Атлас схем - Листовая штамповка (1246216), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Оборудование (нзнменование и ланные) Операционные эскизы н Размеры Наименование операция, перехода н расчетные данные (л, Н Н,) Часовая производительность .в штуках Разряд рабочих Число рабочих са операции Рнс. К Форма технологической карты листовой штамповки можно ли делать сварными заготовки для тех деталей, прн штамповке которых из ленты или листов образуются большие отходы; согласованы ли элементы деталей (минимальные пробиваемые отверстия, минимальные радиусы гибки и вытяжки, размеры подрезок в раскрое и т. д.) с технологическими данными и возможностями той или иной операции. П. Предварительное определение основных параметров технологии штамповки.
Вся работа данного этапа должна проводиться с учетом масштаба выпуска и техники безопасности. Х основным вопросам относятся следующие: установление последовательности операций; выбор вида материала и определение раскроя (лента, полоса, лист, отходы плоские, отходы, выправленные после формовки); выбор типа штампов (для массового производства — совмещенные, с автоматической подачей, сложной конструкции; для единичного — универсальные, упрощенные); выбор вида и типа подачи и удаления материала, изделий и отходов (подача — валкавая, клещевая„револьверная, пластинчатая, крючковая, шиберная, магазинно-шиберная, ручная; удаление †-через провальное отверстие, по наклонной плоскости, струей воздуха, крючком, пинцетам, рычажными устройствами; направление подачи — справа, слева, от себя); расчет основных параметров процесса (процент отхода и использования материала, шаг подачи, ширина ленты (полосы), диаметр плоской заготовки, диаметры пооперационные, толщины по- операционные, ход пуансона, закрытая высота штампа, глубина вытяжки, усилие штамповки, сила складкодсржателя, припуски для обрезки и др.); оформление пооперационных эскизов.
1П. Подбор оборудования. При подборе оборудования нужно также исходить из типа производства. Прп использовании существующего парка выбирают наиболее подходящие модели, которые неполностью загружены. 1.1о выбранные прессы не всегда мокнут удовлетворить всем требованиям предполагаемой технологии. 11овое оборудование должно быть выбрано с характеристиками, наиболее соответствукицнми процессу. Подбор производится по следующим основным параметрам: по соответствию технологической операции; по усилию и работе; по величине хода; по габаритным размерам и форме стола и ползуна; по штамповому пространству (открытая н закрытая высоты); по размерам провального отвсрстия; по числу ходов; по наличию подачи, поперечины в ползуне и буфера; по надежности работы всей конструкции и, особешю, по жесткости станины и направлению ползуна; по стоимости (относится главным образом к вновь приобретаемому оборудованию).
1Ъ'. Корректировапие параметров технологии штамповки. Так как не всегда удается подобрать соответствующее оборудование, то после установления модели пресса большая или меньшая часть предварительных параметров технологии пересчнтывается н переоформляется. На большинстве машиностроительных заводов, кзк правило, применяют один технологический документ — технологическую карту, одна из форм которой представлена на рис.
1. В специализированных производствах (например, изготовление гильз, и т. д.) применяют два документа: технологический маршрут (перечень операций с краткими сведениями) и операционные карты (па каждую операцию своя карта с подробнейшими данными и соответствую- шими эскизами). Таблица 2 Рис. 4. Технологическая схема штампа совмешенного действия: 1 — пуансон пробнвной; 2 — мвтркце вырубявя; В пуансон вырубкой — мвтрнцв пробнвввв; 4 — нытвлкнввтельг 6 — съемпккг 6 — веготовкв: У вЂ” детвль (гпвйбе);  — отход Рнс. 3. Технологическая схема штам- па простого действияг 1 — пувнсон) 2 — мвтрнце;  — съемнвк 4 — вевповкег  — деталь; 6 в откод ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШТАМПОВ (основные положения) Штамп вне зависимости от его принципиальной схемы и конструкции состоит, как правило, из неподвижной и подвижной частей, на каждой нз которых закреплены пуансон илн матрица.
На рис. 2 изображен элементарно простой штамп, подвижная часть которого состоит из деталей 2, 4, 5, а неподвижная — из одной детали 3. Такие штампы встречаются редко. Обычно каждая из частей штампа состоит нз целого ряда деталей, назначение которых самое различное (соединять пуансон или матрицу с гюлзуном и матрицу или пуансон со столом пресса, центрировать пуансон по матрице, фиксировать материал, удалять отход и т. д.). Пуансон иногда монтируют на неподвижной части, а матрицу в на подвижной. Определение пуансона как объемлемой детали и матрицы как объемлющей действительно и для других штампов (гибочных, вытяжных и др.).
Рве. 2, Схема штампа простого действия: 1 — пггвмп; 2 — пувнсон (объемлемея дете вь);  — мвтрнцн (объемлюшвя деталь); 4 — пувнсонодермвтельг б— верхння плнт»; б — листовка ееготовкв! 7 — деталь (ввделне];  — стол прессе; р — польун прессе КЛАССИФИКАЦИЯ ШТАМПОВ И ИХ ДЕТАЛЕЙ 1. По технологическому признаку все штампы для листовой штамповки могут быть сведены в следующие группы: простого, совмещенного и последовательного действия.
Основные технологические параметры штампов приведены в табл. 2. Штампы простого действия (рис. 3) производят одну штамповочную операцию за один ход ползуна пресса в пределах одного шага подачи. Штампы этого типа отличаются простотой конструкции н дешевизной изготовления, Производительность простых квл штампов находится в прямой зависимости от вида подачи м:териала или полуфабриката. На многопозиционных прессах, как .равило, используют простые штампы.
Штампы совмешениого действия (рис. 4) выполняют одн< временно несколько различных операций (две, три, реже — четыре). Вся работа осуществляется за один ход ползуна пресса и в пределах одного шага подачи. Совмещенные штампы сложнее простых и требуют более высокой квалификации при изготовлении. Сложность штампа полностью оправдывается производительностью, точностью и плоскостностью штампованных деталей.
Эти штампы обязательно имеют специфичную только для них деталь, выполняющую одновременно функции и матрицы и пуансона (деталь двойно,о назначения пуансон-матрица). При малом расстоянии между деформирующими частями детали двойного назначения прочность ее понижается. Штампы последовательного действия (рис. 5) выполняют несколько различных операций последовательно (встречаются штампы, выгуолняющие !Π— !5 операций). Работа штампа осушествляется за песка.пько ходов ползуна пресса и за несколько шагов подачи, при этом число шагов подачи равно (рис.
5, тип !) или больше числа выполняемых операций (рис. 5, тип П). В последнем случае за счет нерабочего перехода расстояние между деформируюшими частями матрицы увеличивается, что гювышает ее прочность и делает возможным вместо одной, цельной, матрицы применить матрицу, изготовленную из нескольких вставок, смонтированных в обшем матрицедержателе.
Тип Й Тил Т Рис 5. Технологическая схема штампн последовательного действия. тнп 1 «цедьиой матрнцей, тнп 11 — со вставными матрицами и нерабочим переходом. 1 — уа и р би ой; 3-. у он Выруб й: 3. иа рипа п«а, а . 4 трнп В«тайные 3 — еа* »пак, 6 автогонка; 1 — дмадь Ппайбаг. 8 — отход Трудоемкость изготовления последовательных штампов соизмерима с трудоемкостью совмещенных, предназначенных для штамповки одной и той же детали (при одном и том же числе операций). В этом случае производительности штампов одинаковы, но габаритные размеры совмешенного меньше, чем последовательною.
Точность совпадения контуров детали, штампуемой на вескольких простых штампах, наименьшая, лучшая — иа последовательном и отличная — на совмещенном. Плоскостность детали обеспечивается совмещенным штампом, а большая сложность получаемого изделия — - последовательным. Последовательные штампы, по существу, являются сочетанием простых штампов, соединенных между собой верхней и нижней плитами, и имеют специфичную деталь — временный (установочный) упор. Кроме того, в них должны быть ловители.
Применяются также штампы, сочетающие различные виды других штампов (простых (рис. 6); простого и совмещенного; простого и последовательного; совмешенного и последовательного; простого, совмещенного и последовательного), зеркала матриц и торцы пуансонов которых н е л е ж а т в параллельных плоскостях, а направления движения пуансонов, находящихся в одной плоскости, пересекаются. Такие штампы позволяют штамповать сложнейшие в плоскости и в пространстве детали, повышают производительность штамповки, обеспечивают высокую точность штампованных деталей, и при обоснованном применении их высокая стоимость полностью окупается.
2. По назначению все штампы могут быть сведены в следующие неравнозначные по количеству группы: специальные, специализированные, иниверсальные. г Подавляющее число штам- д пов изготовляют для конкретной детали, операции, перехода, в этом смысле они и иазы- 1 4 ваются специальными или спе- ! 'цаалнзированными. Прп единичном и мелкосерийном производствах в це,пях снижения удельной стоимости штампа применяют универсальные штампы, на которых путем пе- Рис. о. Технологическая схема реналадки или замены отдель- штампа, сочетаихцего лаа пере- хода --вырубку и тяпку: ных частей можно штамповать 1 — пуансон вырубной, 3 †матри детали различных наименова- вырубнан 3 .
В«ан.«н тибо»ныа ний, форм и размеров. 4 матрица ~ибо»пан; 3 стра. ПУАНСОНЫ И МАТРИЦЫ Нспаасаякная нассаь Паьупиинал наста 1Упгамп сьуапсяные сассекс в пялнлаье Пвааяа апакклае енкгяа сьснннкн ные калы есноянные выыаякаса- аияа Хвассн сеаасьла- тсна сяягааь ье снн ы папланы пуан ланы аые Рис. 8. Пуаисоп, выпол- веявый заодно с хвосго- вииом Рис. 9. Пуансон профильного сечения по всей его клипе Рис. 7. Группы деталей штампов 3. По своему действию детали штампа можно объединить в четыре группы (рис.
7). Все детали штампа нужны для его работы, но характер участия их в процессе штамповки различен. Детали де(оормируьощей группы являются определяющими, так как их форма н размеры непосредственно передаются штампуемой заготовке; устанавлива>ощие детали участвуют в формировании изделия косвенно. обеспечивая заготовке надлежащее положение в штампе, и способствуют улучшению условий труда; удаляьощие детали влияют на производительность и повышают безопасность работы штамповщиков; сборочные детали обеспечивают фиксацию заданного взаимного расположения в пространстве деталей первых трех групп в процессе штамповки. В получении штампованного изделия заданной формы и точности и обеспечения высокой стойкости штампа наиболее ответственными являются деформирующие и отчасти устанавливающие детали.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
