Cimmerman (523120), страница 90
Текст из файла (страница 90)
ких миллиметров). Стандарт ТО!. 14703. Классигрикацил — табл, 130. Получение. Путем заливки или наплавки на стальные подшипниковые обоймы (кольца). Состав — см. 2.2.2.28. Технические «аралтерисгиии. Свойства баббитов при комнатной температуре (влитом состоянии) [46) — табл. ! 31. Применение — см. Клоссигрикиция ГА БЛИЦА МГ Меввинчееине и фввичесине евойетив 8 0,6 3 1 — 4 5,3 0,5 5500 5000 15 — 18 12 — 16 7,5 9 30 — 40 35 26 — 28 27 97 98 75 23 — 45 22 — 23 9,7 — 10,1 2.2.2.27. Свинцовые сплавы, отливаемые под давлением Сплавы, солержашие 4 — 41% 5п, 2— 14% 5Ь и 1,5 — 3,5% Си, которые благодаря своему химическому составу хорошо от- ав, кгс мм-и (при растяже- нии) Оол, кгс мм-в б, '% Модуль упру.
гости, кгс.мм в и, кгс. мм-' (при сжатии) условный преаел текучести при сжатии. нее оь кгс мч * Относительное сжатие, % Твердость НВ, кгс мм ' Плотность, г.см в 1ЙРЬ3п5 )ЙРЬ5п го ЕЙРЬЗпОСб 1Йбп80 )Й5п805Ы8 Жбп80Сб ливаются и используются для получения отливок литьем пол давлением; изготавливаются из этих сплавов маховые весы, маятники, детали измерительных приборов, а также шрифты. Стшщарт ТОЕ 0-1741. Классификация: Свинцовый сплав для литья под давлением 97 в 87 в 85 в 59 в 46 2.2.2.29.
Магний и магниевые сплавы. Общие сведения Класси(рикэцил: чистый магний (черновой магний) — ТЙБ 14711; магниевые деформируемые сплавы — ТОБ 14729. 2.2.2.30. Чистый магний Черновой магний с максимальным содержанием примесей до 0,2%; получают помошью электролиза нли термическими метода ми. Стандарт ТО1 14711. Классификация' Мн 99,9Н; Мц 99,8Н, Выплавка и разливка магния и его сплавов должны производиться в условиях зашиты от окисления кислородолч воздуха (плавка под слоем расплава солей, разлив= ка в атмосфере 50в).
Состав — см. 2.2.2.32. Технические характеристики (см. 1.7.3.3) а. Механические свойства Чистый магний имеет небольшую прочность при относительно мелом удлинении. В зависимостиот состояния после обработки (литой, прессб; ванный, катаный) значения механических свойств следующие (ие менее): по м яв вм2 кгс мм-', оиоэ8 кгс-мм-'р б,о=4.' —:9%; НВ=м) — '. 40 кгс.мм-ч. б. Коррозионйая стойкость.
Высокая стойкость против действия шелочных сред; о~ень высокая стойкость по отношению к плзвиковой кислоте, низкая стойкость про- гл зли ил гю оп, кгс.мм — 3 си'~с "" Обонничснни Форма поогинии 8 — 12 14 — 19 1 — 4 16 — 23 18 — 27 14 — 25 3-'-9 7 — 15 3 — 9 10 — 21 8 — 17 1 — 11 О-МКАН62пЗ О-МКА192п О-МяМп2 Май)ЗЕп! МКА)82п Мкм 2 РЗ вЂ” 22 23 — ЗО 7 — 13 24 — 30 29 — 35 21 — 31 Литье в песчаные формы То же; кокильное литье Литье в песчаные формы Прессованные заготовки То же Отливки Отжиг для снятия внутренних напряжений, 'С Правка, 'С Обработка на твердый раствор, 'С (закалка на воздухе) Искусственное старение, 'С 260 250 — 300 390 — 410 160 — с00 2.2.2.31, Магниевые сплавы Лефодмируемме сплавы Нагрев перед горячей деформацией, 'С Обработка на твердый раствор, ьс Старение, 'С 250 — 400 390 — 400 160 — 200 2.2.2.32.
Химический состав магния и магниевых сплавов черновая мления !гоь тлгы! Мвисимипьиос содержании допустимми прнмсссв, Зз Опонннисннс Мп ы! 0,01 0,1 0,05 0,2 0,02 0,005 0,04 0,04 0.05 0,02 0.05 0.1 млгвневые епллвы <гоп тогз) О, 001 0,002 М899,9Н М899. 8Н 0,10 0,10 0.05 0,05 0,20 0,20 2,5 — 3,3 5,5 — 7.0 0.5 — 1.5 0,5 — 1.5 0,05 — 0,4 0,05 — 0,4 .МйА132п МйА162п тив разбавленных кислот, растворов солей, морской воды; увеличение коррозионной стойкости может быть достигнуто путем обработки.
(методом окунания) в растворах, образующих слой бихромата. Примеси Мп повышают, а примеси $1. Сп и Ге понижают коррозионную стойкость магния. Применение. Вследствие малой прочности по сравнению с чистым алюминием и худшей коррозионной стойкости чистый магний почти ие применяется. Он используется только для получения магниевых сплавов, а также для термохимических реакций в качестве восстановителя, рафинировании металлических расплевав, для расллавляемых анодов, как легирующая добавка к другим сплавам.
Магниевые сплавы — вго сплавы на основе магния с различным содержанием А1, Еп и Мп нли Сг, Тй и Ег; благодаря своему химическому составу и структуре имеют улучшенные технологические свойства по сравнению с чистым Мк. Стандарт. ТОЕ' 1472й (содержит только сплавы типа Мпй)32п и Мпй)62п). Классификация охватывает сплавы систем МН вЂ” А! — Еп и Мп — Мп (табл. 132). Получение — см. Чистый магний. Состав — см. 2.2.232. Технические характеристики а.
Механические свойства. По сравиеншо с чистым магнием литые и деформируемые сплавы магния имеют более высокие механические свойства (см. юшссификацию). б. Обрабатываемость. Магниевые сплавы хорошо отливаются и исключжельно хорошо поддаются обработке резанием. Они вполне при одны для литья под давлением и при высокой точности отливки мало изнашивают формы.
Поэтому высокая по сравнению с алюминием стоимость материала компенсируется меньшими затратами на обработку. Термическая обработка. Режимы приве- лены неже: Применение. Йля деталей моторов и корпусов редукторов, а также для некоторых несущих деталей автомобилей„мотоциклов. Сплавы с церием, горнем и цирконием применяются в самолетостроении и производстве реактивных двигателей. 2.2.2.34.
Чистое олово Применение Обозначение Производство радиаторов, пастообразные припоя ьзп25БЬ 15пЗОБЬ Езггзззь 15п405Ь 15п50БЬ ЕБпбОБЬ Сурьмяннстые оловянные првпон Р,т Припой для жести, радиаторов упаковка нз тонких листов, жестя- ные работы Производство радваторов, пайка цан- ковых листов Ннзкосурьмяннстые оловянные прнпон 15п8 (БЫ 15п30 (БЫ 15пЗЗ (БЬ) 15п40 (БЫ и 50(БЫ 15п60 (БЬ) 15п90 (БЫ Р,Т Р, Т.
К Р, К Пастообразные прнпов Пайка цанковых лнстзв Луженне Препнзнонная пайка П р и м е ч а н н е Р— гавопнамеина» пайка; т — пайва погРужением; К вЂ” пайка под давлением. 2.2.2.36. Химический состав олова и оловянных сплавов ОЛОВО (ТОЬ ИГР41 Мансимааъиое содержание донусгиммн примесей,;4 Марка РЬ Вг нь всего 0,04 О,хо О, 2Ь5 1,00 Бп99,9 Бп99;75 Бп99,565 БП99 5п98 0,015 0.015 0,020 0,025 0,025 0,15 0,30 0,435 1,1О 2. 20 О. 025 0,050 0,030 О, 19) О. ж)0 0,11 0,20 0.05 0,35 0,65 О, 025 0,11 0,05 0,35 0,40 0,01 0,02 0,025 0,050 0,015 0,15 0,20 301 2.2.2.33. Олово и оловянные сплавы Чистое алово — ТОЕ 14704; мягкие прнпон — ТИ. 14908, лист 2. Олово с макснмальным содержанием прнмесей 2,2оь; вследствие своей малой прочности практически не используется.
Поскольку олово не токсично н отличается высокой коррознонной стойкостью, его применяют для покрытия сталя (белая жесть) в в качестве легнрующего элемента в прнпоях, бронзах н подшвпннковых сплавах. Стандарт ТИ. 14704. Кдассифинацалг Бп 99,9; Бп 99,73; Бп99,565; Бп99; Бп98. Получение — см. ЗА. Состав — см. 2.2.2.36. Технические «арахтершгики — см. 1.7.3.3. а. Механнческне свойства. Очень низкая прочность (па=1,3 кгс мм-', ов 1,5кгсХ Хмы-'; прн высокой пластичности б 60оя). б. Коррознонные свойства.
Очень хорошая коррознонная стойкость прогна дей- ТА ВЛ Н ПА ШЗ стана атмосферы я воды благодаря образованию плотного защитного окнсногослоя с хорошей адгезней с основным металлом, а также высокая стойкость против воздействвя разбавленных органических н неорганнческнх кислот (кроме фосфорной кнслоты).
Вследствие этого покрытия нз олова особенно пригодны прн провзводстве белой жести (консервные банки). Коррознонная стойкость олова против кнслот с более высокой концентрацией в горячнх кислот, а также против конпентрнрованных щелочных растворов существенно меньше. 2.2.2.35. Мягкие припои Метеллнческне прнсадочные материалы с температурой плавления ниже 450'С; вспользуются для получения методом пайки прочного соединения двух металлнческнх деталей с более высокой температурой плавления.
Стандарт ТИ. 14908 лист 2. Классийгпнпцпл — табл. 133. Состав — см. 2.2.2,36. Применение — см. Классификация. ОЛОВЯННЫЕ ПРИПОИ 1ГОЬ ЫЗОЗ) жерве Зв ~ ЗЬ ~ НЬ ~ Ве ~ В~ Сурьилнистыв лрилои 0,2 — 1,7 0,5 — 2,0 0,5 — 2,0 0,5 — 2,0 0.5 — 2,0 0,5 — 2.0 0,2о5 0,2о5 0,25 О, 2о5 0,2о5 0,2о5 15п255Ь 15пЗОЗЬ 15пЗЗЗЬ 15П405Ь (5п505Ь 15пб(ВЬ 24,5 — 25,5 29,5 — 30,5 32,5 — 33,5 39,5 — 40,5 49,5 — 50,5 59,5 — 60,5 О. 05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 Низкасурьмллигтые прилои 0,12 — 0,5 0,12 — 0,5 0,12 — 0,5 0,12 — 0;5 О',12-0',5 0,12 — 0,5 0,12 — 0,5 7,5 — 8,5 29,5 — 30,5 32,5 — 33,5 39,5 — 40,5 49,5 — 50,5 59,5 — 60,5 89,5 — 90,5 0,05 0,06 0,07 0,08 О.
09 0,10 0.10 0,25 0.25 0.25 О. 25 0,25 О,хо 0,25 15п8 (ЗЬ) ЕЗпЗО (ЗЫ 15ОЗЗ ~ЗЫ 15п% (ЗЫ 15П60 (5Ь) 15п90 (5Ы Бессурьлиишсгые лрилои Ост. О, х20 О, х20 0,20 О,а) 1,5 — 2,5 49,5 — 50,5 59,5 — 60,5 62,5 — 63,5 0,12 0,12 0,12 0,12 0,05 0,05 0.05 0,05 2.2.2.38. Чистый цинк Еп99,995; Еп99,99г Еп99,975; Еп99,95; Хп99,9; 2п98,7 2.2.2.37. Цинк и цинковые сплавы. Общие сведения Классификация Чистый цинк (рафинированный цинк, черновой цинк, переплав цинка) — ТС1 14706. Цинковые литейные рафинированные сплавы (рафинированные цинковые сплавы для литья под давлением; рафинированные литейные цинковые сплавы (литье в кокиль или песчаные формы)— ТП 1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
