ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА (1231388), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

T_оп – оперативное время;

T_пз – подготовительно-заключительное время;

T_об – время обслуживания рабочего места;

T_прф – время связанное с физиологическими потребностями работника;

T_общ – общее время операции.

3.5 Расчёт характеристик работ сетевой модели и параметров производственного процесса

Каждая работа на сетевой модели характеризуется рядом количественных и временных оценок.

Количественной оценкой называется выраженная в соответствующих единицах измерения величина затрат какого-либо ресурса.

В данном разделе определяются плановые, расчётные, и действительные оценки трудоёмкости, контингента исполнителей и длительности элементов производственного процесса и процесса в целом.

Временными параметрами производственного процесса называются параметры сетевой модели, определяющие сроки начала и окончания элементов производственного процесса (работ).[8]

Плановое количество выполнения операций

где – плановое количество выполнений проектируемого процесса,

=132;

– коэффициент частоты выполнения операции в проектируем процессе, принимаем =1.

операций.

Минимальная плановая оценка трудоёмкости операции

где – максимальная плановая оценка трудоёмкости операции, [ _., таблица 3.4];

 – плановый коэффициент перевыполнения нормы времени, =1.1

Расчётная вероятностная оценка трудоёмкости операции

Расчётная оценка контингента исполнителей

Минимальная плановая оценка продолжительности операции

Максимальная плановая оценка продолжительности операции

Расчётная вероятностная оценка продолжительности операции

Принятая плановая оценка трудоёмкости операции

Принятый коэффициент перевыполнения норм

Произведём расчёт характеристик работ сетевой модели для операции 1-2, =1,61 ч.

нормо-ч.

нормо-ч.

исполнитель

Принимаем =1 исполнитель

ч.

ч.

ч.

Принимаем по рисунку 4.1 = 1,52 часов.

нормо-ч.

Результаты расчёта характеристик работ сетевой модели для операций 2-13 сведём в таблицу Б.1

Таблица Б.1 – Характеристики работ сетевой модели находится в приложении Б.

После расчёта характеристик сетевой модели строим схему элементарных производственных процессов, а затем определяем обобщённые количественные оценки сложного производственного процесса.

Рисунок В.1 - Схема элементарных производственных процессов находится в приложении В.

Из рисунок В.1 определяем расчётную оценку длительности процесса,

= 6,6 часа.

Номинальный фонд рабочего времени производственного участка принимаем равным фонду рабочего времени исполнителя, часа.

Плановая производственная программа выпуска продукции равна полной годовой программе ремонта агрегатов.

На основе схемы элементарных производственных процессов определяется критический путь – наибольший по продолжительности на сетевой модели путь от исходного до завершающего события. Благодаря этой схеме рассчитываются количественные оценки сложного производственного процесса. Расчет приведен в таблице 3.5.

Далее производим расчет сетевой модели в диагональной матрице. Результаты расчетов представлены в таблице Г.1, приложение Г.

Таблица 3.5 – Количественные оценки сложного производственного процесса

Условное обозначение	Наименование параметра	Единица измерения	Источник численного значения	Величина
1	2	3	4	5
	Расчётная оценка длительности параметра	ч	для крит. пути	6.6
	Расчётный ритм выполнения процесса	ч процесс		21.2
	Принятый ритм выполнения	ч процесс	Округление в меньшую сторону	21
	Расчётный фронт процесса	процесс		0.3
	Принятый фронт процесса	процесс	Округление в большую сторону	1

Окончание таблицы 3.5

1	2	3	4	5
	Принятая продолжительность производственного процесса	ч		21
	Расчётная оценка контингента	исполн.		0.3
	Принятая оценка контингента исполнителей	исполн.	о кругление до целых	1
	Принятая производственная программа	агрегат		133.0

3.6 Организация производственного процесса во времени

Организация производственного процесса во времени отражается на календарном плане-графике. Календарный план-график производственного процесса – это документ, наглядно изображающий ход производственного процесса во времени, рисунок Д.1 (Приложение Д). Используя резервы времени, производим оптимизацию календарного плана по контингенту исполнителей, рисунок Д.2 (Приложение Д).

В таблице 3.6 указаны все основные характеристики производственного процесса.

Таблица 3.6 – Сводные показатели полного производственного процесса

Условное обозначение	Наименование показателя	Единица измерения	Источник численного значения	Величина
	Принятая программа ремонта	агрегат	из таблицы 4.6	133,0
	Расчётная трудоёмкость полного производственного процесса	нормо-ч.	Из таблицы 4.6	6,6
	Число рабочих смен	смена	из таблицы 4.1	1
	Действительный фонд рабочего времени исполнителя	ч	из таблицы 4.1	2880
	Действительный фонд рабочего времени цеха	ч	из табл. 4.1	2793,6
	Принятый ритм выпуска продукции	ч процесс	из таблицы 4.6	21
	Принятый фронт производственного процесса	процесс	из таблицы 4.6	1
	Оценка длительности производственного процесса	ч	из таблицы 4.6	21
	Оценка явочного контингента исполнителей	исполн.	По плану-графику	1

4 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАБОЧЕГО СОСТАВА ЦЕХА

В данной главе дипломного проектирования необходимо рассчитать количество оборудования, подобрать необходимое оборудование, определить рабочий состав цеха.

4.1 Расчёт количества оборудования

Номенклатура и количество оборудования, применяемого при ремонте ЭПС, зависит от характера выполняемых работ, режима работы цеха, заданной программы ремонта, а также от возможностей применения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.

Потребное количество единиц для каждого вида оборудования определяется по формуле

(4.1)

Характеристики

Список файлов ВКР