Атлас схем - Листовая штамповка (1246216), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Такой блок (рис. 4ц) быстро устанавливается на прес- Рис. 48. Блок с иаправлеиием колоиками и втулками: у — лвостовин, у — верхняя плита; а — нижняя плита; Š— направляющая втулиа; б — направлнющая полонна м=о а) Рис. 49, Расположение ~яв колонок в блоке: а — заднее; б днагыгальиое; в — по углам; О— центр нриложення телиологичесиого усилия Р: Ь вЂ” расстояние от центра усилия до осн, пролоднщея через центры волевое М вЂ моме М й Ю) -се и обеспечивает точность центрирования пуансона и матрицы. Наиболее распространены блоки с двумя и четырьмя колонками.
Если колонок две, то их располагают или сзади (рис, 49, а), нли по диагонали (рис. 49, б) Если колонок четыре (рис. 49, в), то их ставят по углам плит. При расположении колонок сзади на штампе можно производить работу с заготовками больших габаритных размеров. Но прн такой планировке возможен некоторый перекос верхней плиты по отношению к нижней (за счет момента). Диагональное расположение колонок уменьшает перекос (момент равен нулю), но ограничивает рабочую зону штампа, иначе говоря, ограничивает габаритные размеры заготовок. Блоки с четырьмя колонками применяют для штампов крупных и средних размеров.
Для малых штампов, требующих большой точности, применяют иногда круглый блок с тремя колонками, расположенными под углом в 120'. При выборе колонок и втулок необходимо соблюдать следующее условие; при положении штампа в КВП колонка не должна терять контакта с втулкой (это условие крайне желательно, но не обязательно), при положении штампа в КПП колонка должна не доходить до верхней плоскости верхней плиты не менее чем на 5— 10 мм (это условие обязательно). В блоках с симметричным расположением колонок и симметричным расположением рабочих частей пуансонов и матриц, во избежание неправильного монтажа частей штампа, колонки и сопругженные с ними втулки выполняют различного диаметра. Верхние плиты небольших блоков снимают с направляющих колонок специальными крючкообразиыми ломиками. У плит больших блоков, которые отливаются из стали, делают специальные приливы для захвата их тросами крана; у верхних — для снятия их с колонок, у нижних — для транспортировки штампов.
Если у плит нет приливов, то на боковых сторонах сверлят симметрично по 2 — 4 отверстия, в них вставляют штыри большого диаметра, за которые зачаливают тросы. Рпс бб. Перекос пуансона по отпоп1ению к матрице в блоках с задним расположением колонок в зависимости ог запрессовки их в верхиою или нижнюю нлитм; а — заире совка в нижнюю плиту: 6--заарссспвка в верхнюю плиту; О центр каеанив; а — угол перевоз; М н М, — сигай иис притри пуансона кнп В блоках с задним расположением колонок вследствие зазора между направляющими колонками и втулками и упругого изгиба первых верхняя плита теряет параллельность с нижней и перекашивается. В результате и ось пуансона по отношению к оси матрицы перекашивается на такой же угол, что влечет за собой быстрый износ рабочих частей и даже поломку пуансона и матрицы.
При запрессовке колонок в нижнюю плиту (рис. 50,а) перекос будет больше, чем при запрессовке в верхнюю (рис. 50, б)„ так как М=ггсозр — !г сов(1)+а), а М,=!!г — хтт сова. В последние годы в штампах повышенной точности в направляющих устройствах начали заменять трение скольжения (колонка — втулка) трением качения (колонка †шарики †вт).
Одно из конструктивных решений показано на рнс. 5!. Переход на трение качения удорожает блок, но увеличивает точность направления и аначнтельно повышает ресурс блока, что особенно важно в разделительных штампах с твердосплавными режущими частями. Устойчивость тонких и длинных пуансонов в значительной степени зависит не только от точности центрирования подвижной части штампа относительно неподвижной, но и от ограничения бокового перемещения рабочего конца пуансона. Хорошие результаты в этих случаях обеспечивает блок с направлением плитой и колонками.
Иа рис. 52 показаны конструкции блоков двух типов с направлением плитой и колонками. Для типа 1 величина перемещения пуансона в направляющей плите незначительна и составляет сумму а+э+Ь. Благодаря малому ходу пуансонов в направляющей плите износ центрнрующих отверстий в ней мал. Преимуществом такого блока является н то. что его сьемник (направляющая плита) подвижен и перемещается от пружин. Тнп 1! обеспечивает еще лучшее совпадение осей пуансонов и матриц и более надежную долговечную эксплуатацию. Величина В должна быть больше хода пуансона в плите. Блок с цилиндрическим направлением изображен на рис.
53. Такие блоки применяются при точных работах для неболыпих деталей. Сами блоки также невелики, допускают небольшие давления н отличаются относительной сложностью. Соединяется такой блок с ползуном плавающим хвостовиком. Установка этих штампов на прессе проще, чем штампов с жестким хвостовиком и направлением колонками. Рис.
бц Направлнютцпе устройстпа с шариками: à — «ерхиаи ил|па; т —. колонка; 3 — о~арики; 4 — сепаратор; а втулка: и — нюкппа плита ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ОФОРМЛЕНИЯ Имея технологический процесс штамповки и принципиальные схемы рабочих частей штампов, приступают к конструнропанию последних. Помимо данных, имеющихся в технологической карте, необходимо определить открытую н закрытую высоты пресса Тип Я Тол Т рнс.
5Х Блокп с направлением колонками н плитой: гнп ! — двойного нанравлепия; гнп !! Рейносе направления; о — «сожление унисона в сьсмннк )направляюпсую плату); п - вхождение пуансона в матрицу; з - толщина материала; Н вЂ” длина направления пуансонов; и — глубина гнезда под головку болта; ! звостовнк; 2 — плита нервная; у-плита нижняя; 4 — пдига направляющая; 5- «одонкв; З вЂ” втулка направляющей плиты; 2 — втулка наяравляющая (рис.
54). Открытая Н, и закрытая Н,ю высоты штампа выбираются нз.условия: Н, =Н,— Л и Нмп=- =Нз — Л. Если у конкретного штампа это условие не соблюдается, то можно снять подштамповую плиту и установить штамп на пресс. 1!о это делают только при безусловной необходимости. Кроме открытой и закрытой высот, необходимы следуипцие дан ные пресса: размер отверстия в плите н и самом столе; расположение и размеры крепежных пазов н подштамповой плите и ее толщина (если работа б!улет производиться без подштамповой плиты, то необходимы аналогичные размеры стола пресса); отверстие под хвостовик или расположение н размеры крепежных пазов в ползуне; вылет центра хвостовика от станины; расспояние между стойками станины и расстояние между направляющими призмами ползуна; размеры площадей подштамповой плиты (нли стола) и торца ползуна.
Если в прессе используются подающие ленту и удаляющне деталь устройства, го нужны их основные рабочие данные: максимальная ширина, максимальный шаг подачи, начало толкания поперечины н др. !1ри проектировании специальных прессов помимо вышеперечисленных данных придется пользоваться дополнительными сведениями. При проектировании штампа поступают следую)цнм образом. Сначала производят планировку проекций и вычерчивают на листе общего вида ленту с раскроем изделия. Если штамп последовательного действия, го здесь же вычерчивают план всех переходов (как рабочих, так и нерабочих). На плане располагают направляюц)ие для лепты, упор н другие узлы и детали, присущие выбранной конструкции штампа.
Затем намечают, где будут Штифты и болты. В результате вырисовываются предварительные габаритные размеры матриц. Если есть нормали на матрицы, и Размеры по нормалям не совпадают с полученными выше, то последние изменяют, как правило, до одного из ббльших по норма- Рис. 5З. Блок с цилиндрическим направлением: Р плапаннций звосговик; 7 — корпус; 3 нижнян плита; 4 — цилиндр; 5 — втулка баббито )образуеп:н путем заливки пекле цеягрн)юваннн пуансоне по матрице); 5 - гайка лям.
По пайдщппям размерам матрицы подбирают по ГОСТУ или нормалям блок, имеющий площадь для матрицы, соответствующую ее размерам, или ближайшую ббльшую. В этом случае габа- Рис. 54. Схематичное изображение штампового пространства: Не — открытая высота пресса; Нз-закрытая высота пРесса; Нп — ход ползуяа; ! -. регулировка длины и атуна; А — год. щина плиты; ! .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
