Cimmerman (523120), страница 92
Текст из файла (страница 92)
При соответствующих добавках Т1 и А1 никель и ннкельхромовые сплавы становятся дисперсионно твердеющими (сплавы тяпа нимоник). б. Окалиностойкость и коррозионяая стойкость. Сплавы % — Сг, содержащие более 15 п)а Сг, в результате образования плотных (с хорошей адгезией) слоев СгаОа являются окалинастай«ими до 1200'С и коррозионностойкими в окислительных средах.
Сплавы % — Мо и И1 — Сг — Мо изза выделений интерметаллических фаз по границам верен имеют склонность к межкристаллитнай коррозии (см, 1.11.10)„ никелевых сплавов Сплавы, содержащие обычно более 60— 70 п)е %, в которые с целью получения высокой коррозионной стойкости, окалиностойкости. жаропрочностн и большего срока службы электронных ламп введены различные количества Сг, Мо.
Ре, Сп, Мп, 81, Мк, Тг„А1, пЧ и других элементов. Кяассиприкация — табл. 137. Состав — см. 2.2.2.44. Технические характеристики (см. 1.7.3.3). а. Механические свойства. Для жаропрочных и коррозианностойких сплавов в зависимости ат обработки и химического состава достигаются следующие предельные значеиия (при комнатной температуре) меха- 2.2.2.44. Химический состав никеля и Эяенгрояигический никель но ТП5 10409 Макокмазькое содержанке дооусекммк оркмеоеа, Н мй К Обоакаеекме Мз А!' Я Со 0,001 0,001 0,00! 0,001 0,001 Й.а. 0.002 0,001 Н.а а Н.а Н.о. 0,001 0,001 0,001 Йхк 0,005 а ЕаХ199,99 Е-И!99,93 Е-И!99,8 > 99,99 >99,93 >99,8 0.005 О, 10 0,1 0,0 05 0,01 Й.о.
П родояанение вг рь Обоамааеаае Со Со хо ре п,пппп~ 0,0011 0,001 Нхх 0,00 03 0,001 Н.о. 0,0003 0,001 Н.о. 0,0003 0,001 Н.о. Е-%99, 99 Е-%99,93 Е-И!99. 8 0,0003 0,00! Н.о. 0,002 0,01 0,05 0,001 0,02 0,02 О, 001 0,001 0,04 П р н м е ч з н и е, Н. о. — не определяется. 20 — !40 305 2.2.2.43. Никелевые сплавы Нефтехимические установки, серная кислота Химические установки, соляная, серная. плавиковая, фосфорная кислоты Химические установки, хромовая и плави- ковая кислоты, растворы отбеливателей и хларида железа Окислительные среды, злектронагреватели (сялавы типа вихром) Нефтехимические установки.
окалинастай- кие сплавы, электроды для печных соляных ванн Стойкие против азотной кислоты Высокая жаропрочность, в частности высо- кая длительная прочность до 800'С Некоторые корроаионностойкиэ и жаранрачные никелевые алланы тл ил ицл гы 1,8 — 2,0 0,08 — 0,2 <0,09 0,08 — О, 12 0,8 — 1,2 2,0 — 5,0 0,05 — 0,08 0,03 — 0,05 <0,05 3.2 — 3,0 3.8 — 4,5 3,5 — 4,0 3,5 — 4,2 0.3 — 0.5 0.6 — 1,2 <1,б <1.0 (0,04 0.7 — 1,5 2,0 — 2.5 3,75 3,2 — 3.7 2,7 — 3.2 2,2 — 2,7 1,7 — 2,2 1,2 — 1,7 1.0 0,04 — 0,06 0,04 — 0,06 . 0,04 — 0,06 0,04 — 0.06 0,04 — 0.06 0,04 — 0,06 (0,04 0,1 — 1,2 0,1 — 1,2 0,1 — 1,2 ' О.! — 1,2 0,1 — 1,2 0,1 — 1,2 0,1 — 0,15 3.2 — 4,2 3,1 — 4.2 3,1 — 4,2 3,1 — 4,2 3,1 — 4.2 3,1 — 4.2 4,0 — 5,0 Серый » 4 5 Зеркальный 2.3.
ДОМЕННЫЙ (НЕРЕДЕЛЬНЫИ) ЧУ1'УН Продукт доменной плавки, содержащий 93 — 95 7» Ре, 3,5 — 4,5 9! С и большое число других металлических и неиеталлических сопутствующих элементов. Подавляющая часть' доменного чугуна перерабатывается (с помощью различных методов рафинирования) в сталь. Доменный чугун является также шихтовым материалом при получении литейного чугуна (см. 5.0). Класси(зикация. приленские — Мартеновский передельный чугун— для производства стаэи, например при мартеновском, процессе или ЕВ-процессе (кон- Томасовский передельный Мартеновский п ередельный Бессемеровский передельный Гематитиый передельиый Литейный передезьиый: сорт А » 1 » 2 верторный процесс с верхним кислородным дутьем).
— Томасовский передельный чугун — для производства стала, например при томасовском, 1л)АСч Кэлдо- ЯЕК-процессах. — Бессемеровский передельный чугун— для производства стали в бессемеровском коннекторе. — Гематитавый передельный чугун— для получения литейного чугуна. — Литейный передельный чугун — для получения литейного чугуна — Зеркальный чугун — в качестве легирующей добавки (содержит Мп!), например при томасовском процессе. — Состав — данные для различных сортов передельного чугуна — см.
в работе [7 и табл. 138. орта передельиого чугуна, стандартизированные в ГДР, приведены в табл. 139. 0,5 — 1,5 0,5 — 1,5 0,5 — 1,5 0,5 — 1,5 0,5 — 1,5 0,5 — 1,5 6,0 — 30,0 о и« 1о В ии И. «си ои о вВ йй «« с ф С« «о С« О С« С« С С« С« «о С« О «о С« О В С« О С« С« С« 1 оо оо С« о со О о «о а а и 3 Я М 1 о Ц Й Я Н к о О о Я 1 С« 1 О 1 с« о« С« оо оо о" з Й $ Я к Й О С« 3 С« о 1 О фсо" сб«о Ь ' «о и. е «с рви С« Д Л" ии оо ОО 307 сс О сс а Я О с н „ «««с« О И о м, о, «« О о е о ф з, ЭЯ ф о й: И Й о о. % к И Й й М $ 3 5 й' в! во оо о оф фо« с« с« сч о«о«с'« оо оо оо о Ос«О ООО ООЬ ОО ОО ОО «о счсо сов ои« оо.
Оо ссо -- Во Во ОО ОО ОО оо оо оо ов вв вв о оо с«о оо Ы= ~м 11 Д,\1 11 11 11 ов о -о о со со 11 11 11 ов оо о сьф о.«о сч УА БЛЯ((А (ЗР Уиговнос обовнввс. ннв Сорт псрвдвньного чуг) нв <О, 15 <О, РБ 0,76-1,25 0,75 0,51-1,06 1,03-1,75 0,51-1,06 1,03-1,75 Мартеновский перелельный чугун ТЖ.7977 Литейный пере- дельный чугун ТО 1. 14319 М1 М2 «0,50 <0,50 «0,% 0,51-1,00 1,01-1,50 0,11-0,15 0,11-0,15 0,11-0,15 0,11-0,15 0,11-0,15 0,11-0.15 >3,75 «0,% 0,51-1, 00 1,01- 1,50 <0,50 0,51-1, 00 1,01-1,50 2,26-3,75 2,76-3, 25 1,01-1, 50 2,26-2,75 «0,50 0,51с1, 00 <0.50 0,51-1,00 <0,50 0,51-1, 00 1,76-2, 25 1,01-1, 50 1,26-1,75 !.01-1. 50 Спеднаньный передельный чугун для литейного ппоиавадства Тйб 1673 ЖМО "г ЗЙМ1'т БДМ2»в $ЙМЗ»В 8КМ4ьв 8РМБвг ЖС3" в 8КС(увв БКНйвв 8КНьувй «О, 15 <0,15 «О, 15 «О, 15 <О,!5 <О, 15 <О,ОБ «0,06 3,75 3,25-3,75 2,75-3,25 2,25-2,75 1,75-2.
25 1,25-1,75 1,25-1,75 0,3-0,8 1,5-2.0 <О. 5 1,50-2.50 1.50-2,50 1,50-2,50 (,й)-2, 50 1,%-2, 50 1.50-2,50 0,5-1,0 0,5-1,0 0,2-0,4 0,2-0,4 3,50-4,50 3.50-4, 50 3,50-4,50 3.50-4, 50 3,50-4,50 3,50-4, 50 2,50-3, 50 2,50-3, 50 2,50-3,50 2,50-3,50 2,50-3,50 2,50-3, 50 1.0-1,5 1,0-1,5 0,4-0„8 <О. 5 " МснноверннстыЯ чугун с выводны содермвнмвм Мп(ЯКМ). ' ннвноугнвроднсгый спсцнвньный пвредвньный чугун, серый (акса). " ннвноугнероднстий спсцнвльния пвредсньний чугум, белий [зисы).
" Высоноугнероднссий спецнвньныЯ передвньный чугун. серый (ЯКНЯ). ° Высокоутлвроднстый специальный персдсвьный чугун, белый [ЯКНы). 2.4. ФЕРРОСПЛАВЫ И ЛЕГИРУТОЩИЕ ДОБАВКИ (ЭЛЕМЕНТЫ) Соединения легирующих элементов с железом, чистые легирующие элементы и их соединения, которые получают из соответствующих руд или концентратов путем восстановления углеродом, кремнием и алюминием или злектролизом и которые првменяются главным образом при производт стае легированных сталей с улучшенными свойствами и.для рафннирующей обработки при выплавке стали. Ферросплавы и легирующие добавки применяют и при получении литейных чугунов и цветных металлов. 7(яассификацоя Ферросплавы) ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферроникель, ферровольфрам, ферромолибден, феррованадий, ферротитан, ферроцирконий, феррониобий, ферробор, феррофасфор, ферроалюимний, феррокобаньт.
Легирующие и рафинирующие добавки: силикокальций, силикохром, силикомарганец, силикоалюминнй, снликоцирконий,металлический кремний, металлический марганеп. металлический хром, алюминий, силикомедь. Стандарт ТОЕ 6782 еФеррасплавы». Ферросплавы и легирующие добавки выплавляют главным образом из их окисных соединений с помощью следующих методов: 1) восстановление углеродом в шахтных печах — восстановление руды в шахтных печах (например, в доменной) с помощью кокса. Например, получение РеЯ с максимальным содержанием 15 ()в 31 иля РеМп в доменной печи; 2) восстановление углеродом в электро- печах — восстановление руды в электропечи с пом(ацью кокса, например получение углеродистого РеСг вли углеродистого РеМп; 3) силикаэлектротермия — восстановление руды в электропечи с помощью Я (в виде соединений ЯСг, 61Мп), например получение малоуглеродистого или безуглеродистого РеМп; 4) алюмииатермия — восстановление руды в тигле одноразового применения (сгораемом) с помощью алюминиевой крупки, например для получения РеСг нли металлического хрома; 5) электролиз — выцеление металла из водного раствора (например, Мя) или из расплава (например, АЦ.
А !по пассе) группа 1 группа 2 группа 4 группа 1 группа 2 группа 2 группа 3 <о.о зо <О,'030 <о,й) <о,'й) <о,зо <о',зо <о, ою <О,О 50 «0„04 «0,06 «О,О4 «О,ОО «0,04 «О,ОО «О,О4 «О,О6 «0,04 «0,06 «0,04 «0,06 2.4Л. Ферросилиций 2.4.2. Ферромартанец и металлический кремний Стандарт ТИ. 6782, лист 2. Клоссификоцил и состав — табл. 140. Применение. Ферросилиций применяется в сталеплавильиом производстве в качестве раскислителя и дегазирующего средства, а также для довосстановления шлака; в качестве легирующего элемента для получения высококремнистых сталей (например, алектротехнических); при плавке' литейного чугуна для получения серой макроструктуры; для легирования сталей и сплавов с целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
