ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА (1231388), страница 8
Текст из файла (страница 8)
где 
длина основного оборудования на рабочем месте;
расстояние от стены или колонны до рабочего места
размер прохода между рабочими местами;
ширина основного оборудования;
расстояние между соседними рабочими местами по ширине.
Топограмма производственного процесса по ремонту выпрямительной установки возбуждения ВУВ-118 показана на рисунке 5.1
Таблица 5.1 – Площади отделений участка
| Наименование отделения | Измеритель | Количество измерителей | Норма на измеритель, м2 | Расчётная площадь, м2 | Принятая площадь, м2 |
| Производственная площадь | S | 5 | 5 | 25 | 25 |
| Культурно-бытовые помещения | S | 1 | 2 | 2 | 2 |
| Служебные помещения | S | 1 | 4 | 4 | 4 |
| Хозяйственные и складские помещения | S | 1 | 3 | 3 | 3 |
Необходимо отметить, что рассчитанные площади могут располагаться и вне территории производства, так как спроектированный производственный процесс будет реализован не в отдельном цеху, а на отдельном участке существующего цеха.
План проектируемого участка представлен на рисунке 5.2
Рисунок 5.2 - План проектируемого участка
Помещаем план проектируемого участка в уже существующий электроаппаратный цех. План электроаппаратного цеха находиться в приложении Е.
5.2 Составление карты технологического процесса ремонта выпрямительной установки возбуждения ВУВ-118 электровоза ЭП1
Технологическая карта является документом, согласно которого производится ремонт или обслуживание отдельных узлов или агрегатов на рабочем месте и регламентирует единую систему ремонта на предприятии. Карты составляются отделом главного технолога предприятия на основе утвержденных нормативных документов (инструкций, указаний, рекомендаций). Переработка технологических карт производится в случаях изменения или переработки нормативных документов, по которым они были составлены.
Разработанные карты утверждаются руководителем предприятия и находятся на местах, где производятся данные работы.
Технологическая карта – это перечень последовательных технологических операций по ремонту, обслуживанию отдельного узла или агрегата, которые включают в себя разборку, ремонт или обслуживание, сборку.
Технологическая карта включает в себя четыре основные раздела:
- первый – непосредственно наименование технологических операций;
- второй – технические требования на ту или иную операцию (допустимые нормы, допуски, износы элементов узла или агрегата);
- третий – инструмент необходимый для выполнение технологической операции;
- четвертый – требования техники безопасности и охраны труда при выполнении технологической операции, а так же требования к инструменту.
Выполнение всех работ и требований разработанной и утвержденной технологической карты является качественным показателем ремонта или обслуживания и гарантирует безотказную работу в течении гарантийного срока эксплуатации узла или агрегата.
Карта технологического процесса ремонта выпрямительной установки возбуждения ВУВ-118 находиться приложении Ж.
6 ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА РАБОТАЮЩИХ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
6.1 Общие сведения электробезопасности
Широкое использование электрооборудования во всех отраслях народного хозяйства, а том числе и на железнодорожном транспорте, привело к значительному увеличению количества лиц, связанных с его эксплуатацией.
В связи с этим вопросы безопасности труда при эксплуатации электрооборудования приобретают особое значение. Обеспечению безопасных условий труда на производстве уделяется большое внимание. Проблемы повышения электробезопасности решаются повседневным улучшением условий труда, совершенствованием мер защиты персонала и других лиц, занимающихся эксплуатацией электроустановок, от поражения электрическим током, созданием новых средств защиты с учетом достижений в области электробезопасности.
Анализ несчастных случаев, сопровождающихся временной утратой трудоспособности пострадавшими, показывает, что количество травм, вызванных электрическим током, сравнительно невелико и составляет 0,5 …1,0% общего количества несчастных случаев на производстве. В электроэнергетике, где большая часть работающих связана с эксплуатацией электрооборудования, удельный вес электротравм в общем количестве несчастных случаев несколько выше 3,0…3,5%, но также невелик [9].
Если же рассматривать только несчастные случаи со смертельным исходом, то из общего их количества на производстве 20…40% ( а в энергетике до 60%) происходит в результат поражения электрическим током, что значительно больше, чем по какой – либо иной причине, причем 75…80% смертельных поражений током происходит при работе с электроустановками напряжением до 1000В. Последнее обстоятельство объясняет широким распределением таких электроустановок и тем, что с ними имеют дело практически все лица, работающие на производстве, в то время как электроустановки напряжением выше 1000В обслуживают сравнительно малочисленный высококвалифицированный персонал [11].
6.2 Общие требования охраны труда при работе с электрооборудованием
Обеспечение условий безопасности при работах с электрооборудованием достигается путем соблюдения требований электробезопасности. Электробезопасность представляет собой такое состояние условий труда или быта, при котором исключено вредное или опасное воздействие на человека электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля, статистического электричества или их совокупности. В то же время для обеспечения электробезопасности используют систему организационных мероприятий, электрозащитных способов и средств которую принято называть техникой электробезопасности. Обеспечение эффективной защиты лиц, занятых на работах с электрооборудование во многом будет зависть от правильной организации их обслуживания, своевременного и качественного проведения ремонтных работ, монтажных и профилактических работ.
В отношении применяемых мер электробезопасности при проведении профилактических работ оборудования, проведении ремонтно-монтажных работ для действующего электрооборудования электровоза, выполняемые работы подразделяются на следующие: со снятием напряжения, без снятия напряжения на токоведущих частях и в близи них; без снятия напряжения вдали от токоведущих частей находящихся под напряжением.
В соответствии с Правилами техники безопасности (ПТБ) при эксплуатации электроустановок к самостоятельной работе по техническому обслуживанию и текущему ремонту электрооборудования электровозов допускаются работники не моложе 18 лет, имеющие профессиональное обучение, соответствующее характеру работы, прошедшие обязательный предварительный (при поступлении на работу) медицинский осмотр, вводный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности, первичный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте, стажировку и проверку знаний требований охраны труда, в объеме, соответствующем выполняемым обязанностям, а также проверку знаний норм и правил работы в электроустановках в комиссии депо с присвоением соответствующей группы по электробезопасности [12].
Вновь принимаемые на работу работники ознакомляются с действиями при возникновении несчастного случая на производстве и оказанию первой помощи пострадавшим при вводном инструктаже по охране труда[12].
В процессе работы слесарь проходит повторные, внеплановые, целевые инструктажи по охране труда, очередную и внеочередную проверку знаний требований охраны труда, проверку знаний норм и правил работы в электроустановках (слесарь, имеющий группу по электробезопасности II и выше), инструктаж на I группу по электробезопасности (слесарь, имеющий группу по электробезопасности I).
В установленные сроки работник обязан проходить периодические медицинские осмотры,[12].
Для обеспечения безопасности персонала при непосредственном выполнении работ в электроустановках применяем комплекс технических мероприятий [11]:
а) отключение оборудования на участке, выделенном для производства работ;
б) принятие мер против ошибочного или самопроизвольного включения;
в) вывешивание запрещающих плакатов;
г) проверка отсутствия напряжения;
д) наложение заземления;
е) ограждение при необходимости рабочих мест и оставшихся под напряжением токоведущих частей.
Ремонтируемое оборудование отключить со всех сторон, откуда может быть подано напряжение с видимым разрывом (разъединитель, вставки плавких предохранителей, выключатели нагрузок, коммутационные аппараты и т.п.). В установках до 1000 В отключают те токоведущие части, на которых предполагается производить работы, а так же доступные случайному прикосновению. Если нет возможности обеспечить эти части, то их ограждают.
Для предупреждения ошибочных действий обслуживающего персонала, случайной подачи напряжения на работающих вывешиваются плакаты. Так, на ключах управления, рукоятках выключателей, основаниях предохранителей с помощью которых может быть подано напряжение к месту работы вывешиваются плакаты с надписью “Не включать - работают люди!”. Не отключенные токоведущие части ограждают от случайного прикосновения во время работы шнуром с вывешенным на них плакатами “Стой - высокое напряжение!”. На всех подготовленных рабочих местах после наложения заземления и ограждения рабочего места вывешивают плакат “Работать здесь”.
6.3 Требование охраны труда перед началом работы с электрооборудованием
Перед началом работы работник одевает исправную спецодежду, спецобувь, подготавливает необходимые средства индивидуальной защиты. Перчатки диэлектрические, не имеющие загрязнения, увлажнения и механических повреждений (в том числе проколов, выявляемых путем скручивания перчаток в сторону пальцев), галоши диэлектрические – отслоения подкладки, посторонних жестких включений и т.п., коврики диэлектрические – проколов, надрывов, трещин. Кроме этого, на галошах и перчатках диэлектрических работник проверяет наличие штампа с датой следующего очередного испытания и величиной допустимого напряжения.
Каски защитные не имеют механических повреждений корпуса, нарушения целостности внутренней оснастки. Запрещается применять каски, попавшие под удар. Срок эксплуатации защитных касок не превышает 3-х лет с даты изготовления, в зависимости от срока, указанного изготовителем на каске. Перед началом работы слесарь, совместно с руководителем смены (мастером, бригадиром), проверяет наличие и исправность инструмента, приспособлений[12].
Перед испытанием электронных приборов работник проверяет наличие и исправность заземления испытательного стенда, отсутствие повреждения диэлектрического коврика и надежность крепления оборудования, установленного на стенде. Инструмент ручной изолирующий: отвертки, пассатижи, плоскогубцы, круглогубцы, кусачки и т.п. имеют исправные изолирующие рукоятки. Если изоляционное покрытие рукояток инструмента состоит из двух слоев изоляции, то при появлении другого цвета изоляции из-под верхнего слоя, инструмент изымается из эксплуатации. Если покрытие состоит из трех слоев изоляции, то при повреждении или истирании верхнего слоя инструмент оставляют в эксплуатации. При появлении нижнего слоя изоляции инструмент подлежит изъятию.
В качестве местного (дополнительного) освещения разрешается использовать переносные инвентарные светильники и фонари, отвечающие требованиям электробезопасности [12].
Перед выполнением работы проверить исправность указателя напряжения на токоведущих частях, заведомо находящихся под напряжением. Применяемые для проверки указатели напряжения или переносные вольтметры должны быть рассчитаны на номинальное напряжение установки. В лаборатории электроподвижного состава применять вольтметры номиналом до 400 В. стационарные устройства, сигнализирующие об отключении, сигнальные лампы являются лишь вспомогательными средствами.
Заземление токоведущих частей с помощью переносных заземлителей производится для защиты работающих от поражения электротоком при ошибочной подаче напряжения к месту работ. Переносные заземлители накладывают на токоведущие части всех фаз отключенной электроустановки. При наложении заземлители необходимо присоединить к земле, а затем после проверки отсутствия напряжения – к токоведущим частям.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
