Пояснительная записка (1231094), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

Лист№ докум.ПодпсьДата58Vф Vф D0 n ст,1000(42)3,14  335 165 173,5 м/мин1000силу резания, кгс, определяем по формулеPz  Cp t p S p Vф p K p ,Xyn(43)Pz  300  51  0, 4.75 1730.15  0,89  267 кгспоправочный коэффициент  по формулеK p  K Mp K  ,(44)K p  0,89 1  0,89Возможность осуществления на выбранном станке принятого режима резания проверяют путем сопоставления расчетного значения силы подачи,определяемой по формуле РХ = 0,3 Pz , со значением силы РХ доп, допускаемоймеханизмом подачи выбранного металлорежущего станка, указанной в егопаспорте.Необходимо, чтобы РХ доп  РХ .Условие выполняется.Эффективную мощность на резание Nэ, кВт, определяют по формулеNэ Nэ Pz Vф102  60,(45)267 173,5 7 ,6 кВт102  60ЛистИзм.

Лист№ докум.ПодпсьДата59Потребную мощность на шпинделе определяем по формулеN пот Nэ, ст(46)где ст =0,75  КПД станка.Nпот 7 ,6 10,13 кВт0,75Коэффициент использования станка по мощности главного электродвигателяKN пот100% ,Nст(47)где Nст  мощность главного электродвигателя, кВт.K10,13100%  92%11Основное технологическое (машинное) время, мин, определяем по формуле:Т0 Т0 Li,n ст sст(48)401  0,6 мин165  0, 4Расчетная длина обработки при точении, мм, определяется какL  l  l1  l2 ,(49)L  4  3,1  1 ммгде l  действительная длина обрабатываемой поверхности детали, мм; l1 величина врезания, мм; l 2  выход (перебег) инструмента, ммЛистИзм. Лист№ докум.ПодпсьДата60l1  t  ctg ,(50)l1  5  ctg45  5  0,62  3,1 ммl2  ( 2  3 )sст ,(51)l2  ( 2  3 )  0,4  0,8 1,25.2.3.

ФрезерованиеТак как глубина резания 5 мм, то фрезерование выполняется за один проход.Расчетную скорость резания , м/мин, определяют по эмпирической формулеVp Vp Cv D qv K v,T mt X v S zyv B nv zWv(52)332  3150 ,2  0,8 548,34 м/ин600 ,2  50 ,15  0,9,0 ,4 450 ,15 180где  поправочный коэффициент;  диаметр фрезы, мм;  ширина фрезерования, мм;  количество зубьев фрезы.Ориентировочно может быть принято:Значения Cv ,qv , xv , y v ,Иv ,Wv , m приведены в таблице 8.ЛистИзм.

Лист№ докум.ПодпсьДата61Таблица 8 - Численные значения коэффициентовОбрабатываемый материалСтальМатериал ре-Типжущей частифрезыТвердыйТорцоваясплавБыстрорежу- Цилинщая стальПрорезнаяТвердыйТорцоваясплавБыстрорежу- Цилинщая стальCvqvxvyvИ v Wvm3320,20,10,40,100,2 0,1550,450,30,20,10,10,2> 0,135,40,450,30,40,10,10,2 0,175,50,250,30,20,10,10,2> 0,148,50,250,30,40,10,10,2530,250,30,20,20,10,23060,20,10,350,200,2 0,1556,70,70,50,20,30,30,3> 0,15260,70,50,60,30,30,3740,250,30,20,20,10,2на одинзуб, ммдрическаяДисковаяЧугунПодачадрическаяПрорезнаяПоправочный коэффициентKv  K Mv K Иv Knv ,(53)Kv 1, 22  0,65 1  0,8Для определения значений коэффициентов , И, используют те жеформулы, что при точении и сверлении.ЛистИзм.

Лист№ докум.ПодпсьДата62Расчетная частота вращения шпинделя =1000×548,353,14×315= 554,38 об/минПолученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравниваютс имеющимися паспортными данными на станке и принимают ближайшееменьшее nст  n p ; т = 555 об/мин.Фактическая скорость, м/мин,Vф 3,14  315  555= 548,95 м/мин1000Сила резания, кгс,Pz  C p txpySz p BИpzDqpKpPz  82  51.10  450.95  0,90.74  18  3151.10  0,89 = 14,34 кгсЗначения коэффициента K p  K мp , а значения C p , x p , y p ,И p ,q p  втаблице 9.Таблица 9 - Численные значения коэффициентовОбрабатыва-ТипемыйфрезыматериалСтальCpxpypИpqp680,860,741,000,86821,100,800,951,10Цилиндрическаяи концеваяТорцовая идисковаяЛистИзм.

Лист№ докум.ПодпсьДата63Продолжение таблицы 9ЧугунЦилиндрическаяи концевая480,830,651,00,83701,140,700,90–1,14Торцовая идисковаяЭффективная мощность на шпинделе станка, кВт,Nэ 2495,38  212,19= 1,28 кВт102  60Потребная мощность на шпинделе станкаNпот  1, 28 / 0,75 = 1,7 кВтКоэффициент использования станка по мощностиK1,7100 % = 56,7%3Основное технологическое (машинное) время, мин,To 4151 = 461 мин0 ,9L  97  315  3 = 415 ммЛистИзм. Лист№ докум.ПодпсьДата646. Экономическая часть.Актуальность данного организационно-технического решения состоит втом, что кафедра нуждается в проведении лабораторных работ по устройствуи принципу действия тормозных систем специального самоходного подвижного состава (ССПС), при этом от изучения данной темы зависит получения теоретической информации и практического опыта, следовательно, необходимо оборудование для проведения лабораторных работ.

Поэтому университет, установив стенд для управления тормозными системами ССПС, повыситтеоретические и практические знания студентов, что в дальнейшем спо-собствует выпуску специалистов со знанием тормозных систем и оборудования.6.1. Расчет капитальных вложений.6.1.1. Расчет номинального и эффективного фондов рабочего времениПринято различают номинальный и эффективный фонд рабочего времени. Расчет фонда времени ведется в виде соответствующих таблиц, исходяиз следующих условий, предусмотренных Кодексом Законов о Труде (КЗоТ)Российской Федерации:1) Университет работает по режиму шестидневной рабочей недели с одним выходным днем.2) При шестидневной рабочей неделе продолжительностью ежедневнойработы не может превышать 7 часов при недельной норме 40 часов, 6 часовпри недельной норме 36 часов и 4 часов при недельной норме 24 часа.3) Праздничными и нерабочими днями являются: Новый год (1,2 января), Рождество Христово (7 января), Международный женский день (8марта), Праздник Весны и Труда (1,2 мая), День Победы (9 мая), День принятия Декларации о государственном суверенитете Российской Федерации (12ЛистИзм.

Лист№ докум.ПодпсьДата65июня), день принятия Конституции РФ (12 декабря). Если совпадают праздничный или нерабочий день с выходным днем, то следующий за праздничнымили нерабочим днем является выходным.Исходя из этого, рассчитываем номинальный фонд рабочего времени нагод в форме таблицы 10.Затем необходимо рассчитать эффективный фонд рабочего времени дляисполнителей и оборудования.Эффективный фонд рабочего времени исполнителей (Фэф.ис ) составляет:Фэф.ис = Фном (1 −100)(53)где Фном – номинальный фонд рабочего времени, час; – целодневныепотери рабочего времени для исполнителей, %.Целодневные среднестатистические составляют 12% от Фном .Фэф .ис .

 67 ,5( 1 12) =59,4100Эффективный фонд рабочего времени для оборудования (Фэф.об.) рассчитывается по формуле:Фэф.об.  Фном (1 Т рп100)(54)где Трп – потери на ремонт и профилактику, %.Обычно потери рабочего времени на ремонт и профилактику для оборудования составляют 3% от Фном.Фэф .об .

 67 ,5( 1 3) =65,475.1006.1.2. Расчет количества технологического оборудованияПредварительно осуществляем расчет трудоемкости по первому и второму семестру для старших и младших курсов, исходя из потребностей учебной программы.Допустим в университете в первом семестре будет проходить две парыЛистИзм. Лист№ докум.ПодпсьДата66один раз в две недели, а у младших курсов занятий по данной дисциплине нет.Во втором семестре: старшие курсы - одна пара каждую неделю, младшиекурсы – одна пара каждые две недели.Затем на основе полученных данных производим расчет количества технологического оборудования по первому и второму семестрам для разных курсов в форме таблицы 11.Первый семестр:Старший курсМладший курсВторой семестр:Старший курсМладший курсЛабораторные работы и практические занятия324720,9100000Лабораторные работы и практические занятия1,524360,6713241440,91рудованияКоэффициент загрузки обо-оборудования, шт.Принятое количестворудования, шт.Расчетное количество обо-программы, нормо-часовТрудоемкость годовойобслуживанияГодовая программанормо-часовНаименование операцииТрудоемкость операции,Таблица 11 – Расчет количества технологического оборудованияТогда программа обслуживания для первого семестра равна:П1с  3  8  24Для второго семестра: Старший курс:Пск  1,5 16  24 Младший курс:Пмк  3  8  24Трудоемкость программы для первого семестра:Т1с  24  3  72 чЛистИзм.

Лист№ докум.ПодпсьДата67Для второго семестра: Старший курс:Тск  24 1,5  36 ч Младший курс:Тмк  24  3  72 чРасчетное количество оборудования можно определить по формуле:ПР Т  КНФЭФ.ОБ .  С  РСР  И(55)где Т – трудоемкость для семестра, нормо-часов; K H – коэффициент неравномерности загрузки стенда; С – число смен работы в сутки, С=1; РСР –принятое среднее число лаборантов на данном посту, РСР = 1; И – коэффициент использования рабочего времени стенда,  И =0,82.П Р1с 72 1= 0,9;65, 475 11 0,82П Р ск 36 1= 0,67.65, 475 11 0,82П Р мк 72 1= 0,965, 475 11 0,82Принятое количество оборудования определяется округлением до целого в большую сторону расчетного количества оборудования.Коэффициент загрузки оборудования можно определить по формуле:КЗ ПРПП(56)где КЗ – коэффициент загрузки; ПР – расчетное количество оборудования, шт.; ПП – принятое количество оборудования, шт.К З1с 0 ,9=0,9;1ЛистИзм.

Лист№ докум.ПодпсьДата68К Зск 0,67=0,45.1К З мк 0 ,9= 0,916.1.3. Расчет стоимости технологического оборудованияНа основании рассчитанного потребного количества оборудования рассчитаем его стоимость с учетом затрат на приобретение, транспортировку,монтажные, пуско-наладочные работы и т.д. Рассчитанные данные представим в виде таблицы 12.Компрессор 500-3509015Клапан предохранительный усл.

Э-216Кран машиниста усл.№326Цилиндр тормозной№507БРезервуар запасный Р-78Воздухораспределительусл. №483-000Сборник-воздухоочиститель усл. №116УРезервуар главныйРуб.ния,Всего стоимость оборудова-Балансовая стоимостьМонтажные затратыТранспортные затратыСтоимость единицы оборудования, руб.Оптовая цена, руб.Количество оборудования, шт.его маркаНаименование оборудования,Таблица 12.

Стоимость технологического оборудования18900786,248710173,210173,211900195,66320,572416,232416,23112500371,740013271,713271,7130003849,5726,87576,37576,313400163430053345334116000495,7641,817137,517137,51250063130034313431142002844,5623,576687668ЛистИзм. Лист№ докум.ПодпсьДата69Первоначальная стоимость оборудования без затрат на транспортировку имонтаж 52400 рублей. На модернизацию и ликвидацию изношенного оборудования 13700 рублей. Ликвидационная стоимость изношенного оборудования. 5900. Срок службы стенда 5 лет.Тогда сумму амортизационных отчислений за год определим по формуле:АФМЛ,Т(57)где Ф – полная первоначальная стоимость установленного оборудования, М –затраты на модернизацию в течении амортизационного периода, Л – ликвидационная стоимость основного оборудования за вычетом расходов на их демонтаж, Т – продолжительность амортизационного периода в годах.Сумма годовой амортизации будет равна:А52400  13700  5900=12040 рублей5Годовую норму амортизации N рассчитаем по формуле:NNА100% ,Ф(58)12040100% = 22,98%524006.2.

Характеристики

Список файлов ВКР