Cimmerman (523120), страница 87
Текст из файла (страница 87)
— Поршневые литейные сплавы— ТС1. 4886. 2.2.2.!б. Алюминий высокой чистоты, чистый и первичный алюминий Алюминий высокой чистоты получают непосредственно из первичного или возвратного алюминия с помощью специального (трехслойного) злектролитического рафинирования (см. 3.4). При этом степень чистоты алюминия составляет от 99,9 до 99,99. Первичный алюминий получают электролизом глинозема (см. ЗА). По сравнению с алюминием высокой чистоты чистота первичного алюминия ниже и составляет от 97,0 до 99,8.
Чистый алюминий со степенью чистоты от 99,0 до 99,9 получают путем переработки пушковою алюминия высокой чистоты или первичного алюминия достаточной чистоты. Классификация — табл. 118. Выплавка — см. выше; разливка в чушки или в прутковые полуфабрикаты методом непрерывной разливки; изготовление заготовок с помощью горячей или холодной д ормации. М остав — см.
2.2.2.21. Технические характеристики (см. 1.7.8.8) а. Электропроводность. Составляет около 60Це злектропроводности меди. За счет меньшей по сравнению с мадью плотности алюминия при использовании его для передачи равного количестве электричества расходуется в два раза меньше (по массе) алюминия.
Электропроводность алюминия при наличии растворенных в нем элементов значительно уменьшается, даже при относи. тельно малых содержаниях примесей (рис. 2.9) [461 Нерастворимые в алюминии эле- " зт га йГЬЕЕгигЬтвттр Ъ ЗУ Хп !'ж Сп ~~ и ~~ 74 ч Р(п П З! Ий ре 'ь лу 47 ау ал ЯегаруюшдезлеиемпыЫпаглгггг) 2.2.2Л4. Химический состав меди и медных сплавов Легнрующне элементы Максимальное содержание 1 Т?Т Г Элекеролигинеекая 14708 99,9? — — — 0,0003 0,001 0,002 0,002 Рафинироеанния медь, ЗЕ-Си99,97 ЗЕ-Си99,% 0,00! 0,002 о,ооз 0,002 0,01 0,05 0,002 0,005 0,05 14708 99,9 И,7 99,5 0К-Си%,9 1Ж-Си99,7 !эК-Си99,5 Киодо ртодео 0,002 0 „005 0,05 0,05 0,001 0,002 О,ООЗ 0,02 14708 0„04 0,08 о,!о 0,06 99,9 99,7 99,5 99,0 Е-Си99 9 Е-Си99,7 1?-Си99,5 к-Си99 Ен деф Си— ормируемые 1,0 — 3,5 0,5 — 2,5 0,2 †,О Легнрующие Со РЬ со Вн Ьа А! Ре Обомгааевне Многокомаоненгные деформируемые сплавы меди 0-1766! 56 — 6! 1,0— 2,0 Ост.
СиЕп40МпРЬ 1.0 — 1,5 1,0 — 2,5 О,3 †,5 0,5 — 2,0 56 — 61 56-61 57 — 62 67 — 71 СиЕп40 А!1 СиЕп40А12Ре! СяЕп35А! 1Ы СиЕп29А! 0,5 — 1,5 2,0 — 3,0 1,8 — 2,5 76 — 79 СиЕп2!А!2 Деформируемаге епл 0-17662 1,0 — 2,0 2,0 — 3,5 3,5 — 4,5 5,5 — 7,0 7,0 — 9,0 Си$п2 СоЯпЗ Си$п4 Си3п6 СиБп8 27 4,0 3,5-4,5 СиЗп4ЕпЗ СяЕп40РЬ2 СяЕп40 СиЕп39РЬ СиЕп37 СиЕи36РЬ! СиЕпЗ! СяЕп20 СиЕп1 5 СиЕп10 СяЕп4 1,0 — 60,0 59,0 — 62,0 59,0 — 62,0 62,0 — 65,0 62,0 — 65,0 69,0 — 72,0 78,0 — 81,0 84,0 — 86,0 89,0 — 91,0 95,0 — 97,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,002! 0,05 ~ »1егирриаине Обеаначенне рЬ АЛ 2п ви 5,0 7,О 5,0 — 7,0 З,Π— 5,0 0-17662 Ост.
Сизпбз 6 з,о 5.0 С 5 Зпбрьб з,о— 5,0 Деформируемьж медно 0-17664 Ост. 0,7 — 1,5 0,4 — 1,0 О,4-1,О Обе»и»ясина Дсформируемые медно СиА!5 СиА110резйп1 0-17665 Деформируемые сплавы меди 0-17663 Медные литейные сплавы — оловянистые О-Сиза!4 О-Сиза!0 О-Сиза!ОР1 8110 Ост. » » 13.0 — 15,0 9,0 — 11,0 9,0 †!1,0 0,5 — 1,0 О-Сибп102пз О-Сизпбзп7РЬ4 1,0— 4.0 5,5— 9,0 8,5 — 11,0 5,0 — 7,0 Медные литейные сплавы — оловянпстые бронзы и многокомпонентньае О-СиРЫОЗп10 О-СиРЫ5Ж7 С-СиРЬжпб О-Сир Ь25 9,0 — 11.0 6,0 — 8,0 4,0 — 6,5 8! 10 Ост. » » » 8,0 — 11,0 13,0 — 17,0 18,0 — 27,0 18,0 — 27,0 288 Си%5 СиИ!10Ге Си%20ре Си%Зоре Си%44 Си!и!м1Мп20 СиЯ252п17РЬ СиЛ! !252п15 Си1Ч 1182п19РЬ Си%182п20 СиЛ!»Ззп21РЬ Си%122п24 СиЛИ22п24РЬ СиХ!122пЗОРЬ 54.
5 — 56 58,0 — 62,0 59,0 — 63,0 60~0 †.0 64,5 — 65,5 62,0 — 66,0 61,0 — 63,0 55,0 — 59,0 1,0 — 1,2 1,5 — 2,0 0,5 — 1,0 1,0 — 1,5 1,0 — 2.5 4.0 — 6,0 9,Π— 11,О 20,0 — 22,0 29,0-32,'0 43,5 — 45,5 19.5 — 21,5 Ост. » » » » » » 24,0 — 26,0 24,0 — 26,0 17,0 — 19,0 17,0 — 19,0 12,0 — 13,0 11,0 — 13,0 11,0 — 13,0 11,0 — 13,0 Прод ин табл.
мене«ты «$«канне«ьнае сахержсние Аапуссиыых принесен Ип Р ~ «раси«~ ап (М~ Ре ~ РЬ~ 7« ~ а ~ Р ~А$)ВВ«~ $1~Б«+РЬ С й А!Рай«Р~В1~5ЬА«~Б«~$$1РЬ~РЬ!7«~АР!А«А!~а 1 1 $ 1 $ 'с, В ° $ ! $ 1 $ 1 Р ° ° Ф . ° $ ° 1 1 1 $1 1 1 1 1 1 $ $ $.$ 1 $1 1 $1 В у е Ф Ф 1 1 В 1 $ ! В 1 $ 1 1 $ $ $ 1 $ $ ! 1 1 1 $ 1 $ $1 В $1 $ 1 1 1 $ 1 ! 1 $ ! 1 $ ! $1 1 1 1 1 ° е ° ° д ас . д 1 ! $ $ $1 1 $1 $ ! 1 1 1 ! $ $ $1 $ 1 1 $ $ $ 1 1 1 1 $ 1 1$ 1 1 В 1 1 .1 1 1 1 1 ° 1 1 В 1 ! В ! ! $ 1 1 1 1 $ 1 1 1$ 1 1 $$1 1 $ 1 1 1 1 $1 $ $ $1 1 1 ! Легнруннчне Сн Рь хп зп ьл Медные литейные сплавы — снногоколлоиенгкые ВПО ! О .
З,Π— 5,0 1,0 — 3,5 7,1— 9,2 7,5— 10,0 Легнруспсане елененгн Обпенаемпсе 8110 Ост. С-Си$13ЕП5 С-СиЯЗЕп1 5 63 — 67 0,5— З,О 0,1 — 1,0 0,8 — 1,5 0,8 — 1,5 58 — 62 55 — 61 0.7— 1,5 55 — 61 Та ердьсе Ай+ Ми+ 53+ Р 0-1733 98 Я-Си З-Ы 3-с сз 3-ЯпВх6 — 6,0 †!1,0 5,0-7.01 С арапа заречные 0-1733 1.-Мз85 1.-Мз63 1.-Мз48 !.-Мз32 1.-СиРВ 84 — 86 62 — 64 47 — 49 41 — 43 Ост.
13 35 40 56 менты почти пе ухудшают злектропроводность. С помощью дополнительного легироваиия бором такие элементы, к к Тс, Сг и 1С, связываются в соедирепия, выходят из раствора алюмииия и благодаря етому пе оказывают вредиого воздеиствия. С понижеиием температуры электросопротявлеиие алюмииия резко падает. б. Механические свойства.
Чистый алюминий обладает очень небольшой прочиоссъю и высокой пластичиостью. Увели- а-С А!!ОреЗМп2 Сс-СоА!9%4реЗМп2 Сс-СиМп10Еп8 0-СиМп10Еп9 С.СиЕпЗЗРЬ2 СгСиЕпЗВА! Сс-СиЕп37МпЗ С-СиЕп37МпЗА1 Медиесе латейпьсе сплавы — ало Медные лагейиые сплавы — ла чеиия прочности можно достичь следующими путями: регулированием размера зерна в результате контролируемой рекристаллизации; переводом легирующих элементов и примесей в твердый раствор; выделением упрсчияющих фаз; деформациоииым упрочиеиием при иаклепе.
Катаные листы и ленты из алюминия вц; сокой чистоты и чистого алюминия быврют в зависимости от состава и состояищс поставки твердыми, полутвердыми и маг- ПРодолжение табл. Максммапьаое соиержааае Копусткмых примесей ааемеаты мп Р В! зь Аа зп. Ьп Ре Рь хп 3 Р мп я А1 Ре алюминиевые и марионцоеистые бронзы О>2 0,2 1.0 0.2 1.0 2,0 0.2 0,2 0,2 1,4 0,2 0,4 0,1 0,2 1,4 Прадо Допустимые прамеск Мп и прочие Н~ ЗЬ Зп рд Ре РЬ р А~ Мп Ш МЕ ао+РЬ бронзы 0,005 0,005 О,1 — 0,1 0,1 0>050,05 1,5 — 0,05 еокоипоненгн ые креикисгые 1 = ~=!"::"-Ы туни и специальные латуни !ам 1,7 0,,7 0,05 1,0 0,05 0,7 1,0 0,2 0,2 2>0 2>0 2>3 1,0 1, 0,3 0,5 2,0 — 4,0 1,0 — 4,0 1,3 1,7 1,0 О, 0,7 0,2 0,3— лрилои Я 0,2 — 0,4 0,5 дачные ма териалы 0,2 — 0,4 0.2 — 0,4 кими.
Согласно ТИ. 14745 онн должны иметь следующие предельные свойства: Ааымкеай аисокой частоты чистый 1 — 8 1 — 11 4 — 10 4 — 13 5 33 5 — 38 4 — 28 4 — 32 15 — 25 15 — 35 19 — 140 289 8.5 — 11.0 ,Π— 10,0 5,0 в 6,5 5,0 — 6,5 2,0— 4,0 3.0- 5,0 1,5— 3,0 1,0— 3,5 1,0— 3,0 1,0- 3.0 9.0- 1'1.5 9,0— П,5 Надо, однако, отметить, что легированные дисперсионно твердеющие сплавы алюминия могут иметь значения прочности, близкие к прочности некоторых сталей.
в. Коррозионные свойства. В присутствии кислорода на а:поминни образуется тонкая ( 0,7 мкм) плотная водонепронипаемая окисная пленка с хорошей адгезией (к основному материалу), которая предохраняет металл от дальнейшего окисления и действия других агрессивных сред. тл БЛИЦА ЫЭ Доптстнмыо примесиз А!+Мй. зо, нз менее Обозначение РЬ хп+Рь+зп 0,1 О,З 0,5 1,0 !.О йедА!98 йебА 192 йес!А190 йебА188 йедА186 98,0 92,0 90,0 88.0 86,0 0,2 3,0 3,0 3,0 З,О 0,2 2,5 З,О 3,0 3,0 0,2 0,7 1,0 3,0 4,0 О,З 0,8 1,5 4,0 5,0 0.2. 0,2 0,5 0,5 Этим объясняется стойкость алюминия против воздействия атмосферы и многих химических и пищевых продуктов.
С помощью анодирования (см. 1.11.10) на поверхности материала получают окисные пленки иного состава толщиной от 10 до 40 мкм. Благодаря большой толщине, твердости и плотности эти слои обладают еще более высокой коррозионной стойкостью и они к тому же могут быть дополнительно окрашены в различные цвета. г. Деформируемость. Очень хорошая, поэтому часто применюот такие виды обработки давлением, как глубокая вытяжка, штамповка выдавливанием, экструзия и др. Термическая обработка: Алюминий высокой чистоты чистый Полигониэация, 'С... 150 — 230 170 — 270 Рекристаллизация, 'С . . .
290 †3 340 †3 Прииаиаиие а. Чистый алюминий применяется для изготовления предметов домашнего обихода (кухонная посуда), в химической и пищевой промышленности (аппараты, емкости, сосуды), в электротехнической промышленности (проводящий материал, оболочки кабелей), в строительстве (кровельное покрытие, стояки, желоба крыш) и для упаковки (фольги, банки, тюбики). б. Алюминий высокой чистоты применяется для некоторых деталей транспортных средств, деталей часов, ювелирных изделий, рефлекторов, конденсаторной фольги, ценной посуды, для химических аппаратов.
2.2.2.17. Алюмнннй для раскнслення н алюмннотермнн Сорта алюминия различной степени чистоты в виде чушек и крупки, иоторые применяются для раскислеиия жидкой стали (чушки) или используются при алюминотермических процессах (крупка) ' Э!+Рс+Ю+Мп+т!+Со+Со — остзазнос. Классификация. На йеб А198, йебА192, йеб А! 90, йеб А1 88 и йеб А! 86. Состав — по ТОБ 14712 — см. табл. 119. 2.2.2.18. Алюмннневые деформнруемые сплавы Днсперсионно твердеющие (стареющие) и иедисперсионио твердеющие (нестареющие) алюминиевые сплавы типа А! — Мй, А! — Мй — 51, А! — Сп — Мй, А1 — Еп — Си— Мц, которые пригодны для горячей и холодной деформации.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
