диплом (1230930), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Ленточные пилы для распиливания металла ограждают по всей длине ленты прочными полосами или бугелями.
Верстаки из металла и дерева для слесарных работ должны иметь жесткую и прочную конструкцию и быть достаточно массивными, чтобы не качаться и не вибрировать при работе на них. Верхнюю крышку верстака делают из хорошо пригнанных досок толщиной 40 – 50 мм, которые обивают листовым железом. Ширина двухсторонних верстаков 1,2 – 1,5 м. В середине верстака предусматривают сетку высотой 0,8 м для предохранения рабочих от ранения отлетающими при рубке кусочками металла. Ширина односторонних верстаков 0,6 – 0,8 м. С точки зрения безопасности предпочтительнее одноместные верстаки, но для экономии площади ремонтные производства часто оборудуют многоместными верстаками. Высота верстака должна быть такой, чтобы губки тисков находились на уровне локтя работающего.
Стеллажи для хранения деталей должны иметь небольшой уклон полок внутрь и быть удобными по высоте для укладки деталей.
Рабочее место слесаря под ногами оборудуют решетчатым настилом с расстоянием между планками 25 – 30 мм [19].
4.4 Обеспечение техники безопасности при сварочно-наплавочных работах
К электрогазосварочным и наплавочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедши медицинское освидетельствование и специальное обучение, имеющие удостоверение на право выполнения указанных работ и
группу по электробезопасности не ниже второй.
Все сварщики должны ежегодно проходить проверку знаний на своих предприятиях с продлением срока действия удостоверения на право выполнения сварочных работ [19].
Правильное и рациональное размещение рабочего места сварщика имеет большое значение в повышении безопасности сварочных работ, производительности труда и качество сварки. В целях защиты сварщиков, подсобных и вспомогательных рабочих от лучистой энергии, горящих поблизости сварочных дуг в постоянных местах сварки для каждого сварщика отдельные кабины площадью [(2x2)÷(2x3)] м (не считая площади, занятой оборудованием) и высотой 1,8-2 м. Для улучшения вентиляции стены кабины не доводят до пола на 15-20 см. Материалом стен кабины может служить тонкое железо, фанера, брезент, покрытые огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Дверной проем, как правила, закрывается брезентовым занавесом на кольцах. Стены окрашивают в светлые матовые тона.
При ручной дуговой сварке в кабине сварщика устанавливают сварочный стол или кондуктор, настенную полку для мелкого инструмента и приспособлений, стул со спинкой и другое оборудование. Кабина оборудуется местной вентиляцией.
Д
119
ля предохранения глаз и лица сварщика от вредного воздействия дуги необходимо использовать щитки или маски со специальными светофильтрами в зависимости от силы сварочного тока: Э-1 при силе тока до 75А, Э-2 при 75-200 А, Э-3 – 200 – 400А, а также ЭС-100, ЭС-300, ЭС-500.В целях исключения попадания под напряжение при замене электродов сварщик обязан пользоваться сухими брезентовыми рукавицами, которые одновременно защищают его руки от расплавленного металла и лучистой энергии дуги.
Большое значение для безопасности сварщика имеет проверка правильности проведения проводов к сварочным постам и оборудованию.
Прокладка проводов к сварочным машинам по полу или земле, а также другим способом, при котором изоляция проводов не защищена и провод доступен для прикосновения, не разрешается. Ток от сварочных агрегатов к месту сварки предается гибкими изолированными проводами, чаще всего марки ПРГД [19].
Перед началом работ электросварщик обязан надеть специальную одежду – брезентовый костюм, ботинки и головной убор.
При сварке и наплавке деталей под флюсом режим работы должен быть таким, чтобы сварочная дуга была полностью закрыта слоем флюса. Убирают флюс флюсоотсосами, совками и скребками.
Сварочную дугу при вибродуговой наплавке и сварке закрывают специальными устройствами, в которых должно быть предусмотрено смотровое окно со светофильтром нужной плотности.
Техника безопасности при гальванических работах.
В гальванических цехах используются вещества, большинство которых являются вредными. Производственные условия отличаются повышенной влажностью, значительной концентрацией вредных паров и газов, дисперсных туманов и брызг электролитов. Поэтому гальванические цехи относятся к вредным участкам производства, где необходимо постоянное соблюдение мер предосторожности и правил техники безопасности.
Требования техники безопасности при работе на гальванических ваннах
К работе на гальванических ваннах следует приступать только после прохождения инструктажа на рабочем месте и освоения безопасных способов и приемов ее выполнения. Все работающие в гальваническом цехе должны соблюдать следующие правила безопасности:
- выполнять только порученную работу; работать на исправном оборудовании, пользуясь исправными инструментами и приспособлениями;
- использовать инструмент только по его прямому назначению;
- обо всех неисправностях и возникшей во время работы опасности для окружающих (отсутствие ограждений, неизолированные электропровода и токоведущие части оборудования, инструментов и т. д.) немедленно сообщать мастеру;
- не поднимать тяжести сверх допустимой нормы (20 кг для женщин и 50 кг для мужчин);
- в случае заболевания или даже незначительной травмы прекратить работу, сообщить мастеру и обратиться в медпункт;
- в рабочем помещении не хранить личные вещи, не принимать пищу и воду, не курить.
Перед началом работы следует:
- надевать рабочую одежду (халат, фартук, нарукавники, резиновые сапоги и перчатки, защитные очки) в зависимости от характера выполняемой работы;
- внимательно осмотреть рабочее место и привести его в порядок: убрать все лишние предметы; разложить инструменты, приспособления, необходимые для работы материалы и детали в удобном и безопасном порядке, придерживаясь принципа: то, что берется левой рукой, должно находиться слева, а то, что правой,— справа; подготовить индивидуальные средства защиты и проверить их исправность;
- проверить, чтобы пол возле рабочего места был чистым, сухим, не загроможденным, а подвижная решетка — исправной;
- включить вентиляцию.
Во время работы необходимо:
- содержать рабочее место в чистоте и порядке; своевременно очищать его от пролитого электролита и других загрязнений; не загромождать проходы и
проезды, аккуратно складывать материалы и изделия, чтобы они не разваливались;
- следить за исправностью оборудования, не допускать утечки электролитов;
- заполнять ванны электролитами только при включенной приточно-вытяжной вентиляции под наблюдением мастера;
- при составлении электролита кислоту добавлять к холодной воде и ни в коем случае не наоборот, так как это может привести к выбросу кислоты из сосуда; кислоту лить в воду тонкой струей, все время тщательно перемешивая раствор (добавлять кислоту к нагретой воде не допускается);
- при приготовлении смесей кислот последней следует наливать серную кислоту;
- пролитые кислоты и щелочи должны быть немедленно нейтрализованы и убраны: концентрированные кислоты обильно разбавляют водой, засыпают мелом до полной нейтрализации, затем полученную соль сметают и убирают;
- переносить бутыли с кислотами разрешается только в исключительных случаях и на близкие расстояния, при этом бутыли переносят два человека на специальных носилках, переносить бутыль с кислотой на спине, плечах или прижатой к груди запрещается;
- попавшие на открытые части тела брызги кислого электролита нужно смыть обильной струей воды, а затем 2 %-ным раствором соды и снова водой, брызги хромового электролита — 5 %-ным раствором гипосульфата, а электролита для оксидирования — водой; во всех случаях при попадании на тело кислоты или щелочи необходимо немедленно обработать пораженный участок водой (в течение 10 мин); для промывки глаз должны использоваться фонтанчики, установленные на рабочих местах;
- необходимо помнить, что всякое предварительное протирание облитых кислотой или щелочью участков кожи только усугубляет ожог;
- во избежание падения деталей в ванну с электролитом осмотр, чистка и закрепление их в приспособлении над поверхностью ванны запрещается;
- при извлечении деталей из ванны необходимо сделать выдержку для стекания электролита в ванну;
- штанги, подвески и аноды нужно чистить только мокрым способом, так как пыль цветных металлов ядовита и вдыхание ее может вызвать отравление;
- для извлечения деталей из ванны следует пользоваться специальными приспособлениями или инструментами — магнитами, щипцами, совками;
- кислоты и щелочи, хранящиеся в бутылях, бидонах, канистрах или бочках на складах, цеховых или заводских площадках, должны иметь бирки или этикетки с четким обозначением наименования продукта; если надпись стерлась или бирки и этикетки отсутствуют, то их нужно восстановить, для этого отбирают пробы и проводят анализ продуктов в химических лабораториях; случайные повреждения кожи рук необходимо немедленно защитить водонепроницаемым бинтом или обратиться в медпункт;
- спецодежду, загрязненную кислотами, щелочами и другими химическими веществами, следует немедленно снять и сдать в стирку.
После окончания работы нужно:
- обесточить ванны, перекрыть воду и пар;
- убрать рабочее место, почистить шланги, вынуть из ванны аноды и промыть трапы и пол;
- убрать детали, приспособления и инструменты в отведенные места;
- снять спецодежду и защитные средства, почистить и сложить их;
- вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.
Требования к техническому оборудованию и инструменту.
Техническое оборудование и инструмент должен соответствовать стандартам и техническим условиям. Каждый станок и агрегат, стенд должен иметь технический паспорт. Нестандартное оборудование должно быть снабжено принципиальными схемами.
Перед началом эксплуатации и в дальнейшем оборудование подлежит испытывать и проводить профилактический ремонт.
На все техническое оборудование заводятся инструкции, выписки из которых вывешивают в цехах и участках.
Техническое оборудование, ограждение должны быть окрашены в сигнальные цвета.
При эксплуатации отдельного оборудования не разрешается:
- заменять предохранители и другие элементы электрооборудования на не предусмотренные конструкцией;
- использовать при ремонте неисправные контрольно-измерительные приборы;
- проводить сварочные работы в местах расположения электрооборудования;
- проводить ремонт на необесточенном оборудовании;
- работать на оборудовании, которое имеет неисправности;
- производить работы не связанные с производственным процессом.
Верстаки, столы и стеллажи должны быть прочными и иметь высоту удобную для работы. Верстачные тиски должны быть исправными, крепко захватывать зажимаемое изделие.
Расположение тисков друг от друга не менее 1 метра и они должны быть разделены сетками. [24]
5
102
РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОТИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТЕЛЕЙ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИМ НАПЫЛЕНИЕМ В УСЛОВИЯХ УЛРЗЭкономическая эффективность производства, перевозок, новой техники и капитальных вложений является критерием целесообразности создания и применения новой техники, реконструкции действующих предприятий, а также мер по совершенствованию производства и улучшению условий труда.Под экономической эффективностью (эффективностью производства) подразумевается соотношение полезного результата и затрат факторов производственного процесса. Также экономическая эффективность выражает результативность всей экономической системы, в целом, и отражается в полезных результатах её функционирования к затраченным ресурсам. Складывается как интегральный показатель эффективности на разных уровнях экономической системы. При оценке экономической эффективности технического решении используется система показателей, которые дают обоснование целесообразности вложения средств в проектное решение. Показатель – это признак, характеризующий какую-либо одну сторону явления, действия, их количественную или качественную характеристику (сторону) или степень выполнения определенной задачи. Их можно разделить на две группы – натуральные и стоимостные показатели.Натуральные показатели или технические параметры проекта, характеризуют техническую или технологическую его сторону. Для проектов, связанных с технической реконструкцией в локомотиве, это могут быть показатели прироста объема перевозок; показатели повышения надежности работы транспортных средств; улучшения качества перевозок и выполнения эксплуатационной деятельности транспорта; снижение трудоемкости работ по ремонту и текущему обслуживанию транспортных средств и др.
Но как бы ни были высоки технические параметры проекта, окончательное решение по принятию проекта к реализации или выбору наиболее оптимального варианта принимается по стоимостным показателям.
Стоимостными показателями инвестиционного проекта являются:
- сумма инвестиций или капитальных вложений, необходимых для реализации проекта, К;
- текущие расходы или издержки производства, возникающие при внедрении проекта или эксплуатации проектных разработок, С;
- доходы, получаемые предприятием в результате использования проектных решений, Д;
- прибыль или чистый доход по проекту, остающиеся у предприятия после покрытия всех расходов и уплаты налогов, П или ЧД.
Одним из основных стоимостных показателей эффективности являются капитальные вложения (единовременные затраты) в основные фонды (подвижной состав, здания, сооружения, силовые установки и т. п.) за весь срок их службы. К капитальным затратам при сравнении вариантов относят денежные затраты на строительство новых, расширение, реконструкцию, модернизацию действующих основных фондов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
