Диплом (1224709), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

4 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВНЕДРЕНИЯ МЕТОДА РЕМОНТА КРЫШЕК ЦИЛИНДРОВ ДИЗЕЛЯ Д49 ПЛАЗМЕННЫМ НАПЫЛЕНИЕМ НА ЛОКОМОТИВОРЕМОНТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Для определения целесообразности проведения тех или иных работ связанных с расходованием материальных средств, необходимо убедиться в их экономической целесообразности, которая выражается экономической эффективностью.

Экономическая эффективность – показатель, определяемый соотношением экономического эффекта, который может проявляться в различных экономических формах, затратах породивших этот эффект.

Экономический эффект – разность между результатами деятельности хозяйствующего субъекта и произведенными для их получения затратами на изменения условий деятельности.

Экономический эффект может быть как отрицательным, так и положительным. Отрицательный экономический эффект предполагает, что затраты на то или иное техническое решение будут превышать его результат за определенный период времени. При отрицательном экономическом эффекте необходимо рассчитать срок окупаемости. Положительный экономический эффект достигается тогда, когда результаты технологического или любого другого решения превышают затраты.

Непосредственно для определения экономического эффекта внедрения какого-либо метода ремонта необходимо произвести следующие расчеты [5]:

- расчет затрат на использование материальных и энергетических ресурсов;

- расчет затрат на освещение и водоснабжение;

- расчет затрат на заработную плату работников;

- расчет экономических показателей и выводы о экономической целесообразности (эффективности) установленного метода.

4.1 Расчет затрат на использование материальных и энергетических

ресурсов

Расчет затрат на материальные и энергетические ресурсы производится относительно используемого оборудования, оснастки и инструментария. Расчет затрат на закупку оборудования не производится, так как оно находится в распоряжении локомотиворемонтного предприятия (ЛРЗ).

Произведем расчет затрат на материалы в соответствии с используемыми в технологии метода ремонта. Основные технико-экономические характеристики используемых материалов в процессе ремонта представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Технико-экономические характеристики материалов

Окончание таблицы 4.1

Зная стоимость материалов согласно их использования по программе ремонта определим затраты на материалы по формуле

(4.1)

где – i-ая стоимость соответствующих материальных ресурсов, которая представлена в таблице 4.1.

Подставив численные значения из таблицы 4.1 в формулу (4.1) получим

руб.

Рассчитаем затраты на энергетические ресурсы, которые потребляет принятое технологическое оборудование согласно годовой программе ремонта. Основные технико-экономические характеристики используемого технологического оборудования приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 – Технико-экономические характеристики оборудования

Окончание таблицы 4.2

Зная стоимость энергетических ресурсов рассчитанную согласно программе ремонта =988 шт. и стоимости на электроэнергию =4,2 руб/кВт∙ч, стоимости на пропан для плазменной установки «Киев-7» =103,95 руб/м³, рассчитаем затраты на энергетические ресурсы по формуле

(4.2)

где – i-ая стоимость энергетических ресурсов, представленная в таблице 4.2.

Подставив численные значения в формулу (5.2) получим:

руб.

Определим затраты на материальные и энергетические ресурсы по формуле

(4.3)

Подставив численные значения в формулу (4.3) получим

руб.

Затраты на материальные и энергетические ресурсы составили 657795,58 рублей. Затраты на обмундирование, средства индивидуальной защиты, измерительные и оптические приборы не учитываются в виду того, что они входят в распоряжение УЛРЗ.

4.2 Расчет затрат на освещение и водоснабжение

Затраты на освещение производственных площадей определяется по годовому фонду времени на освещение и стоимости одного кВт.

В общем случае нормативный расход осветительной энергии может быть принят 16 Вт на 1 м² площади.

Затраты на освещение производственных площадей определяется по годовому фонду времени на освещение и стоимости одного кВт·час.

Площадь для расчета осветительной электроэнергии принимается в соответствии с площадью отделения и выполняется по следующей формуле:

(4.4)

где – площадь освещения, которая для дизельного цеха составляет 460 м²;

16 – норматив освещения 1 м² в Вт;

2100 – годовое количество часов освещения цеха в течение года.

Подставив численные значения в формулу (4.4) получим

руб.

Затраты на водоснабжение для моечных машин и бытовых нужд определяются по формуле

(4.5)

где – списочный контингент производственных рабочих, = 4 человека;

– удельный расход воды на производственно-бытовые нужды, = 0,025 м³/чел;

– удельный расход воды душевыми, = 0,035 м³/чел;

– число рабочих дней, дней;

– цена воды, руб/м³.

Подставив численные значения в формулу (4.5) получим

руб.

Определим затраты на освещение и водоснабжение цеха по формуле

(4.6)

Подставив численные значения в формулу (4.6) получим:

руб.

Затраты на освещение и водоснабжение составили 67623,6 рублей.

4.3 Расчет затрат на заработную плату работников

Для расчета заработной платы данные по рабочих сведем в таблицу 4.3, в которой отражается информация по профессии участников производственного процесса, их разряды и выполняемые ими операции.

Таблица 4.3 – Участники производственного процесса

Окончание таблицы 4.3

Таблица 4.3 составлена в соответствии с технологией плазменного напыления изношенных частей детали. Рассчитаем часовую тарифную ставку рабочих указанных в таблице 4.3, с учетом минимальной часовой тарифной ставки и тарифного коэффициента, по формуле

Характеристики

Список файлов ВКР