ПЗ (1229448), страница 7
Текст из файла (страница 7)
5.1.3 Безопасность труда при работе с грузоподъемными механизмами
Слесарю, выполняющему обязанности стропальщика необходимо убедиться в исправности механизма.
Осмотреть поверхность проволоки, либо каната, цепи, чтобы не было износа, оборванных прядей или треснутых частей. При обнаружении необходимо сообщить начальству или администрации и остановить работу крана до восстановления его работоспособности.
Обязательно необходимо знать массу оборудования, если стропольщик не знает ее, необходимо обратиться к работнику ответственному за ремонт этой детали, либо к начальству.
Стропольщик должен знать сигналы, чтобы подавать их крановщику перед каждой операцией, сигнал о подъеме, о зацепке и так далее, об этом стоит договорится с крановщиком заранее.
Перед подачей сигнала о подъеме оборудования стропальщик должен убедиться: в отсутствии работников в зоне предстоящего подъема оборудования; в надежности закрепления (строповки) оборудования и отсутствии препятствий, за которые оборудование может зацепиться; в отсутствии на оборудовании посторонних деталей (инструмента).
Стропальщик должен немедленно подать сигнал крановщику о прекращении подъема и перемещения оборудования краном в случае появления в зоне работы крана посторонних работников.
При работе с различными кранами и подъемном оборудовании, запрещается делать следующее: перемещать волоком; пытаться освобождать краном защемленные, зажатые детали; поднимать оборудование, которое закреплено не верно и обязательно проверять все крепления, при опасности задеть работников прекращать транспортировку; оттягивать (подтягивать) оборудование во время его подъема, перемещения и опускания при косом направлении грузовых канатов; использовать поврежденные или немаркированные съемные грузозахватные приспособления; находиться стропальщику и другим работникам под поднятым оборудованием; производить погрузку и разгрузку оборудования в автотранспорт при нахождении водителя или других работников в его кабине и кузове; укладывать груза (детали) на электрические кабели, трубопроводы, временные перекрытия, не предназначенные для его укладки; производить подъем груза при недостаточной освещенности рабочего места; оставлять груз в подвешенном состоянии, а также поднимать и перемещать работников краном; следует надевать специализированную одежду при транспортировке деталей краном, каски; при транспортировке идти рядом и сообщать всем о грузе.
При поломке крана, необходимо остановить работу, если груз остался в подвешенном состоянии, не пытаться опустить его с помощью крана, а сообщить начальству о данной проблеме, так что стоит огородить данное пространство двумя табличками с надписями «Проход закрыт» либо «Опасная зона.
5.2 Обеспечение безопасности во время работы
Работик должен быть в подобранной по размеру одежде, иметь защитные очки, перчатки. На рабочем месте должен быть порядок: все изделия и инструменты должны лежать на тех местах, которые отведены под них, нельзя преграждать путь выхода с участка, отходы должны поступать в отведенное для них место, на кранах не следует превышать вес груза выше норм их грузоподъемности.
Нельзя допускать лиц на рабочее место, не учавствующих в работе. Нельзя опираться на станок во время работы. Нельзя передавать передевать инструмент через станов, подтягивать болты, гайки и другое. Запрещается работать на оборудовании, имеющем вращающие механизмы, в рукавицах, перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников, без защитных очков.
Сдувать стружку с отработавшего станка сжатым воздухом или руками нельзя. Следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка.
Остерегаться наматывания стружки на обрабатываемую деталь или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя.
Осматривать детали после ремонта с осторожностью. Остерегаться заусенцев.
При нестандартной работе станка, например, появления вибрации, остановить его, принять меры по устранению неполадок: проверить крепления, обсмотреть все детали станка и другое.
Снимать и устанавливать детали и режущий инструмент после остановки станка.
Правильно устанавливать резец, следить за его положением втечении работы, смотреть, чтобы на станке не было лишних кусков метала, пользоваться подкладками под резец, они должны быть равными по площади резца.
Резец зажимать тремя болтами, обязательно проверять зажим, следует так же зажимать его с минимально возможным вылетом.
При установке буксового узла на станок для проточки не находиться между буксовым узлом и станком. Надежно закреплять оправку, проверять крепления оправки на хвостовике вала и использовать специальное оборудование для крепления.
Следить за резьбой при наворачивании гаек, не прилагать слишком больших усилий при полной закрутке, иначе произойдет срыв резьбы. Для установки буксового узла на станок для проточки пользоваться специальными балочными приспособлениями. Специальным ключом соединить поводок, который передает вращение буксового узла от шпинделя, обеспечивать надежность соединения. Проверить соединение буксового узла с поводком, закрепить ограждение на все гайки, не сорвать резьбу.
Запрещается выполнять следующие действия: убирать стружку руками, при этом пользоваться специальными счетками, нельзя так же эту стружку сдувать; свинчивать патрон торможением шпинделя; устанавливать и снимать режущий инструмент при неполной остановке станка; работать без кожуха; работать на сработанных и битых центрах; класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки; зажимать обрабатываемую деталь жестко, надежно в местах, по возможности близких к обрабатываемой поверхности. Не допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра.
В кулачковом патроне без подпора центром задней бабки можно закреплять только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные детали; в других случаях для подпора пользоваться задней бабкой.
При обработке деталей в центрах проверить, закреплена ли задняя бабка и после установки изделия смазать центр. При дальнейшей работе нужно периодически смазывать задний центр.
При работе с большим числом оборотов применять вращающийся центр, прилагаемый к станку.
При обточке длинных деталей надо следить за центром задней бабки: периодически центр следует смазывать и проверить осевой зажим.
Во избежание травм из-за инструмента необходимо: включить сначала вращение шпинделя, а затем подачу; при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения её с резцом, врезание производить плавно; перед остановкой станка выключить подачу, отвести инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделем; резцовую головку отводить на безопасное расстояние при выполнении следующих операций: центровании деталей на станке, зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке, шабровке, измерении деталей, а при смене патрона и детали отодвигать подальше также задний центр (заднюю бабку).
Не затачивать короткие резцы без соответствующей оправки.
При надевании планшайбы на конец шпинделя очистить её от стружки и загрязнения.
Не пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков.
При скоростном резании на токарных станках работать с не вращающимся центром запрещается.
Обрабатываемую поверхность располагать как можно ближе к опорному или зажимному приспособлению.
При отрезании тяжелых частей детали или заготовок не придерживать отрезаемый конец руками.
Запрещается работать на станке без закрепления патрона сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при реверсе.
Запрещается тормозить вращение шпинделя нажимом рук на вращающиеся части станка или детали.
После закрепления детали в патроне вынуть торцовый ключ.
При работе использовать только исправное оборудование, инструмент, приспособления, чалочные приспособления.
Остановить станок и отключить оборудование при: уходе от станка даже на короткое время; временном прекращении работы; перерыве в подаче электроэнергии; уборке, смазке, чистке станка; обнаружении неисправностей в оборудовании; подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка; установке, измерении и съеме детали; проверке или зачистке режущей кромки резца.
Обо всех обнаруженных неисправностях во время работы доложить мастеру. При включении сетевого питания и проведении испытаний электрические аппараты стенда и испытываемые объекты находятся под напряжением, опасным для жизни, поэтому при эксплуатации стенда должны строго выполняться правила безопасности.
5.3 Обеспечение безопасности в аварийных ситуациях
При пожаре необходимо принять все возможные меры по тушению. Подручные средства (вода, огнетушитель), стационарные средства, имеющиеся на территории производства. Доложить администрации или начальству о происходящем.
Эвакуировать работников в случае выхода ситуации из под контроляю. Вызвать по телефону 01 пожарную службу.
При поломке обородувания, обесточить его, сообщить начальству об этом, принять меры по ликвидации аварии.
Первую помощь при переломах, ожогах, отравлениях, ушибах и так далее должен знать каждый работник на производстве.
6 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА
Экономическая эффективность производства, перевозок, новой техники и капитальных вложений является критерием целесообразности создания и применения новой техники, реконструкции действующих предприятий, а также мер по совершенствованию производства и улучшению условий труда
Экономическая эффективность капитальных вложений и новой техники в общем виде определяется как соотношение между затратами и результатами, как итоговый показатель качества экономического развития отрасли, предприятия.
Оценка любых показателей должна быть основана на точном понимании того, какую информацию должны давать эти показатели об изучаемых явлениях. В свою очередь, данная информация должна непосредственно следовать из понятия о самом объекте исследования.
Анализ эффективности мероприятий производится по большому кругу показателей стоимостных, натуральных, эксплуатационных и технических. При анализе экономической эффективности капитальных вложений в мероприятия следует помнить, что они дают эффект не сразу, а спустя некоторое время, включающее срок осуществления мероприятия, время основания мероприятий, время основания проектной мощности объекта и достижения расчетных показателей себестоимости, производительности труда и т.д.
Важным требованием к расчету экономической эффективности применяемых решений является сопоставимость сравниваемых вариантов по качественным параметрам техники, фактору времени, по социальным факторам производства, включая влияние на окружающую среду.
При этом необходимо применять одинаковый расчетный срок и выполнять расчеты с одинаковой точностью, а также проводить расчеты на равный объем в год, либо на единицу продукции.
Эффективность есть отношение эффекта технического, эксплуатационного или экономического к затратам, обслуживающим его получение.
Технико-эксплуатационная эффективность характеризуется отношением технического и эксплуатационного эффекта в виде улучшения параметра или количественного показателя к трудовым или стоимостным затратам.
Целесообразность создания и использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений решается на основе расчета экономического эффекта, определяемого на годовой объем производства или годовой объем работы, выполняемой с помощью новой техники в расчетном году.
Годовой экономический эффект представляет собой суммарную экономию всех видов производственных ресурсов (живого труда, материалов, капитальных вложений).
В данном дипломном проекте происходит модернизация буксового узла, а именно, происходит замена торцевой пружины и торцевого упора в узле на более износостойкую и надежную деталь (нажимная шайба). При капитальном ремонте торцевую пружину проверяют на специальном стенде и восстанавливают до изначальных характеристик, либо заменяют ее на новую. После замены пружины, торцевового упора на нажимную шайбу, упростится конструкция буксового узла и увеличится надежность.
Посчитаем экономическую эффективность 
от внедрения данной модернизации по формуле
(6.1)
где 
– стоимость изготовления пружины, тыс.руб;
– стоимость изготовления шайбы, тыс.руб;
А – годовая программа ремонта буксовых узлов, шт;
В год заменяется в среднем 900-1000 пружин на новые, примем среднее число 950, столько пружин производится на заводе каждый год и заменяется.
Затраты на изготовления шайбы и пружины будут одинаковые, в связи с тем, что они имеют одинаковую ширину и диаметр. Стоимость изготовления торцевой пружины считается по формуле
, (6.2)
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
