Атлас схем - Листовая штамповка (1246216), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Для небольших штампов высокой точности и, особенно, для составных (сборных) матриц и пуансонов, хорошую фиксацию деталей можно получить, применяя легкоплавкий сплав. В этом случае диаметр отверстия в спариваемых деталях делается на 2 — 4 мм больше диаметра штифта, производится точная установка спариваемых деталей, штифт вставляется в свое гнездо, и в зазор между отверстием и штифтом заливается сплав.
Демонтаж штифтов осуществляется или путем выплавки сплава (100 — 120' С), или путем выколотки их. Для фиксации резьбовой части болтов или других деталей, поверхность которых не должна быть смята, можно применить спо- Рис. З7. Установочные штифты: и — обычное соединение; б — соединение е прнменепнеи втул и; I — .
матрица; 3 — плита; а — штифт; а — втулка //еза~ алевкап соб, показанный на рис. 38. Винтом сжимают мягкую прокладку, которая, плотно охватывая болт, создает торможение и не портит резьбу. Мягкой прокладкой может быть баббит, свинец и другие аналогичные сплавы или металлы. Буфера в штампах используют для складкодержателей при вытяжке, а также для выталкивателей, съемников, прижимов. С помощью буфера складкодержатель предотвращает образование складок во фланце вытягиваемой заготовив.
Если пресс не оснащен пневматическим, гидропневматическим или каким-либо другим стационарным универсальным буфером, то вместе со штампом конструируют и изготовляют резиновый или пружинный буфер. Резиновый буфер (рис. 39) состоит из резинового кольца 1, стальных подвижной 2 и неподвижной 3 шайб, между которыми находитси резина, стержня 4, на котором она монтируется и который соединяет буфер со штампом.
Толкатели складкодержателя опираются на подвижную шайбу буфера. Для изменения усилия буфера служит гайка й, сидящая на резьбовом конце стержня. Размерь/ резинового кольца определяют исходя из следующих соображений. Резиновое кольцо при сжатии развивает давление, и тем большее, чем больше сжатие. Но резина при значительном сжатии теряет свою эластичность, поэтому для обычных сортов резины ее сжатие не должно превышать 30 — 35%. При предварительном сжатии резины, которое можно принять равным 20%, буфер должен развивать усилие складкодержателя. Тогда его рабочее сжатие составит 15% (рис.
40). Дияметр резинового кольца Р и его длину 1. при заданных усилии складкодержателя Р„глубине вытяжки Н, и диаметре отверстия в кольце Ы определяют по формулам: (г+ с г 4~с мРго где Рю — давление резины при предварительном сжатии ее на 20%; Н, Х= — '. 0,15 Соотношение длины и диаметра резинового кольца должно подчиняться условию Л 0,5~< — -<1,5. О Если длина резинового кольца будет велика относительно диаметра, то произойдет потеря устойчивости, и, кроме сжатия, кольцо будет изгибаться, т.
е. работать в ненормальных условиях. Для устранения такого явления длинное кольцо разрезают на такие части, длина которых не выходит за вышеуказанные пределы, и при монтаже их на стержне между частями кольца прокладывают стальные шайбы (рнс. 41). Пружинный буфер. У такого буфера элементом, развивающим усилие складкодержателя, является пружина. На рис. 42 показан буфер с пружиной сжатия круглого сечения. В пружинном буфере в принципе те же детали, что и в резиновом, но помимо регулирующей усилие гайки должна быть и контргайка, в противном случае регулирующая гайка бу- Рис. 42. Пружинный буфер: Ь вЂ” длина пружины в свободном состоннин; зч — длина предварительно поджатой пружины, ув — длина нружмны по окончаннн вытпжкн: 1 — пружина сжатмн: 2 волен кнав шайба; Э вЂ” псподвнжкаа шайба: 1 .
стержень; б— айка; б — ш в~майка дет самопроизвольно отвинчиваться вследствие кручения пружины при сжатии. При заданном усилии складкодержателя Р, и глубине вытяжки Н, параметры пружины определяют, исходи из условия: максимальное усилие Я пружины при наибольшем ее сжатии должно быть равно удвоенному усилив складкодержателя: 9=2Р,. По максимальному усилию рассчитывают или находят по спра- ВОЧНИКаМ дИаМЕтр Пружним с1, дИаМЕтр ПРОВОЛОКИ Г( И МаКСИМаЛЬ- ное сжатие 1 одного витка. Но при работе пружины не следует сжимать ее до предела, так как в этом случае напряжение кручения в материале будет превышать допустимое. Обычно принимаемое в.
пружинах сжатие составляет 0,85 от максимального, тогда с учетом предварительного сжатия, при котором пружина развивает Р„рабочее сжатие составит 0,35 от максимального (рис. 43) и, следовательно, число витков пружины будет равно Н, и= — '- — +2, 0,35у Рис.
43. График изменения усилия пружинного буфера: Рб — усилие буфера1 Р— усилие склалкодер. жателв; Π— максимальное усилие пружины; 1 — сжатие пружины; 1., гч. 1л — длины пружины: свобод ой, предварительно поджатой н по окончании вытпжки Рис. 44. Универсальный блок с дружно- йм.
иым буфером 1.=(Ы+~) и — 2!; БПОки штАмпОБ Тип а Тип T Тип lд тип ~ч Тип У Тип 5 Рис. 46. Типы хвостовиков Рис. 47. Блок с направлением плитой: 4 — хвостоввк; Р— верхняя плата; а — няжняа плата; 4 — направлявсжая плнтв Рис. 4о. Блок оеа направления: 4 — верхняя плита, Х вЂ” ннжвя» плнтв: а —. хвостов»к второй член необходим вследствие того, что два витка, с каждого торца по одному, прижаты к соседним и заторцованы: Встречаются конструкции универсальных пружинных буферов в сочетании с универсальным блоком (рис.
44). Пружины сжатия могут навиваться и из проката прямоугольного сечения; применяют также,тарельчатые пружины. Конструкции пружинных буферов представлены на листе 150. Блоком называется штамп без деформирующих, устанавливающих и удаляющих деталей. Блоки бывают без направления н с направлением. Последние, в свою очередь, делятся на блоки с направлением плитой, колонками, плитой и колонками и, наконец„ цилиндром. У блоков без направления центрирование подвижной части штампа относительно неподвижной осуществляется только ползуном пресса.
При изношенных направляющих ползуна, для точных работ (особенно для разделительных операций), такие блоки мало пригодны. На рис. 45 показан блок без направления. Для соединения верхней плиты с ползупом пресса служит хвостовик. У штампов больших габаритных размеров верхняя плита крепится к ползуну пресса болтами или прижимами, аналогично крепится нижняя плита штампа к столу пресса. В этом случае хвостовик вовсе не ставят, а если и применяют, то только для облегчения установки штампа в центре ползуна, использовав для этого центральное отверстие последнего. На рис. 46 показаны типы хвостовинов и их соединение с верхней плитой. Хвостовик, зажимаемый в ползуне только вкладышем, следует делать в верхней части гладким (типы 111 — Ч), Если помимо вкладыша применяют и болт (последний прн сильном зажиме сминает поверхность хвостовика), то делают одностороннюю лыску Г (тип 1).
Еще лучше делать кольцевую лыску (тип 11). С точки зрения надежности соединения лучшим является хвостовик, выполненный как одно целое с верхней плитой (тип Ч). При литых плитах (стальное и чугунное литье) зту конструкцию следует предпочесть остальным. Если нет специального литья, то у стальных плит хвостовик может быть приварным. Ввертные хвостовики (типы 1 и П) отличаются только положением стопорного винта. Если в ввертном хвостовике имеется сквозное отверстие В (тип 11), то, вставив в зто отверстие стержень, можно надежно завернуть хвостовик в верхнюю плиту.
При отсутствии отверстия хвостовик зажимают в тисках и навертыва- ют на него плиту. Такой способ, однако, не дает надежного крепления и при этом возможно повреждение цилиндрической части хвостовика. Запрессованный хвостовик (тнп 1П) применяют в блоках без направления или в блоках с направлением, но у которых в КВП теряется контакт направляющих элементов. В этом случае следует ставить фиксирующий штифт.
Хвостовик типа У1 — центрирующий. Образующие хвостовика должны быть перпендикулярны верхней плоскости плиты. Диаметр и высота хвостовика подбираются по отверстию в ползуне пресса. Верхняя плита служит для монтажа всех деталей подвижной части штампа и соединения с ползуном пресса. Нижняя плита имеет аналогичное (собирательное) назначение для неподвижной части штампа, укрепляемай на столе пресса. Конфигурация в плане и размеры плит определяются конструкцией штампа и пресса и выбираются по соответствующим государственным илн ведомственным стандартам.
Блоки без направления дешевы и просты в изготовлении, но установка их на прессе значительно труднее, чем блоков с направлением. Износ сменных и постоянных деталей штампа и точность штампованных изделий зависят от ряда условий, в том числе от совпадения осей пуансона и матрицы. При большом отклонении осей возможны поломки пуансона и матрицы. При отклонении осей на величину, большую, чем зазор, произойдет срезание режущих частей пуансона о матрицу с первого же хода.
Силы, возникающие в результате плохого центрирования, очень быстро разрушают постоянные детали и штампы в целом. Поэтому для центрирования, особенно на изношенных прессах, применяют блоки с направлением. Блок с направлением плитой показан на рнс. 47. Направляющая плита одновременно выполняет работу неподвижного съемника отходов нлн изделий с пуансона. Съемник не подвергается термообработке, н поэтому пуансоны относительно быстро разрабатывают отверстия в направляющей плите (съемнике), вследствие этого направление недолговечно. Если необходимо надежное, долговечное направление подвижной части относительно неподвижной, о следует применять для направления колонки и втулки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
