Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Проверить осевой разбег якоря, зазоры между петушками и корпусом щеткодержателя, расстояние от нижней кромки щеткодержателя до рабочей поверхности коллектора, перекос щеткодержателя по отношению к коллектору. Установить траверсу в рабочее положение и закрепить ее. Проверить работу тягового двигателя и якорных подшипников в режиме холостого хода, установку щеток в нейтральное положение. Провести приемо-сдаточные испытания собранного тягового двигателя согласно ГОСТ 2582-81. Шлифовка согласно рис. 1.7.

Рисунок 1.7 – Неправильная(а) и правильная (б) шлифовка щеток

2 РАЗРАБОТКА РАЦИОНАЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ В ЦЕХЕ (УЧАСТКЕ) ПО РЕМОНТУ ТЯГОВЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ НБ-514

2.1 Разработка плана предлагаемого цеха электромашинного участка

Электромашинный участок сервисного локомотивного депо Приморское производит ремонт тяговых электродвигателей в объёме ТР-3 на площади 1135 м². Участок состоит из отделений: электромашинное, пропиточно-сушильное, лакоприготовительное и испытательная станция. Тяговые электродвигатели поступают с позиции разборки КМБ.

Предусмотрены на участке средства для механизации всех подъёмно-транспортных работ (электротельфер грузоподъёмностью 2т., электропогрузчик, два электрокара ЭК-2 грузоподъёмностью 2т. и другое специализированное оборудование).

Предусмотрена механизация разборно-сборочных работ с применением механизированного ручного инструмента, кантователей, индукционных нагревателей и других специальных приспособлений, очистка и дефектировка деталей, очистка и окраска электродвигателей.

В электромашинном отделении организуется поточный ремонт тяговых электродвигателей. В отделении устанавливаются конвейер шагающего типа для разборки и сборки ТЭД, кантователи А660 для разборки и сборки ТЭД, гидравлический пресс для выпрессовки и запрессовки подшипниковых щитов, контейнер для подшипниковых щитов, продувочная камера с тележкой, кантователь остовов тяговых двигателей, сварочный трансформатор, кантователь якорей, установка для контактной пайки коллекторов, станок для автоматической продорожки и шлифовки коллекторов, установка для испытания якорей тяговых двигателей, станок для балансировки якорей ТЭД МС9718, установка для окраски и сушки ТЭД, станок настольно-сверлильный 2М112, печь для нагрева катушек, сушильные печи для сушки электродвигателей, испытательная станция ТЭД А1062.

Пропиточно – сушильное отделение предназначено для покрытия изоляционной эмалью и пропитки катушек главных и дополнительных полюсов и якорей ТЭД. Отделение состоит из участков сушки, охлаждения, покрытия и окраски изоляционными лаками, вакуум – нагнетательной пропитки и пропитки окунанием. В отделении имеются сушильные печи для сушки ТЭД, окрасочная камера для покрытия якорей и остовов эмалью, установка для пропитки катушек ТЭД, бак для окраски катушек окунанием, камера для охлаждения якорей, установка для пропитки якорей ТЭД.

Лакоприготовительное отделение предназначено для приготовления, хранения, приёма, выдачи и регенерации изоляционного лака. В отделении установлены насос поршневой ручной, смеситель для приготовления лака, бак для разбавителя и растворителя, пресс – фильтр, резервуар для хранения лака.

Ниже рассмотрим схему предлагаемого электромашинного участка показанного на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 – Схема электромашинного участка

Перечень позиций, показанных на рисунке 2.1 приведен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Перечень позиций электромашинного участка

Позиция	Наименование
	Моечная машина
	Обдувочно-покрасочная камера
	Позиция магнитной дефектоскопии
	Стенд для испытания электрической прочности изоляции якорей
	Стеллаж для подшипниковых щитов
	Пресс для выпрессовки подшипников из подшипниковых щитов
	Высокочастотный нагревательный комплекс
	Позиция разборки ТЭД, оборудованная прессом для выпрессовки большого подшипникового щита

Продолжение таблицы 2.1

	Монорельс с тельфером г/п 1т.
	Позиция осмотра и дефектовки якоря
	Позиция магнитной дефектоскопии вала якоря
	Кантователь осевого вращения остова ТЭД с манипулятором для снятия полюсов
	Позиция, оборудованная установкой для проверки качества межвитковой изоляции полюсных катушек
	Позиция демонтажа внутренних колец подшипников
	Высокочастотный нагревательный комплекс (для нагрева внутренних колец подшипников)
	Накопитель якорей
	Станок для бандажировки и продорожки якорей РТ5004
	Балансировочный станок МС9718
	Позиция ремонта щёткодержателей
	Пресс для запрессовки подшипников в подшипниковые щиты
	Стеллаж готовой продукции (остова)
	Кантователь для сборки ТЭД на два остова
	Высокочастотный нагревательный комплекс (для нагрева горловины остова)
	Стеллаж готовой продукции (якоря)
	Позиция сборки якорей и подшипниковых щитов
	Стенд для испытания электрической прочности изоляции магнитной системы
	Установка для проверки качества межвитковой изоляции якорей

2.2 Расчет фондов рабочего времени

Расчет фондов рабочего времени производится в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации [4].

Календарный фонд времени находим по формуле

(2.1)

где: – календарный фонд времени, ч;

– число календарных дней в году;

t_к– число календарных часов в сутки.

Подставим численные значения в формулу (2.1), получим

Действительный (номинальный) фонд рабочего времени исполнителя, находим по формуле

(2.2)

где: – фонд рабочего времени исполнителя, ч;

– число выходных и праздничных дней в году, = 118;

– число предпраздничных дней в году, =7;

t_k– продолжительность смены в рабочий день,t_k=8;

– продолжительность смены в предвыходные и предпраздничные дни, = 7;

s – число рабочих смен в сутки, s=1.

Подставим численные значения в формулу 2.2, получим

Действительный фонд рабочего времени оборудования [4]

(2.3)

Подставим численные значения в формулу 2.3, получим

Фонд времени пребывания оборудования в плановых ремонтах и на техническом обслуживании

(2.4)

где η – коэффициент, учитывающий затраты времени на производство планового ремонта оборудования, η=5 %;

– фонд рабочего времени оборудования, ч.

Подставим численные значения в формулу 2.4, получим

В таблице 2.2 представлен фонд рабочего времени.

Таблица 2.2 – Фонд рабочего времени

2.3 Определение производственной программы цеха

Расчет производственной программы производят исходя из количества ремонтируемых узлов на электровозе [4].

Годовая программа определяется по каждому из ремонтируемых цехом агрегатов.

(2.5)

где – программа ремонта для линейных предприятий;

– заданный процент ремонта локомотивов для линейных предприятий, α = 5%;

– заданная программа ремонта локомотивов,

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.9.

Таблица 2.3 – Производственная программа цеха

2.4 Организация производственного процесса, определение трудозатрат

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимных технологических процессов: основных, вспомогательных и обслуживающих, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовое изделие. Основным производством является технологический процесс, в результате которого изменяют форму, размеры, состояние поверхностей, механические, физические или иные свойства заготовок и деталей [4].

Определение и расчет трудозатрат производится по технологическим нормировочным картам, анализу конструкции ремонтируемого агрегата и возможных его неисправностей.

Трудозатраты на выполнение работ представлены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 – Трудозатраты на выполнение работ

Продолжение таблицы 2.4

Продолжение таблицы 2.4

Окончание таблицы 2.4

2.5 Построение сетевой модели производственного процесса

Сетевой моделью называется информационная математическая модель, которая, являясь, с математической точки зрения, направленным графом, дает наглядное представление об организации производственного процесса во времени и позволяет рассчитать все необходимые ресурсы на его выполнение.

Характеристики

Список файлов ВКР