Пояснительная записка (1231094), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Расчет режимов резания5.2.1. СверлениеВ хвостовой части изделия требуется получить отверстие ∅28 мм. Для этогоприменим операцию сверления.Глубина резания при сверлении определяется по формуле:t  0,5D ,(18)ЛистИзм. Лист№ докум.ПодпсьДата47где D- диаметр выбранного машинного сверла, по ГОСТ 10903-77 принимаем диаметр сверла 2301-0098 равным 28 мм. = 0.5 × 28 = 14 ммПодача при сверлении может быть определена по расчетным формуламили справочным таблицам, которые имеются в справочной литературе. Практически можно рекомендовать принимать подачу при сверлении равной 0,020,03 от диаметра сверла.Выбранная подача должна быть скорректирована по выбранному металлорежущему станку.

Необходимо, чтобы Sст  S.Скорость резания определяется по формуле:Vр C v  Dq v  K v,T m  Sy(19)где Cv – коэффициент, учитывающий условия резания, принимаем равным 7;Т- период стойкости инструмента, принимаем равным 35 мин;S- подача, принимаем равной = 0,03 × 28 = 0,84 мм/об;Кv- корректирующий коэффициент:К v  K lv  K Mv  K n v ,(20)где  коэффициент, учитывающий глубину отверстия в зависимостиот диаметра сверла, принимаем 1; -коэффициент учитывающий материал режущей кромки резца, принимаем равным 1; - Поправочный коэффициент, учитывающий влияние материала, обрабатываемого сверлом из быстрорежущей стали, составляет:K Mv  (750 a) ,B(21)где -предел прочности для Сталь 45;a – показатель степени, принимаем 0,9.ЛистИзм.

Лист№ докум.ПодпсьДата48K Mv  (750 0 ,9)  1, 22 ,600К v  111, 22  1,22 ,Vр 9,8  280.4 1, 22 25, 2 м/мин350.2  0,840.7Расчетную частоту вращения шпинделя n p , об./мин, определяется поформуле:.np np 1000  v pD,(22)1000  25, 2 286,62 об/мин3,14  28Полученное значение частоты вращения шпинделя сравнивается с имеющимися паспортными данными на станке и принимают ближайшее меньшеест = 290 об/минОпределяется фактическая скорость резания, м/мин, :Vф Vф Dn ст,1000(23)3,14  28  290 25 об/мин1000Основное технологическое (машинное) время, мин,Т0 T0 L,n стSст(24)48, 4= 0,19 мин290  0,84где L  расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм; n ст  частотавращения инструмента, об./мин; Sст  подача, мм/об.Длина обрабатываемой поверхности :L  l  l1  l2 ,(25)ЛистИзм. Лист№ докум.ПодпсьДата49L  40  8, 4 = 48,4 ммгде l  действительная длина обрабатываемой поверхности, мм; l1  величина врезания, мм; l2  выход (перебег) инструмента, мм.При сверлении сверлом с одинарной заточкой l1  l2  0,3D ;l1  l2  0,3  28 =8,4 мм5.2.2.

Токарная обработка.Поверхность 1Глубина резания при наружном продольно точении:tD0  D1,2(26)где D0  диаметр поверхности до обработки, мм; D0  диаметр поверхности после обработки, мм.t295  285 5 мм2Учитывая, что требования к шероховатости поверхности невысокие,снимаем припуск за один проход. Значение подачи, обеспечивающее величину шероховатости равную = 20 будет равняться S = 0,3 – 0,45 мм/об.Принимаем имеющуюся в паспорте станка значение S = 0,4 мм/об.Расчетная скорость резания при точении V p , м/мин, вычисляется по эмпирической формулеVр Vр Cv  K v,T  t Xv  Scymvm(27)350 1,03 173,68 м/мин60  50.15  0, 40.350.2ЛистИзм.

Лист№ докум.ПодпсьДата50где  коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала иматериала режущей части инструмента;  поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия резания;  принятый период стойкости резца,мин; m, xv, yv  показатели степени.Поправочный коэффициентК v  K Mv  K Иv  K T  K Пv ,(28)К v  1, 23  0,65 11, 29  1,03где  поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемогоматериала; И  поправочный коэффициент, зависящий от материала режущейчасти инструмента, марки твердого сплава (таблица 1);  поправочный коэффициент, учитывающий влияние периода стойкости резца (таблица 2); П поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки(таблица 3).Таблица 1 - Численные значения поправочного коэффициента, зависящего отматериала режущей части инструментаМаркаИтвердого сплаваМаркатвердого сплаваИТ5К100,65ВК81,0Т15К51,0ВК61,20Т30К41,50ЛистИзм.

Лист№ докум.ПодпсьДата51Таблица 2 - Численные значения поправочного коэффициента, учитывающего влияние периода стойкости резцаСтойкость резцаСтойкость резцаКТКТТ, минТ, мин301,15750,94451,06900,92601,001200,87Таблица 3 – Численные значения поправочного коэффициента, учитывающего состояние поверхности заготовкиK ПvОбрабатываемыйПредел прочностиТвердость поматериалв, кгс/мм2Бринеллю, НВс коркойбез коркиУглеродистые, леги-40–50–1,762,2050–60–1,351,6960–70–1,031,2970–80–0,801,0080–90–0,650,81–140–1601,131,51–160–1800,911,21–180–2000,751,00–200–2200,640,85рованные стали истальное литьеЧугун серыйЛистИзм.

Лист№ докум.ПодпсьДата52При точении резцом, оснащенным твердым сплавом, поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала, определяетсяпо формулам: для сталиK Mv 75,B(29)75= 1,23;61Определив поправочный коэффициент, находят скорость резания в зави =симости от принятых значений стойкости, глубины резания, подачи (принятойпо станку). Значения Cv , m, xv, yv приведены в таблице 4.Таблица 4 - Численные значения коэффициентовОбрабатываемый материалСтальСерый чугунПодача,CvxvyvmS  0,34200,150,200,2S > 0,33500,150,350,2S  0,42920,150,200,2S > 0,42430,150,400,2мм/обПосле определения расчетной скорости необходимо проверить возможность осуществления ее на выбранном станке.

Для этого следует найти значение расчетной частоты вращения шпинделя nр, об/мин,ЛистИзм. Лист№ докум.ПодпсьДата53np np 1000  v pD0,(30)1000 173,68 187 ,5 об/мин3,14  295где  расчетная скорость резания, м/мин; 0  диаметр поверхности до обработки, мм.Уточняем по паспортным данным станка ст = 190 об/минПо принятому значению частоты вращения nст находят фактическую скорость резания Vф , м/мин,Vф Vф D0 n ст,1000(31)D0 n ст3,14  295 190м/мин 176 Vф 10001000силу резания, кгс, определяют по формулеPz  Cp t p S p Vф p K p ,Xyn(32)Pz  300  51  0,40.75 1760.15  0,89  307 ,05 кгспоправочный коэффициент  по формулеK p  K Mp K  ,(33)K p  0,89 1  0,89где  поправочный коэффициент на обрабатываемый материал (таблица6); K p  поправочный коэффициент на главный угол резца в плане (табл.

7).Значения Ср, xр, yp, np, при точении приведены в таблице 8.ЛистИзм. Лист№ докум.ПодпсьДата54Таблица 6 - Численные значения поправочного коэффициента на обрабатываемый материалСтальЧугунв, кгс/см2K MpНВK Mp40–500,76140–1600,8851–600,82161–1800,9461–700,89181–2001,0071–801,00201–2201,0681–901,10221–2401,12Таблица 7 - Численные значения поправочного коэффициента на обрабатываемый материалK p, градСтальЧугун451,01,00600,980,96901,080,92ЛистИзм. Лист№ докум.ПодпсьДата55Таблица 8 - Численные значения коэффициентовОбрабатываемыйМатериалматериалрежущей частиСтальЧугунСрxрypnpТвердый сплав30010,750,15Быстрорежущая сталь20010,750Твердый сплав9210,750Быстрорежущая сталь15811,000Возможность осуществления на выбранном станке принятого режима резания проверяют путем сопоставления расчетного значения силы подачи,определяемой по формуле РХ = 0,3 Pz , со значением силы РХ доп, допускаемоймеханизмом подачи выбранного металлорежущего станка, указанной в егопаспорте.Необходимо, чтобы РХ доп  РХ .Условие выполняется.Эффективную мощность на резание Nэ, кВт, определяют по формулеNэ Nэ Pz Vф102  60,(34)307 ,05 176 8,83 кВт102  60ЛистИзм.

Лист№ докум.ПодпсьДата56Потребную мощность на шпинделе определяют по формулеN пот Nэ, ст(35)где ст =0,75  КПД станка.Nпот 8,83 11,8 кВт0,75Коэффициент использования станка по мощности главного электродвигателяКN пот100% ,N ст(36)где Nст  мощность главного электродвигателя, кВт.К11,8100%  107 , 2%11Основное технологическое (машинное) время, мин, определяют по формулеT0 Li,n ст sст(37)где L  расчетная длина обработки поверхности, мм; nст  частота вращениядетали или инструмента, об/мин; Sст  подача, мм/об; i  количество проходов, зависящее от припуска на механическую обработку, глубины резания итребуемого класса шероховатости.T0 401  0,53 мин190  0, 4ЛистИзм. Лист№ докум.ПодпсьДата57Расчетная длина обработки при точении, мм, определяется какL  l  l1  l2 ,(38)L  4  3,1  1  8,1 ммгде l  действительная длина обрабатываемой поверхности детали, мм; l1 величина врезания, мм; l 2  выход (перебег) инструмента, ммl1  t  ctg ,(39)l1  5  ctg45  5  0 ,62  3,1 ммl2  ( 2  3 )sст ,(40)l2  ( 2  3 )  0,4  0,8 1,2 ммгде   главный угол резца в плане.Поверхность 2Для данной поверхности расчет будет различаться лишь с моментанахождения расчетной частоты вращения шпинделя.nр nр 1000v рD0,(41)1000 173,68 161,1 об/мин3,14  335Уточняем по паспортным данным станка ст = 165 об/минПо принятому значению частоты вращения nст находим фактическую скорость резания Vф , м/мин,ЛистИзм.

Характеристики

Список файлов ВКР