Cimmerman (523120), страница 85
Текст из файла (страница 85)
2.2.2.4. Чистая медь Медь. не содержащая легирующих элементов и содержащая .С!»)о примесей. Стандарт ТОЬ 14708. Классизоикацил: Электролитическая бесиислороднаа медь . ЯЕ-Си 99,97; ЗЕ-Си 99,95 Рафинированная медь, раеинслениая . $Ж-Сп 99,9; ОК-Сп 99,7; ОК-Сп 99,5 Кнелородсадержащая . медь Е-Си 99,9; В-Сп 99.71 к-Сн 99,5» К-Сп 99 Получение — см. 3.4. Состав — см. 2.2.2.14.
Тзхкические характеристики — см.! 7.3.3. а. Электропроводность. Очень хорошая; наиболее высокая у чистой отожженной меди (например, 60 мОм-'мм-' у меди, полученной ванной плавкой), Электропро. ваднаать уменьшается при увеличении количества примесей; а также при понышеиии температуры и в результате деформациаиного упрочнения. б. Механические свойствао Смвгчоввцва о«жег 20 — 24 4 — 7 40 70 — 90 ап, п~ кгс мм-З б„о(о... ф от) в.
Коррознпнная стойкость. При выдержКе в Зтиасферньгх условиях образуется патина (окисная пленка на меди). Прн отжиге при температуре выше 3(ЮЗС в окислительной атмосфере образуется слой закнси меди (СцоО) и возможно возникновение газовой коррозии по Границам зерен в результате проникновения Оо. При отжиге в водородсодержащих атмосферах или при газовой сварка в греке, содержащей водопад или ацетилен. в кнслородсодержащих сортах меди в результате образования водяиога пара внутри материала возникают пузыри, ксторые при последующей деформации способствуют образованию трещин по границам зерен (надородное ахрупчиаание). Плохая стойкость против воздействия серы и ев соединений, аммиака, окисляющих кислот. Медь склонна к коррозионному растрескиаанню. г. Охрупчивание При содержании более 0,54»)о СиоО, ччо соответствует 0,06 о(о Ои медь становится хладноломкой (охрупчинание в связи с выделениями по границам зерен, трещины при хеладной деформации).
д. Способность к соединению с помощью пайки и горячей сварки очень хорошая. гтрииеиеииц Вследствие высокой электрической проводимости для изготонления проволоки, шин, кабелей, лент н многапроволочиых проводов для электрических лини»а 2.2.2.5. Медноцинковые деформируемые сплавы (латуни) Латуни — это сплавы, содержащие 56— 97 То Сп. от 3 до 40 о(» Зп и в некоторых случаях до 3,8 Уо РЬ. Стандарт ТИ. 0-15660. Классификация (табл. 111), улвлиил пы Обо»вечевое Деформв- руемооте Стру«туро врвввтое врежвее Очень хорошо деформи-' руется в горячем состоянии Иеключительно хороню деформируегся в холодном состоянки СиХп40РЬ2 СиЗп40 Сиуп39РЬ Мз58 Мо60 МзбОРЬ Гетерогенная (и+6) Го»!стенная (а) Сп2п37 СпХпЗЗРЬ СиЗпЗО Сиуп20 СрЕп15 СпУп10 СпУп4 Мз63 МзбЗРЬ Мз70 'Мз80 Мэ85 Мз90 Получение — см. 3.4, Состав — см.
2.2.2.14. Гехкиаеские характеристики — см. 1.7.3.3. а. Механические свойства. Временное сопротивление на разрыв увеличивается с остом содержания цинка (от 37 до 8 кто мм-'). Твердость по Бринеллю увеличиввагся с увеличением степени холодной деформации (от НВ60 до 170). Относительное уллинение при разрыве увеличивается с увеличением содержания нинка и уменьшается с увеличением степени холодной деформации (величина удлинения от 2 до 45 о(») б.
Деформируемасть. Гомогенная и-латунь характеризуется отличной деформируемостью в холодном состоянии: гетерогенные сплавы очень хорошо поддаются горячей деформации, но только ограниченно холодной. в. Коррозионная стойкость. Высокая стойкость гомогенных ц-латуией против коррозионного растрескивания в присутствии аммиака. Коррозия за счет «обезцинкования»: у сплавов с содержанием Еп более 20 уо (и-твердый раствор частично распадается); в (и+6)-сплавах медь высажива-, ется в виде губчатой массы на поверхности., г. Обрабатываемость резанием.
Оченоо, хорошая обрабатываемость резанием достигается при добавке свинца до 3,5 То (автоматная латунь). ТА в Л лил 111 Обооиочоиио Сяотомо логирпио- иия риия ~ пр ЯоМэ58А11 ЯоМэ70 Яо Мз76 ЯоМэ58А)2 6оМэ59 ЯоМэ58РЬ СиЕп40АП СпЕп29А! Сп2п21А12 СаЕп40А!2Ге1 СпЕп35А11М1 СпХП40Мпрь А! А1 и Ре А! н йн Мп н РЬ тлвлмил ыэ Сиотомо легировоиия Обпоиочоиио Прапоры примоимми праииоо прииитпо ЯпВх2 Си — Бп 5пВхЗ ЯпВх4 5пВхб 5ппх8 Сп$пЗ СпЯп4 Си$пб СиЯп8 МБпВх4 МЯпВхб 4М5пВх4РЬ Си — Яп — Хп СиЯпЕмЗ СиБЬ62пб СиЯп47л4РЬ Сп — $п — Еп — РЬ 279 Термическая обработка. Рекристаллиэационный отжиг при 500 — 600'С; отжиг лля снятия внутренних напряжений при 200— 300'С (для уменьшения склонности к коррозиояному растрескиванию).
Применение. В зависимости от состава— для изготовления труб, гильз, проволоки, винтов, деталей часон. 2.2.2.6. Медноцннковые деформируемые сплавы (специальные латуни) Медноцииковые сплавы с добанками А1, М1, Мп, Яп, Аэ, Р, $1„ Ре для улучшения прочности, коррозионной стойкости, антифрикциоиных свойстн; кроме того, йри таком легировании уменьшается склонность к образованию крупного зерна при иагрене. Стандарт ТИ. 0-17661. Классификация — табл. 112.
Выплавка в индукционной печи (проМышдйцная частота) или в тнгельной печи. Состав — см, 2,2.2.14, Технические характеристики а. Общие сведения. Добавки А1 и Ы! повышают прочностные свойства; А1, Мп и Яп улучшают общую коррозиониую стойкость; Аэ н Р— стойкость против обеэцинкования и сквозной коррозии; Яп, Я! и Мп при определенных 'содержаниях улучшают антифрикционные свойства! Ре способствует образованию мелкого рекристаллизационного зерна. б. Механические свойства. В зависимости от состава и степени холодной дефор- мации в стандарте ТИ 0-17661 приводятся следугошие предельные значения прочностных характеристик; аол-20 . 50 кгс.мм-', аи=37 —:65 кгс мм-и; ба=5.
50%; НВ= =75 —:170. Термическая обработка — см:латунь. Применение. В качестие антифрикционных материалов, материалов для пружин, конструкционных материалов для судоетроениоь для конденсаторных труб и теплообмеиников. 2.2.2.7. Меднооловянные деформируемые сплавы (оловяннстая бронза) Медные сплавы с содержанием не более 9 % Яп (олово частично может быть замещено цинком). Стандарт ТИ. 0-17662 Классификация — табл. 113.
Поскольку горячая деформация осуществляется с трудом, полуфабрикаты получагот путем холодной деформации исходного литого материала после гомогенизацни при 620 'С Проволоку изготовляют непрерывной разливкой с последующей протяжкой (метод ()п!сиз!-Чег!айрен, см. 4.0). Состав — см. 2.2.2.14. Технические характеристики а. Высокая коррозионная стойкость. б. Механические свойства. Характерна высокая прочность. Для холоднокатаной оловянистсй бронзы в ТИ.0-17670 приведены в зависимости от состава и степени Болты, пружины, метал- лические рукава Проволока для оплетки Болты, детали для хими- ческой промышленности Пружины, мембраны, аеберная проволока Детали с повышенной иэносостойкостью Пружины Пружины, мембраны Втулки обжатия при холодной прокатке следующие предельные значения: пи=26 ' 70 кос)( Хмм ', бо=З вЂ”:52%; НВ=55 —:215.
Применение — см. классификацшо. 2.2.2.8. Медьникельцннковые деформируемые сплавы (нейзильбер) Сплав, содержащий 54 — 69% Си: 11— 26% Ы; 17 — 33 го Еп н до 2% РЬ, облада. ющий хорошей деформируемостью и высокой коррозионной стойкостью. ГА Б ЛИЦА !11 Сп-И1-Еп Сп-Х1-Хп-РЬ СпХ !252п15 СпИ!1%п20 СпИП22п24 СпХ!252п17РЬ СпИП87п19РЬ СпХ1132п21 РЬ СпИП22п24РЬ СпМ122п30РЬ Иэ6025 Хэ6218 Хз6512 Из5525РЬ Хз6218РЬ Из6512РЬ Иэ6212РЬ Иэ5712РЬ тл Б лицА ыа Оеовнеченне Прннерн ирюееиеннн Сиетене легнроввнив Со%5 Со%7 СпИ!44 СпИ!45 СпИПйре СпИ!20ре СпИ!30ре СпИ!20Мп20 Сп — М вЂ” Ве С вЂ” М вЂ” Мп ТА БЛИЦА 11Э Оеовввчеиие Системе легнровенив Прннечвние Струитуре пРеЖнее СпА15 Сн — А! А1Вх5 Гомогенная () А1Вх)ОЕе Гетерогенн ая Стандарт ТОЕ 0-17663, Клагаификациз — табл.
114. Получение — см. 3.4. Состав — см. 2.2.2.14. Технические характеристики — см. 1.7.3.3. а. Стойкость против побежалости высокая, особенно при содержании М)1821. б. Обрабатываемость резанием. Очень хорошая для всех сортов, особенно для легированных свинцом. в.
Мехаяические свойства, В зависимости от состава и степени холодной деформации в ТО1.0.17663 приведены следующие предельные эначеяин: пи=35 —:62 кгсХ Хмм-'. 61е 2 —:40 %; НВ-80+180, Применение. Для предметов украшения, столовых приборов и оборудования пред- Сп — А! — Ре — Мп СпА110реЗМп1 приятий общественного питания,.
пружин, мембран и т. д. 2.2.2.9. Медноникелевые деформируемые сплавы Сплавы, содержащие 4 — 46% Х1, ~! те Ее и 0,3 — 21 Те Мп. Стандарт ТОЕ 0-17664. КлассиФикация — табл, 115. Получение — см. 3.4. Состав — см. табл. 2.2.2.14. Технические характеристики (см. 1.2.3.3). а. Деформируемость.
Очень хорошая в горячем и холодном состояниях. б. Стойкость против коррозии. Сплавы на основе Сп — И! — Ре особенно стойки к воздействию морской воды и против.коррозионного растрескивания в ней. Термическая обработка. Смягча1ощий отжиг при температурах 600 — 850'С. Применение — см. Классификацию.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
