Атлас схем - Листовая штамповка (1246216)
Текст из файла
В. Т. МЕЩЕРИН д-р техн. наук, проф. атлас схем Издание третье, исправленное и дополненное Допущено Министерством аысыепт и среднего специапьного образования СССР а качестве учебного пособия дпя студентов машнностронтеяьных и металлургических специапьностей вузов. ,, зтсля; чний при выруб Я4гс. - 'иий прн гибка; москвд, нмдшиностровниее, 19у5 6Пи М56 УДК 621.9ВЗ (064А-2) (075.В) Рецензент нреф. М. Н.
ГОРБУНОВ В атласе даны скемы штампоа и техно лпстоеой штамповки. Наряду со схемами штзмпоа простого схемы штампов соамещеиного и последонательи Гальиых н узнеерсзльныгь пластинчатык и с одно руюшсй деталью, а также схемы типсзык узле Гстн для подачи загогоаок и удаления деталей и отходов из штамиоа:- Атлас может быть та*гке полезен технологам и конструкторам листпштзмпоночного произаодстаз маюииостронтельной и родстаенных ей отраслей промышленности. В12ОВ-7В 7В 75 ЗВГ01)-75 БП4.2 сс7 Издательство чМашнностроенне», 1975 г.
М56 Мещерии В. Т. Листовая штамповка. Атлас схем. Учебное пособие для вузов. Изд. З-е, испр. и доп. М., иМашиностроение», !975. 227 с. с кл. ПРЕДИСЛОВИЕ Опыт работы за годы, прошедшие после первого (1951 г.) и второго (1958 г.) изданий, убедил автора в полезности атласа, в котором главное в это принципиальные схемы штампов и технологических процессов. Представление о конструкции штампов н процессах достигается главным образом не описанием их, а наглядностью изображения, раскрывающего взаимодействие штампа и заготонки. Принятый в атласе способ преподнесения принципа работы штампов позволяет читателю сравнительно быстро ознакомиться с большим числом штампов. С 1958 г.
технологические процессы и штампы для листовой штамповки значительно усовершенствованы. Позтому настоящее издание полностью переработано и дополнено новыми положениями по проектированию штампов и новыми схемами технологических процессов листовой штамповки и штамповой оснастки. В соответствии с действующим ГОСТ !8970 — 73 на термины и определения операций ковки и штамповки упорядочена группировка схем штампов и технологических процессов, что облегчает поиск нужных схем и конструктивных решений.
Атлас предназначен для студентов вузов и техникумов, изучающих листовую штамповку и выполняющих курсовые н дипломные проекты. Он может быть полезен для конструкторов и технологов листоштамповочного производства машиностроительной и родственных ей отраслей промышленности. Материал 3-го издания атласа создан на основе опубликованных данных ведущих отраслей промышленности и на производственном и педагогическом опыте автора. Автор приносит благодарность Викт. Т. Мещернну, А.
А. Гюбкову и В. А. Тимошенко за помощь в техническом оформлении атласа. Автор будет благодарен за отзывы, замечания и пожелания о третьем издании атласа, которые он просит направлять в адрес издательства. АВТОР УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В АТЛАСЕ КВП вЂ”. крайнее верхнее положение ползуиа пресса; Кг>П вЂ” крайнее нижнее поло>кение ползуна пресса; Н„ — ход ползунз, пуансона; у>е — открытая высота пресса; г>з — закрытая высота пресса; з — толшнна листового материала, детали, заготовки; т — ширина перемычки в ленте, полосе; Вы — ширина ленты, полосы; йн — шаг подачи материала, заготовки; г>з — диаметр плоской заготовки; >>'а — глубина вытяжки; рс — усилие складкодержателя; с — зазор односторонний прн вырубке, пробивке; сг — зазор односторонний при гибке; оа — зазор односторонний при вытяжке; 6 — масса," р — давление.
ВВЕДЕНИЕ массовый. При проектировании штампа необходимо стремиться к тому, чтобы штамп обеспечивал высокую производительность, а удельная стоимость его (стоимость на одну штампованную де- таль) была минимальной. Таблица ! Наыер пуеипо'Гтитель ноГа числа попер ОРЕЛ- поч ти- тельНОГО числа Основные увиы нревпачтительныт чисел Основные рвлы пуеапачтительныл чисел К ГО каа шо 1,00 1,00 1,12 1,25 1,40 3,15 1,25 4,00 1,60 1,80 2,00 2,24 2,50 2,80 1,60 6,30 Ю,оо Последнее решается не только конструкцией всего штампа (сложный нлн простой), но н его технологичностью, которая влияет на трудозатраты производства деталей штампа н .сборку его, конечно, с учетом овеществленного труда. Помещенные в первой (описательной) части рисунки 'блоков, узлов н деталей далеко не исчерпывают всего многообразия конструкций и приводятся лишь как иллюстрации к излагаемым поло- жени ям. Разработка технологического процесса штамповки и выбор той или иной схемы штампа тесно связаны между собой.
Установив последовательность штамповки и выбрав схему штампа, обеспечивающие получение изделия, приступают к конструктивному оформлению (проектированию) принятых схем. Конструктивное оформление ведется обычно для конкретного пресса или группы однородных прессов с учетом требований действую!цнх ГОСТов и нормалей на блоки и пакеты, на крепежно-установочные детали и пружины, на упоры, ловители и другие детали, а также на заготовки для матриц, съемников, пуансонодержателей и даже пуансонов. При назначении размеров деталей штампов следует выбирать их из рядов предпочтительных чисел табл.
! (ГОСТ 8032 — 66). Проектируя штамп, следует учитывать возможность механизации процесса штамповки. Лнстоштампованную деталь, изготовляемую за несколько операций, прн большом масштабе выпуска, более рационально штамповать в одном многооперационном штампе, чем в нескольких однооперационных, так как механизация подачи н удаления на вторых операциях, как правило, решается сложнее, чем подача ленты или полосы. Различают следующие типы производства штампованных деталей: единичный, мелкосерийный, серийный, крупносерийный, 1,00 1,06 1,12 1,'18 1,25 1,32 1,40 1,50 1,'60 1,70 1',80 1,90 2,00 2,12 2,24 2,86 2,50 2,65 2,80 0 1 2 3 4 5 б 7 8 9 10 11 12 13 14 15 -16 17 !8 19 3,15 3,55 4,00 4,50 5,00 5,60 6,30 7,10 8,00 9,00 !0,00 3,15 3,'35 3,'55 3,75 4,00 4,25 4,50 4,75 5,00 5,60 6,00 6,70 7,10 7,50 8,00 9',00 9,'50 10,'00 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ (лоследовательность] Рассмотрим этапы н последовательность разработки процесса штамповки листовых деталей.
1. Анализ форм, размеров, материалов и качества поверхности штампованной детали. Этот этап необходим для того, чтобы убедиться в возможности получения штамповкой детали, заданной чертежом, и не следует ли для улучшения и упрощения технологии изменить отдельные параметры детали. Проведя такой анализ, часто удается улучшить конструкцию детали.
П. Предварительное определение основных параметров технологии штамповки. Без наличия предварительных данных по технологии нельзя проводить остальную работу, в том числе и подбор оборудования. П1. Подбор оборудования. 1У. Корректирование параметров технологии штамповки. Этого этапа может не быть, если удается подобрать оборудование, соответствующее требованиям предварительной технологии. у', Экспериментальные работы или производство опытной партии.
Технологические параметры многих формоизменяющнх операций, подсчитанные теоретически, требуют экспериментальной проверки (например, размеры плоских заготовок сложных вытяжек и др.). Иногда, не ставя специальных экспериментов по запроектированному процессу, штампуют опытную партию. Ъ'1, Окончательное корректирование и оформление процесса.
Если для сложной детали, полученной формоизменяющими операциями, проводились экспериментальные работы или была отштампована опытная партия, то первоначально запроектированный процесс корректируется на основе полученных данных. При разработке процесса для относительно простых листоштампованных деталей (например, вырубка и пробивка шайбы, вытяжка круглого стакана н т. п.) ограничиваются первыми четырьмя этапами. 1.
Анализ форм, размеров, материалов и качества поверхности штампованной летали. Конструктор летали и технолог должны заботиться о конструктивности и технологичности штампованных изделий. Конструктивность — это такое сочетание форм, размеров, материалов и качества поверхности, которое наилучшим образом обеспечивает выполнение деталью ее служебных функций. Технологичность — такое сочетание форм, размеров, материалов и качества поверхности, которое позволя т штамповать детали в заданном количестве с минимальной затратой средств и времени. Анализируя параметры детали, необходимо в первую очередь обращать внимание иа следующее: правильно ли выбран материал по физико-механическим свойствам и толщине (годится ли он для соответствующей операции, не завышена ли толщина, нельзя ли уменьшить ее за счет введения элементов жесткости — ребер, отбортовки и др.); использованы лн возможности профилированного или изогнутого из ленты (полосы) материала (профили открытые, закрытые, с наполнителями), так как такие конструкторские материалы обладают прочностью, монтажностыо, декоративностью; рациональны ли формы для вытяжки (очень сложные формы упрощать, а при невозможности этого — расчленять на простые элементы с последующим их соединением штамповкой, сваркой или клепкой); можно ли деталь, запроектированную из цветного металла, в целях экономии последнего, расчленить (с последующим их соединением) на такие элементы, часть которых выполнялась бы из цветного, а другая, при этом ббльшая — из черного металла; располагаются ли обаемы у пустотелых деталей по убывающей в сторону дна размерности и обозначено ли, какие размеры (внутренние или наружные) необходимо получить, а также учтено ли, что стенки будут разной толщины; предусмотрены лн у гнутых деталей в зоне гибки подрезки (в раскрое) и нельзя лп деталь (или заготовку на две детали) выполнить симметричной; предусмотрены ли у сложных деталей технологические базы в виде отверстий, наружных частей контура, вытянутых или других элементов; достижимы ли штамповкой и экономически целесообразны заданные допуски и качество поверхности; можно ли для уменьшения номенклатуры инструмента второго порядка и времени освоения сократить число размеров отдельных элементов деталей (раднусы переходов, уклоны, ребра жесткости, пробиваемые отверстия и т.
д.), а также унифицировать марки н толщины материалов; согласована ли конфигурация вырубаемых деталей или заготовок с раскроем их в ленте, полосе или листе; учитывается лн при проектировании вырубаемых и пробиваемых контуров технологичность изготовления пуансонов и матриц соответствующих штампов; Деталь )тя Вариант М Лнст лй Технологическая карта листовой штамповки Изменения в тс гнческой ка Марна завода Дата Наименование детали отделение Всего листов Тнп изделия Размеры и допуски толщины, ширины, длины в мм Масса мате- риала для одной дета- лнвкг Масса отхода одной детали в кг Марка н внд исход ного мате риала Масса готовой детали в яг % отхода Количество деталей нз изделие Штампы, приспособления н измерительный инструмент (наименование н данные) Норма времени нл одну деталь в мни ~мь Расценка за одну деталь в яоп.
Характеристики
Тип файла DJVU
Этот формат был создан для хранения отсканированных страниц книг в большом количестве. DJVU отлично справился с поставленной задачей, но увеличение места на всех устройствах позволили использовать вместо этого формата всё тот же PDF, хоть PDF занимает заметно больше места.
Даже здесь на студизбе мы конвертируем все файлы DJVU в PDF, чтобы Вам не пришлось думать о том, какой программой открыть ту или иную книгу.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
