ВКР СЕМЕН НИКОЛАЕВ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО _179 СУДОРЕМОНТНЫЙ ЗАВОД_ (1235730), страница 12
Текст из файла (страница 12)
i – среднегодовая ставка ссудного процента на рынке капитала (средняя ставка процента по долгосрочному кредиту), выраженная десятичной дробью;
n – количество интервалов, по которым осуществляется расчет процентных платежей, в общем обусловленном периоде времени.
Учитывая условия лизинговых платежей представленные выше расчет общей суммы этого денежного потока в настоящей стоимости составит:
ДПЛн = +
+
+
+
+
+
+
+
+
= 22694,6 тыс. руб.
Сопоставляя результаты расчета можно увидеть, что наименьшей является настоящая стоимость денежного потока при долгосрочном кредите:
15829,7< 21000 < 22694,6.
Это означает, что наиболее эффективной формой финансирования данного актива является долгосрочный банковский кредит.
Далее осуществляется расчет эффекта от внедрения лазерного раскройного комплекса. С этой целью будут сравниваться затраты сварочного аппарата в сборочно-сварочном цехе и лазерного комплекса. Поэтому целесообразно рассмотреть сравнительную характеристику оборудований.
Таблица 3.3 – Сравнительная характеристика оборудования, тыс. руб.
Показатели | Лазерный раскройный комплекс (3 шт-6 рабочих) | Сварочный аппарат (7шт - 14 рабочих) |
Годовой ФОТ | 1497,744 | 2426,76 |
Отчисления на социальные нужды | 449,323 | 728,028 |
Материальные затраты, в том числе: | - | - |
электроэнергия | 40668,604 | 47621,141 |
топливо | 4066,86 | 4762,114 |
материалы | 4066,86 | 4762,114 |
прочие | 0 | 0 |
Амортизация | 2100 | 47,6 |
Прочие | 2033,43 | 2381,06 |
Итого | 54882,821 | 62728,817 |
Из таблицы 3.3 сразу видно, что по всем показателям оборудование по лазерной резки (ЛР) намного выгоднее и лучше, чем сварочный аппарат (СА). Конечно же для лазерной резки используются рабочие с достаточно высоким разрядом (6), чем для сварки (3), но для процесса ЛР будет задействовано намного меньше рабочих, это уже достаточно эффективнее сварочного аппарата. Для расчета амортизационных отчислений использовался линейный метод с учетом коэффициента ускорения, это единственный показатель затратный показатель, по сравнению с другими. По итогам всех показателей лазерный раскройный комплекс намного выгодней, его затраты составили 33785, 983 тыс. руб., а затраты по сварочному аппарату составили 78035,611 тыс.руб. – абсолютное отклонение составило 44250 тыс.руб.
Таблица 3.4 – Расчет чистого дисконтированного дохода
Показатель | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 |
Капитальные вложения | -21940 | − | − | − | − |
Чистый денежный поток (экономия) | − | 7845,996 | 7846,996 | 7845,996 | 7845,996 |
Коэффициент дисконтирования | − | 0,91 | 0,83 | 0,75 | 0,68 |
Текущий дисконтированный доход | − | 7132,7 | 6484,3 | 5894,8 | 5358,9 |
Чистый дисконтированный доход | − | -14807,3 | -8323 | -2428,2 | 2930,7 |
Из таблицы 3.4. видно, что положительное значение чистого дисконтированного дохода начинается спустя 4 года. Инвестиции эффективны при данной норме дисконта (10 %).
3.2 Разработка мероприятий по совершенствованию организации и
управления запасами на ОАО «179 судоремонтный завод»
Производственные запасы – это часть имущества, используемая:
-
выполнении работ, при производстве продукции, оказании услуг, предназначенных для продажи;
-
для других управленческих нужд организации.
Главной задачей учета производственных запасов являются контроль за сохранностью материальных ресурсов, соответствием складских запасов нормативам, контроль за соблюдением норм производственного потребления, выявление фактических затрат, контроль за выполнением планов снабжения материалами, связанных с заготовкой материалов, рациональная оценка производственных запасов. Производственные запасы (сырье, материалы, топливо и др.) обеспечивают вместе с рабочей силой и со средствами труда производственный процесс организации, в котором они используются однократно. Для обеспечения производства материалами и сырьем на ОАО «179 СУДОРЕМОНТНЫЙ ЗАВОД» осуществляется регулярное пополнение производственных запасов: за счет собственного производства, поставщиков, от ликвидации основных средств и т.д.
Следовательно, ведется учет товара на складе. Так же на складе проводятся и инвентаризации. Ежегодные инвентаризации обеспечивают соответствие количества запаса по финансовым документам и отчетам и количества хранимого запаса.
Чтобы инвентаризация была правильно проведена, подсчет запасов должен производиться быстро, тщательно и последовательно по видам товара. Инвентаризацию точнее и легче производить в периоды, когда на складе меньше всего остатков. Рассмотрим основную модель управления запасами.
Введем обозначения необходимых для составления модели величин. Данные поместим в таблицу 3.5. Найти оптимальный размер партии, число поставок, минимальные издержки и продолжительность цикла. Чтобы полностью удовлетворить годовой спрос на уголь необходимо обеспечить определенное количество поставок или партий за год.
Таблица 3.5 – Данные для решения экономической задачи с применением основной модели управления запасами
Величина | Обозначение | Уголь | Единица измерения | Предложения | |||
2014г. | 2015г. | ||||||
Интенсивность спроса | g | 5270,58 | 6340 | тонна | Спрос постоянен и непрырывен; весь спрос удовлетворяется | ||
Организационные издержки | b | 20 | 20 | тыс. рублей за год | Издержки постоянны, не зависят от размера партии | ||
Стоимость товара | s | 1,19 | 1,2 | тыс. рублей за год | Цена единицы товара постоянна; рассматривается один вид товара | ||
Издержки содержания запасов | h | 0,1 | 0,1 | тыс.рублей за 1 тонну в год | Стоимость хранения единицы товара в течение года постоянна |
Решение. Формула общих издержек в течение года:
С = С1 + С2 +С3 = + sg +
(3.7)
где С1 – общие организационные издержки;
С2 – стоимость товаров;
С3 – общие издержки содержания запасов.
С2014 = С1 + С2 +С3 = + 1,19×5270,58 +
С2015 = С1 + С2 +С3 = + 1,2×6340 +
За исключением q все величины в правой части уравнения постоянны и известны, т.е. C = f(q).
Для нахождения минимума С найдем производную:
= −
+
= 0 (3.8)
2014 = −
+
;
2015 = −
+
;
Откуда
qопт = (3.9)
где qопт – оптимальный размер партии.
qопт2014 = ≈ 1452 тонны;
qопт2015 = ≈ 1593 тонны.
Иногда возникает соблазн заказывать размер партии товаров, не соответствующий оптимальному размеру. Это приводит к увеличению издержек на содержание и организацию поставок. Изобразим графически изменение отдельных составляющих величин С.
Рисунок 3.1 – Изменение отдельных составляющих величин С
Рассчитаем число поставок:
nопт = (3.10)
nопт2014 = ≈ 3,63;
nопт2015 = ≈ 3,97.
Рассчитаем продолжительность цикла:
tопт = (3.11)
tопт2014 = ≈ 101 день;
tопт2015 = ≈ 92 дня.
Сведем суммарные расходы к минимуму: