Пояснительная записка Гуськов (1230978), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Основная цель системы технического обслуживания и ремонта, при котором изъятие локомотива из эксплуатируемого парка осуществляется в зависимости от действительного фактического состояния его оборудования, – не допустить потери работоспособности того оборудования, состояние которого можно оценить, изучая динамику изменения его контролируемых параметров.
Одновременно такая система является плановой, т. к. объемы ремонтов рассчитаны заранее, т. е. различные восстановительные операции рассчитаны таким образом, что суммарные затраты на восстановление и поддержание работоспособного состояния локомотива сведены к минимуму. Неотъемлемой частью такой системы ТО и ТР является техническое диагностирование, позволяющее не только оценить текущее состояние оборудования, но и прогнозировать тенденцию его изменения.
4.5.3 Алгоритмы передачи данных системы АСУ
На всём протяжении процессов подготовки и ремонта в различных службах и на различных уровнях формируются электронные документы, которые перетекают между различными АРМ. Источником информации в автоматизированных системах в первую очередь являются участки производственного процесса, во вторую – автоматизированные системы технической диагностики. На основании этих данных принимаются решения, выписываются наряды, отдаются приказы, то есть производится процесс оперативного управления постановки на ремонт (рисунок 4.5) [5].
Рисунок 4.5 – Схема алгоритмов передачи данных
4.5.4 Проект интеграции разработанной системы с АСУТ и АСУНТ(ЕСТМ)
Одним из важных факторов, влияющих на эффективность постановки локомотива на ремонт, является обоснованные действия руководства. От своевременного вмешательства руководителей в процесс постановки локомотива на ремонт зависит стабильность работы не только локомотивного депо, но и всего локомотивного хозяйства. Для этих целей в структуру ОУР включен блок, который постоянно находиться во взаимодействии с системами АСУТ, обеспечивающими работу, поддержку и принятие решений в локомотивном хозяйстве на уровне руководства.
Вся информация о состоянии локомотивного парка, находящегося в эксплуатации, в локомотивном депо собирается, обрабатывается и хранится в базе данных системы ОУР. СУБД позволяет осуществлять санкционированный доступ руководителей высших уровней управления к системе, с любой рабочей станции, подключенной к вычислительной сети ОАО «РЖД» (рисунок 4.6).
Рисунок 4.6 – Система баз данных управления постановкой локомотива на ремонт
Для оперативной постановки локомотива на ремонт, для базы данных АСУ ПЛР (постановка локомотива на ремонт), требуется данные с АСУТ, АСУНТ(ЕСТМ) и базы данных ОАО» РЖД».
АСУТ предоставляет данные:
- данные по локомотивам и локомотивным бригадам;
- подвязка локомотивов к поездам;
- график работы и бригад и локомотивов;
- учетной документации;
- план-график движения локомотивов.
АСУНТ(ЕСТМ) предоставляет данные:
- контроль и учет ремонтного процесса;
- нормирование трудозатрат;
- технологии работы локомотивного депо;
- паспорта подвижного состава и истории ремонта;
- контроль качества ремонта подвижного состава;
- управление производственными ремонтными операциями;
- дата начала и окончания неплановых ремонтов;
- временя начала, окончания и вида плановых ремонтов;
- планирование проведения ремонтов различных объемов;
- отчеты.
База данных ОАО «РЖД» предоставляет данные:
- к поездной ситуации на полигоне обслуживания;
- к упорядоченной информации о планируемых «окнах» и любых перерывах в движении поездов;
- автономная подвязка бригад и локомотивов к ниткам графика движения поездов и передачи сформированного плана подвязки в АРМы ТЧД и ДСП (дежурным по станции);
- анализ использования локомотивов и локомотивных бригад.
5 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИ ВНЕДРЕНИИ ТЕХНОЛОГИИ УДАЛЕННОГО СЧИТЫВАНИЯ ДАННЫХ ИЗ МСУД
Одной из целей моей выпускной квалификационной работы является выяснить какой экономический эффект будет достигнут от системы удаленного считывания данных из мсуд. Для этого вначале будет рассмотрена теоретическая часть, в которой будет дано понятие экономического эффекта и методик его расчёта и потом оценена реальная значимость внедрения данного устройства, и его себестоимость.
5.1 Понятие экономического эффекта
Понятия «экономический эффект» и «экономическая эффективность» относятся к числу важнейших категорий рыночной экономики. Эти понятия тесно связаны между собой.
Экономический эффект предполагает какой-либо полезный результат, выраженный в стоимостной оценке.
Экономическая эффективность – это соотношение между результатами хозяйственной деятельности и затратами живого и общественного труда, ресурсами.
В показателях выручки (объеме реализованной продукции), дохода, прибыли выражается полезный результат деятельности фирмы в стоимостной форме. Их принято называть показателями экономического эффекта, который является величиной абсолютной (руб./ед. времени).
В отличие от экономического эффекта экономическая эффективность – величина относительная. Определить её можно лишь сопоставив экономический эффект как результат деятельности с затратами, которые обусловили этот эффект. Чаще всего экономическая эффективность определяется коэффициентом экономической эффективности (Е) в зависимости от того, в чем выражен экономический эффект и какие затраты учитываются при расчете, коэффициент экономической эффективности может рассчитываться по-разному, но суть остается той же.
Оценка экономической эффективности лежит в основе управления инвестиционной деятельностью предприятия, так как выбор инвестиционных проектов осуществляется по критерию экономической эффективности и показателям, её характеризующим [7].
5.2 Методика расчета экономической эффективности
Суть данного раздела заключается в том, чтобы выяснить основные показатели экономической эффективности от внедрения нового устройства и в дальнейшем увидеть, как каждый из них позволит судить об ожидаемом эффекте. Экономическая эффективность (эффективность производства) – это соотношение полезного результата и затрат факторов производственного процесса. Для количественного определения экономической эффективности используется показатель эффективности, также это – результативность экономической системы, выражающаяся в отношении полезных конечных результатов её функционирования к затраченным ресурсам. Складывается как интегральный показатель эффективности на разных уровнях экономической системы и является итоговой характеристикой функционирования национальной экономики и получение максимума возможных благ от имеющихся ресурсов. Для этого нужно постоянно соотносить выгоды и затраты, или, говоря по-другому, вести себя рационально. Рациональное поведение заключается в том, что производитель и потребитель благ стремятся к наивысшей эффективности и для этого максимизируют выгоды и минимизируют затраты.
На микроэкономическом уровне – это отношение произведённого продукта (объём продаж компании) к затратам (труд, сырьё, капитал).
Экономическую эффективность процесса научно-технических нововведений определяют в зависимости от цели анализа. Здесь возможны три варианта:
- абсолютной эффективности;
- относительной эффективности нововведений по отношению к предшествующему состоянию;
- их сравнительной эффективности в сопоставлении с мировыми показателями научно-технического развития.
Абсолютная эффективность нововведений определяется отношением экономического результата к соответствующим (совокупным) затратам. Она показывает норму прибыли (рентабельность) и характеризует окупаемость затрат для производителей и (или) потребителей нововведений.
Относительная экономическая эффективность нововведений исчисляется сопоставлением экономических показателей инновационного и традиционного производства или показателей осуществляемых и предыдущих нововведений.
Эффективность имеет многофакторную природу. К составляющим экономической эффективности процесса научно-технических нововведений, т.е. моментам, оказывающим существенное влияние на результаты и затраты [7].
5.3 Основные показатели экономической эффективности внедрения новой техники
К основным показателям эффективности внедрения новой техники относятся следующие:
- годовой экономический эффект от внедрения новой техники;
- эффективность единовременных затрат на создание новой техники;
- срок окупаемости единовременных затрат на создание новой техники.
Эти показатели могут быть как ожидаемыми, позволяющими судить об экономической эффективности, планируемой к использованию новой техники, так и фактическими, оценивающими эффективность оборудования [6].
5.4 Расчет расходов на изготовление устройства
Основной задачей данного экономического расчета является определение необходимых затрат для изготовления системы удаленного считывания данных из МСУД.
Основными расходами, связанными с конструированием модели, являются затраты на приобретение необходимых комплектующих, расходы на изготовление системы и программирование.
Таблица 5.1 – Запчасти и комплектующие
Наименование | Количество | Стоимость, руб. |
Сетевой адаптер типа AWK-3121 | 1 | 75152,38 |
Преобразователь напряжения типа Neoline 300W | 1 | 3040 |
Жесткий диск типа Seagate | 1 | 5440 |
Микрокомпьютер Raspberry Pi 2 | 1 | 4450 |
Операционная система Windows 8 | 1 | 8314 |
Корпус для оборудования | 1 | 2010 |
Элементы крепления (болты, гайки) | - | 500 |
Провода, клеммы | - | 900 |
Итого | 99806,38 |
Чтобы рассчитать ежегодную сумму амортизационных отчислений, необходимо первоначальную стоимость устройства умножить на норму амортизационных отчислений
где А – амортизационные отчисления за год;
С – стоимость устройства, руб;
К – годовая норма амортизации в процентах, которая рассчитывается по формуле:
где n – количество лет эксплуатации устройства, принимается n=10.
Затраты по труду зависят от продолжительности проводимых работ и часовой заработной платы работника, производящего изготовление, программирование и сборку устройства. Для расчета технической документации и параметров прибора требуется инженер технолог с должностным окладом 22000 рублей [6].
Часовая тарифная ставка рассчитывается по формуле
где – должностной оклад, руб.,
Затраты труда на расчет технической документации и параметров прибора приводятся в таблице 5.2.
Таблица 5.2 – Время, затраченное на расчет документации прибора
Затраты труда | Время, ч |
Подбор исходных данных | 2 |
Диагностика | 1 |
Компоновка частей прибора | 8 |
Технический расчет | 50 |
Подготовка документации | 40 |
Общее время | 101 |
Для программирования требуется программист с должностным окладом 25000 руб.