Пояснительная записка (1229546), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Количественной оценкой называется выраженная в соответствующих единицах измерения величина затрат какого-либо ресурса. В данном разделе определяются плановые, расчётные и действительные оценки трудоемкости, контингента исполнителей и длительности элементов производственного процесса и процесса в целом.
2.6 Построение сетевой модели
Системы сетевого планирования и управления (СПУ) представляют собой особую разновидность системы организационного управления, предназначенного для управления производственной деятельностью коллектива исполнителей, располагающего определенными ресурсами: людскими; материальными; финансовыми и т.д. [4].
Методология СПУ охватывает все основные этапы проектирования и реализации производственного процесса: разработку сетевого графика, его оптимизацию и оценку степени выполнения комплекса работ во время выполнения процесса.
Сетевой моделью называется информационная математическая модель, которая, являясь, с математической точки зрения, направленным графом, дает наглядное представление об организации производственного процесса во времени и позволяет рассчитать все необходимые ресурсы на его выполнение.
Исходная сетевая модель изображена на рисунке 2.9.
Расчетная сетевая модель изображена на рисунке 2.10.
| | Рисунок 2.9 – Исходная сетевая модель | ||
| | Рисунок 2.10 – Расчетная сетевая модель | ||
2.7 Расчет характеристик работ сетевой модели и параметров производственного процесса
Расчет количественных оценок производится с использованием критического пути производственного процесса.
Количественные оценки представлены в таблице 2.11.
Таблица 2.11 – Количественные оценки сложного производственного процесса
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Обозначе-ние | Наименование праметра | Единица измерения | Источник численного значения | Величина |
| | Расчетная оценка длительнсти процесса | ч | для крит. пути из рис. 3.2 | 6,59 |
| | Расчетный ритм выполнеия процесса | ч/процесс | | 4,51 |
| | Принятый ритм выполнения процесса | ч/процесс | Округление сторону | 5 |
| | Расчетный фронт процесса | процесс | | 0,54 |
| | Принятый фронт процесса | процесс | округление в бόльшую сторону | 1 |
| | Принятая продолжительность производственного процесса | ч | | 6,59 |
| | Расчетная оценка контингента | исполн. | | 3,43 |
в меньшую
Окончание таблицы 2.11
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| | Принятая оценка контингента исполнителей | исполн. | Округление | 4 |
| | Принятая производственная программа | агрегат | | 337 |
2.8 Организация производственного процесса в пространстве
Организация сложного производственного процесса в пространстве – это совокупность технических решений, включающих в себя определение габаритов и расстановку рабочих мест, технологических позиций, линий, производственных участков, отделений, цехов, транспортных путей и энергетических коммуникаций на плане депо (завода) в соответствии с типом и формой организации производства [4].
На основе анализа конструкции агрегата и исходной сетевой модели строится топограмма производственного процесса (рисунок 2.11) – схема, наглядно показывающая последовательность перемещения предметов труда (материальные потоки) по рабочим местам в процессе производства и дающая представление о составе операций, выполняемых на каждом рабочем месте.
Организация производственного процесса во времени, как правило, отражается в календарном плане – графике [4].
Календарный план – график ремонта тяговых электродвигателей (рисунок 2.12) – это документ, наглядно изображающий ход производственного процесса во времени.
|
| Рисунок 2.11 – Топограмма производственного процесса ремонта тяговых электродвигателей | |||
| | Рисунок 2.12 – Календарный план-график ремонтного процесса ремонта тяговых электродвигателей | |||
Ленточный график производственного процесса рисунок 2.13, основное его достоинство заключается в простоте. На графике указывается наименование работ, трудоёмкость операции ЧЧiиз отраслевых норм времени (ОНВ) на слесарные работы, чел.- ч, продолжительность ремонта по ti , которая не должна превышать величину, приведенную в таблице для заданного локомотива, чел.- ч, необходимое число слесарей Ki на выполнение операции в заданное графиком время.
На графике количество слесарей на каждой операции показывается параллельными линиями, а переход из одной операции на другую вертикальными стрелками. Разрывы на графике - обеденные перерывы.
Ценность этого графика заключается в том, что благодаря фиксации на графике плановых и фактических данных постоянно видно действительное положение дел по мере выполнения работ.
Рисунок 2.13 - Ленточный график производственного процесса.
2.9 Организация производственного процесса во времени
Сводные показатели полного производственного процесса представлены в таблице 2.13.
Таблица 2.13 – Сводные показатели полного производственного процесса
| Условное обозначение | Наименование показателя | Единица измерения | Источник численного значения | Величина |
| | Принятая программа ремонта | агрегат | | 302 |
| | Принятая трудоемкость полного производственного процесса | нормо·ч | из таблицы 8 | 4,33 |
| | Число рабочих смен | смена | | 1 |
| | Действительный фонд рабочего времени исполнителя | ч | | 1969 |
| | Действительный фонд рабочего времени цеха | ч | из таблицы 1 | 1969 |
| | Принятый ритм выпуска продукции | ч процесс | | 6 |
| | Принятый фронт производственного процесса | процесс | | 1 |
| | Оценка длительности производственного процесса | ч | | 6 |
| | Оценка явочного контингента исполнителей | исполн. | По плану-графику | 4 |
из таблицы 8
из таблицы 8
из таблицы 8
2.10 Расчет количества оборудования
Номенклатура и количество оборудования, применяемого при ремонте ЭПС, зависит от характера выполняемых работ, заданной программы ремонта, режима работы цеха, а также от возможностей применения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.
Технические средствацеха представлены в таблице 2.14.
Таблица 2.14 – Технические средства цеха по ремонту ТЭД
| Наименование | Норма станочного времени на единицу продукции, нормо·мин. | Количество единиц оборудования |
| Набор ключей | 60 | 1 |
| Мегаомметр | 8 | 1 |
| Отвертка | 11 | 1 |
| Молоток | 12 | 1 |
| Чалочное приспособление | 30 | 1 |
| Набор клейм | 7 | 1 |
| Индукционный нагреватель | 15 | 1 |
| Обдувочная камера | 6 | 1 |
| Болты выжимные | 3 | 1 |
| Кран электрический | 6 | 1 |
| Нож монтерский | 10 | 1 |
| Набор метчиков | 3 | 1 |
| Шабер | 6 | 1 |
| Шкурка шлифовальная | 7 | 1 |
| Штихмас | 6 | 1 |
| Тигель электрический | 10 | 1 |
| Штангельциркуль | 6 | 1 |
| Щуп | 3 | 1 |
| Окрасочная камера | 5 | 1 |
| Пресс | 15 | 1 |
| Дефектоскоп | 3 | 1 |
| Испытательная станция | 6 | 1 |
3 анализ эффективности использования оборудования и обоснование внедрения новой техникив электромашинном цехедепо «приморское»
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
