Атлас схем - Листовая штамповка (1246216), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Следует, особенно для пробивки отверстий малого диаметра, провальные отверстия оформлять, как показано на рис. 17, б. Если в плите стола пресса провальное отверстие мало и провальные отверстия в нижней плите штампа выходят за его пре- СЪЕМНИКИ И ВЫТАЛКИВАТЕЛИ При пробивке, вырубке и вытяжке изделий заготовка или изделие стремится остаться на пуансоне. Чтобы снять их, применяют детали, называемые съемниками. Они задерживают изделие или заготовку при обратном ходе ползуна пресса.
Встречаются штампы, конструкция которых предусматривает выталкивание (иногда уже снятого) изделия или отхода из рабочей зоны. Выталкивание осуществляется выталкивателями. Так, например, в вытяжном штампе, в котором вытянутое изделие не удаляется на проход, ставят съемник и выталкиватель. Первый снимает изделие с пуансона, последний выталкивает его из матрицы. По характеру выполняемой работы, влияющей и на конфигурацию и на конструкцию съемников, последние подразделяются на: неподвижные, подвижныв и снимающие отход путем разрубания его. Съемники должны быть достаточно надежными (прочными) и иметь поверхности (верхнюю и нижнюю), перпендикулярные оси пуансона.
Неподвижные съемники крепятся к неподвижной части штампа (обычно к нижней) и в процессе работы не перемещаются. Съем деталей или отхода сопровождается ударом. Неподвижные съемники, выполненные в виде плиты, при достаточной толщине и хорошей пригонке пуансона к отверстию могут не только снимать изделие (отход) с пуансона, но и центрировать (направлять) последний. В этом случае съемиики делают особенно тщательно.
Отверстия под пуансоны в съемниках должны быть коордннированы по отношению к отверстиям в матрице и пригнаны к пуансонам по крайней мере по 2-му классу точности. Применяют такие направляющие съемники при точных работах (вырубных и пробивных) в штампах, ие имеющих колоночного или цилиндрического направления. Заготовки, имеющие относительно небольшие габаритные размеры по сравнению с пуансоном, при пробивке (вырубке) изгибаются (рис. 19, а).
Прн снятии с пуансона, выравниваясь, заготовки заклинивают последний и тем самым ускоряют его износ. Прн достаточно толстом материале сила зажатия будет велика и вызовет поломку — отрыв пуансона (особенно его рабочего конца)- Избежать заклинивания можно, применив съемник с буртиком (рис.
19, б). Для упрощения изготовления такого съемника в него можно запрессовать втулку. Материал больших размеров а) В) Рве. 19. Неподвижные съемннкн при пробивке изгибается (рис. 19, в). Пуансоны при 'ходе вверх после пробивки будут изгибаться в стороны выравнивающимся отходом. Прн достаточно большой толщине отхода они могут сломаться. Как и в предыдущем случае, хорошие результаты дают буртики (показаны тонкой линией).
Болты, которые крепят съемник, должны быть проверены на отрыв силой снятия. Сбрасывание вытянутых деталей имеет большое значение, так как неправильное конструирование съемннка может привести в негодность хорошо вытянутую деталь. Наиболее простая конструкция съемника для вытянутых деталей . это расточка кольцевого уступа на нижней части вытяжной матрицы (рнс. 20, а). После того как пуансон пройдет КПП, край вытянутого изделия слегка распружинит, и, следовательно, его диаметр станет больше рабочего диаметра матрицы.
При ходе пуансона вверх изделие, задев краем за уступ матрицы, снимается с пуансона. Эта конструкция проста, но применяется для материалов не тоньше 0,5 мм. Изделие из более тонкого материала, особенно имеющее неровный край, может быть втянуто обратно в матрицу, в результате чего изделие заклинивается и смннается. а) Рнс. ЗО. Цъемннкн для снятия деталей с пуансона при вытяжке нх на проход Рис.
ви Резиновый съемннк т — рееннн; 3 — ннев Изделия небольшой толщины хорошо снимаются при помощ. съемников-сегментов. Эта конструкция состоит из четырех ил~ шести сегментов и спиральной пружины, охватывающей псе се~ менты. Гнездо под сегменты по высоте должно быть на 0,2--0,3 мэ больше толщины самого сегмента. В процессе вытяжки сегменть' раздвигаются вытягиваемым изделием. Как только борт изделии опустится ниже плоскости сегментов, последние под действием пружины сомкнутся. Г!ри обратном ходе пуансона сегменты не позволяют подниматься вытянутому изделию и снимают его с ~ пуансона.
Вместо сегментов иногда применяют 3 — 4 ползушки (рис. 20, б). В этом случае на каждую ползушку ! действует своя пружина сжатия 2, заставляя ползушку перемешаться к центру матрицы. Диаметр расположения рабочих частей съемника должен быть чуть меньше диаметра пуансона. Подвижные съемннки в зависимости от конструкции штампа могут крепиться к верхней или нижней его части.
Они также предназначены для снятия изделия или отхода с пуансона. Подвижные съемники действуют обычно от пружин, реже — резины и обеспечивают плавное снятие. В несложных дешевых штампах, предназначенных для небольших партий простых изделий толщиной до 1 — 1.5 мм применяют резиновый съемник (рнс. 21). Резиновый съемннк сидит на пуансоне, причем торец последнего должен быть выше нижней плоскости съемника. Эта разница тем больше, чем больше необходимая сила снятия отхода или изделия с пуансона. От величины этой силы зависят и габаритные размеры съемиика. На рис. 22 дана конструкция подвижного съемника, действующего от пружин. Съемник применяется для одного пуансона.
Применяют я групповые съемники. Слева показана верхняя часть штампа в КВП и справа — в КПП. Конструкция состоит яз съем- ника 1, пружин 2 и винтов д. При штамповке тел вращения съемннк чаще изготовляют в квп виде кольца, толщина которого берется по конструктивным со- ккп ображениям и должна обеспечивать необходимую жесткость. Для небольших штампов эта толщина составляет 10— 20 мм. Размеры пружин и количество их подбирают в соответствии с силой снятия. Необходимо, чтобы при положении штампа в КВП развиваемое пружинами усилие съемника было, по крайней мере, на 1О— 15е больше усилия снятия.
Винты создают предвари- тельное натяжение пружин и обеспечива.от нУжное положение съемника. Винты должны быть с заплечиками. Размер Н от нижней части головки до заплечика должен бь.ть' у всех винтов одного штампа выдержан точно. Глубина гнезда под головку должна быть также одинакова и обеспечивать максимальный ход съемника 61 плюс гарантированный зазор 2 — 6 мм. Так как по мере сточки пуансона ход съемника будет увеличиваться, то максимальный ход его определяется как сумма первоначального хода и величины сточки пуансона.
При нарушении указанных условий возможен перекос съемника, что увеличивает износ деталей и отражается на процессе съема и качестве изделия. При применении винтов без заплечиков чрезвычайно трудно ввернуть их так, чтобы Н был одинаков. Винты с заплечиками, завернутые до отказа, гарантируют съемник от перекосов. Кроме того, между заплечиком и съемником возникает трение, которое препятствует самоотвинчиванию во время работы. Если количество винтов меньше количества пружин, то между винтами в съемнике ставят на резьбе штыри, а в верхней плите делают неглубокие гнезда под пружины.
Штырь и гнездо фиксируют пружину на определенной оси. Нижняя плоскость съемника в КВП штампа должна быть ниже торца пуансона. При опускании верхней части штампа съемник коснется материала (заготовки) раньше, чем пуансон. Развивая достаточное усилие, съемник будет прижимать материал к матри.це. Это явление ценно и для процесса вырубки и съема, и для качества, самого изделия.
Прн дальнейшем движении вниз пуансон производит работу, в то время как съемник продолжает все сильнее прижимать материал к матрице. При обратном ходе пуансона, до момента полного выхода его из изделия или отхода 4, съемник остается на месте. Следовательно, снятое ровное изделие остается на матрице.
В штампе без направления при его наладке или при заточке торца пуансона необходимо обнажить пуансон. Для этого в съем- нике делают два отверстия на проход под винты, а в верхней плите или пуансонодержателе — два отверстия с резьбой для них. Для того, чтобы обнажить пуансон, ввинчнвают вставленные винты По мере ввинчивания съемник приближается к плите, обнажая ~~рец пуансона. Удаление отхода путем разрубки.
При вырубке из кружка диска меньшего диаметра, обрезке неровностей бортика вытяжки или ПРи других аналогичных работах отход в виде кольца остается "а пуансоне. Зачастую условия работы или конструкция штампа, а также экономические соображения не позволяют применить один "з Рассмотренных съемников. В этом случае отход разрубается на два три или четыре отдельных сегмента и легко удаляется.
Разрубки служат пуансоны-зубила (рис. 463, лист !07 и Рис 663,лист 154). Во избежание поломок пуансонов-зубил о матицу необходимо, чтобы в КНП расстояние от их режущей части вв Рне. 22. Подвижный съеиннк, действующий от пружин до верхней плоскости матрицы равнялось 2 — 6 мм. Тогда разрубка будет происходить по заполнении этого расстояния отходами. После заполнения за каждый рабочий ход разрубается один отход. Так как пуансоны-зубила не соприкасаются с закаленной матрицей, то стойкость их значительна. Выталкиватели обычно встречаются подвижные, но по характеру действия бывают двух видов: ударного действия; плавного действия.
Выталкиватели ударного действия работают от поперечины пресса (рис. 23). На рисунке, слева, показано положение в КВП, а справа — в момент начала выталкивания. Конструкция состоит из толкающего стержня 1, толкающего диска 2, толкающих штифтов 3 и кольцевого выталкивателя 4. Толкающий диск 2 передает толчок трем штифтам 3. Длина всех трех штифтов должна быть выдержана точно, иначе возможен перекос выталкивателя. Последний обычно делается с буртиком, предохраняющим его от выпа- Рис. 23.
Штамп с выталкивателем ударного действия, выталкнвателем плавного действия и съеминком, действующим от пружин отход в виде диска не может быть удален путем свободного его падения через провальные отверстия в матрице, нижней плите и столе пресса. На рис. 24 показана конструкция с выталкивателем плавного действия. Выталкиватель 1 все время находится под действием пружины 2. Буртик выталкивателя обеспечн- г вает совпадение торца его с зеркалом матрицы, что важно для передвижения Р материала. Сила пружи- н ны в предварительно на- д тянутом состоянии должна быть на 10 — 15% больше силы снятия.
При достаточно большои силе снятия бывает конструктивно невозможно разместить пружину или несколько пружин требуемого размера в гнезде матрицы. В этом случае пружину выносят под штамп, вниз, создавая под ним буфер. Применяя подвижный съемник 3 в сочетании с толкателем 1, можно вставить вырубленное изделие обратно в ленту. Пуансон, произведя вырубку, поднимается. Вслед за ним под действием выталкнвателя поднимается до плоскости ленты и вырубленное изделие. Так как лента еще некоторое время прижата съемником Л к матрице, то вырубленная деталь, несмотря на сопротивление трения, войдет в свое гнездо. дания. Нижняя плоскость выталкивателя у штампа в КВП должна быть ниже торца пробивного пуансона 5 и вырубной матрицы 6.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
