99 % А1, 1 Тг Мй), А)М9351 (сплав со средним содержанием: 96 )ь А1, 3 48 Мй, 07 Цз Я). б.
Буквы, стоящие перед химическим символом, обозначают назначение сплаваг Š— указывает сорта Си, А1 и благород.- ных металлов со специально оговоренной электропронодностью; например Š— А). Б — сплав применяется исключительно в качестве припадочного материала при сварке, например Б — Сийй. Š— сплав применяется исключительно как припой, например 1. — СиР8. Π— сплав применяется исключительно для фасонного литья, например Π— СиБп10. ОΠ— сплав применяется исключительно для литья под давлением, например ОΠ— Зпй)14. ОЧ вЂ” сплав применяется исключительно в качестве лигатуры, например ОЧ вЂ” Сир!0.
в. Прочность обозначается буквой Р и следует за химическим символом; например Си2п40РЬ2Р44 — латунь с минимальным временным сопротивлением разрыву 44 кгс.мм э. г. Твердость по Виккерсу обозначается НЧ и следует за химическим символом; например СиБпбНЧ160 — оловянная бронза с твердсктью НЧ160. д. Обозначение состояния поставки и размера располагается перед химическим символом; например 4Ы10 — квадратный (четырехгранный) пруток с длиной грани 10 мм, Кд30 — круглый пруток диамюром 30 мм, Р15)(8 — плоский пруток размером 5)(8 мм, Вд — лента, В1 — лист. е.
Обозначение качества поверхности следует за химическим символом: Ыг — гладкая поверхность; пЬ вЂ” травленая поверхность; например Š— Си99,999Ь. 2.2.2.3. Медь и медиме сплавы. Общие сведения Классификация — Чистая медь — ТОЕ 14708. — Деформируемые медные сплавы: медноцннковые (латунь) — ТОЕ017660; медноцииковые (специальные латуни) — ТОЕ 0-17661; меднооловянистме (оловяниствя бронза] — ТИ. 0-17662; медь — никель цинк (нейзильбер) — 70Е 0-17663; медь— никель — ТИ. 0-17664; медь — алюминий (алюминиевая бронза) — ТО1.0-17665; медь в бериллий (бериллиевая бронза) ТОЕ 14763. — Литейные медные сплавы; оловянистая бронза и многокомпонеитная оловянистая бронза; свинцовистая бронза и миогокомпонентная свинцоаистая бронза ТОЕ 81 101 многокампонентная алюминиевая и многокомпонеитная марганцовистая бронза; мнагокомпонектяая кремнистая бронза, латунь и специальная латунгц меднохромиетые сплавы — ТОЬ 14755.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
