Диплом (1224709), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Трещины, вмятины и прогары тарелки клапана. Трещины выявляются магнитной или цветной дефектоскопией, при их наличии клапан заменяется. Вмятины и прогары выявляются визуально и микрометражом. Допускается вмятина диаметром не более 2 мм, расположенная на меньшем диаметре фаски, при этом на 1/3 части фаски стороны большого диаметра вмятины не допускаются.
3.3 Расчет потребного штата при плановых ремонтах
Распределение (расстановку) рабочих по конкретным рабочим местам и производственным участкам осуществляют с учетом трудоемкости закрепленных за каждым рабочим местом технологических операций. При этом исходя из наиболее правильных количественных соотношений рабочих по профессиям и разрядам квалификации для выполнения всего комплекса работ на данном участке (рабочем месте). В зависимости от объема закрепленных работ формируют индивидуальные или коллективные рабочие места. Работы по текущему ремонту локомотивов можно выполнять только коллективными усилиями рабочих различных профессий на основе совмещения трудовых функций и широкой взаимозаменяемости. Однако это не исключает, а предполагает определение численности рабочих по профессиям и разрядам квалификации, что необходимо не только для правильной их загрузки, но и для планирования фонда заработной платы по участкам и бригадам, определения доли индивидуального вклада каждого рабочего в общие результаты труда [4].
Норма времени при плановом ремонте крышки цилиндра дизеля Д49 в объеме КР представлена в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Норма времени на разборку, ремонт и сборку крышки цилиндра дизеля Д49
| Единица измерения | Тарифный разряд работы | Вид ремонта | Тепловоз | ||
2ТЭ116, ТЭП70, 2ТЭ10МК, 2ТЭ10УК, 2ТЭ10УТК, 3ТЭ10МК, ТЭМ7 | |||||
| Крышка | 5 | КР | |||
Норма времени Т, нормо-ч | 4,88 | ||||
| Содержание работы | Инструмент, оборудование | Норма времени Т нормо-ч по элементам | |||
| 1. Стопорные или пружинные кольца колпачков, колпачки клапанов снять | Съемник колец | 0,04 | |||
| 2. Пружины сжать, кольца стопорные, сухари, тарелки, пружины клапанов снять, клапана вынуть | Приспособление, съемник колец | 0,15 | |||
| 3. Скребки, кольца стопорные снять, фторопластовые уплотнения из направляющих втулок клапанов вынуть | Набор ключей, съемник колец, крюк | 0,10 | |||
| 4. Крышку, детали очистить, промыть, продуть, протереть, осмотреть, измерить, негодные заменить | Скребок, шабер, поддон, машина моечная, щетка, ерш, шланг продувочный, штангенциркуль, нутромер | 0,32 | |||
| 5. Шпильки крышки вывернуть | Ключ специальный | 0,13 | |||
| 6. Крышку цилиндра опрессовать, на отсутствие утечек проверить | Заглушки технологические, набор ключей, шланг, манометр, насос для опрессовки или стенд | 0,29 | |||
| 7. Зазоры между направляющими втулками и стержнями клапанов измерить | Нутромер, микрометр | 0,03 | |||
| 8. Втулки направляющие клапанов сменить | Молоток, втулка технологическая | 0,12 | |||
| 9. Пробки или заглушки полостей крышки снять | Ключ специальный | 0,05 | |||
| 10. Резьбу отверстий крышки проверить | Набор метчиков | 0,16 | |||
Продолжение таблицы 3.2
| Единица измерения | Тарифный разряд работы | Вид ремонта | Тепловоз | |
| Крышка | 5 | КР | 2ТЭ116, ТЭП70, 2ТЭ10МК, 2ТЭ10УК, 2ТЭ10УТК, 3ТЭ10МК, ТЭМ7 | |
| Норма времени Т, нормо-ч | 4,88 | |||
| 11. Пробки или заглушки полостей крышки пастой «Герметик» смазать, на место поставить | Кисть, ключ специальный | 0,06 | ||
| 12. Пружины клапанов осмотреть, проверить, высоту пружин измерить | Штангенрейсмус, приспособление для измерения упругости | 0,11 | ||
| 13. Отверстия под шпильки в крышке цилиндра при необходимости рассверлить, резьбу нарезать | Дрель, набор сверл, набор метчиков | 0,37 | ||
| 14. Шпильки крышки на место поставить | Ключ специальный | 0,15 | ||
| 15. Поверхность днища крышки для дефектоскопии подготовить | - | 0,09 | ||
| 16. Бурт посадочный крышки при необходимости наплавить (работа со сварщиком), после наплавки обработать, очистить, пришабрить, прилегание проверить | Агрегат сварочный, станок шлифовальный, шабер, кисть | 0,42 | ||
| 17. Осевой ход седел выпускных клапанов проверить | Приспособление индикаторное | 0,04 | ||
| 18. Седло выпускного клапана при необходимости срезать, кольцо стопорное вынуть, поверхность посадочную под седло обработать, седло новое подогнать, кольцо стопорное и седло на место установить | Станок фрезерный, съемник колец, шарошка, напильник | 0,53 | ||
| 19. Трещины в крышке в допустимых местах при необходимости разделать, заварить (работа со сварщиком), швы зачистить | Молоток, зубило, агрегат сварочный, напильник | 0,20 | ||
| 20. Клапаны полотном наждачным зачистить, для дефектоскопии подготовить | - | 0,06 | ||
| 21. Посадочные места тарелок при необходимости проточить или отшлифовать | Станок токарный или шлифовальный | 0,24 | ||
Окончание таблицы 3.2
| Единица измерения | Тарифный разряд работы | Вид ремонта | Тепловоз | |
| Крышка | 5 | КР | 2ТЭ116, ТЭП70, 2ТЭ10МК, 2ТЭ10УК, 2ТЭ10УТК, 3ТЭ10МК, ТЭМ7 | |
| Норма времени Т, нормо-ч | 4,88 | |||
| 22. Гнезда клапанов при необходимости раззенковать, полотном наждачным зачистить | Станок сверлильный, зенковка | 0,16 | ||
| 23. Углубление клапанов относительно крышки цилиндра измерить | Глубиномер | 0,04 | ||
| 24. Клапаны подобрать, по гнездам или седлам притереть | Микрометр, станок притирочный, кисть | 0,38 | ||
| 25. Качество притирки клапанов проверить | Карандаш или емкость | 0,10 | ||
| 26. Углубление клапанов относительно крышки цилиндров повторно проверить | Глубиномер | 0,04 | ||
| 27. Крышку цилиндра, детали после ремонта промыть, продуть, протереть | Поддон, машина моечная, шланг продувочный | 0,16 | ||
| 28. Фторопластовые уплотнения, стопорные кольца в направляющие втулки клапанов поставить, скребки установить | Съемник колец, набор ключей | 0,11 | ||
| 29. Клапаны смазать, клапаны, пружины на место установить, пружины сжать, тарелки клапанов, сухари, кольца стопорные поставить | Приспособление, съемник колец | 0,17 | ||
| 30. Колпачки клапанов, стопорные или пружинные кольца колпачков поставить | Съемник колец | 0,06 | ||
3.4 Расчет и построение сетевого графика производственного процесса
Одним из вариантов календарного планирования производственного процесса является система сетевого планирования и управления (система СПУ). Система СПУ – это одно из наиболее эффективных направлений в научной организации труда. В системах СПУ исходный план строится в виде сетевого графика (сети), наглядно отображающего порядок выполнения отдельных операций, предусмотренных планом, во времени, а также связи между ними. Системы СПУ дают возможность гораздо точнее, чем обычные системы планирования, определять потребности в ресурсах в различные периоды выполнения плана, концентрируют внимание руководителей на работе наиболее важных участков, являющихся в данный момент более узким местом в выполнении плана. Методология СПУ охватывает все основные этапы проектирования и реализации производственного процесса:
- разработку сетевого графика;
- его оптимизацию;
- оценку степени выполнения комплекса работ во время выполнения процесса.
При разработке сетевого графика приходится иметь дело со следующими понятиями [4]:
- сетевым графиком (сетевая модель, сеть) называется информационная математическая модель (направленный граф), которая дает наглядное представление о организации производственного процесса во времени и позволяет рассчитать все необходимые ресурсы на его выполнение. Сетевая модель изображается в виде совокупности ограниченного числа кружков, попарно соединенных между собой стрелками;
- событие определяет начало или окончание некоторой работы, но не сам процесс выполнения ее. На него не требуется расходов ни времени, ни ресурсов. В сетевом графике событие обозначают кружком, внутри которого ставят номер;
- операция (работа) представляет собой реальный процесс выполнения некоторой работы, на который расходуются время, рабочая сила и материалы, используются оборудование или другие ресурсы. В сетевом графике операцию (работу) обозначают стрелкой, соединяющей два события;
- фиктивная операция (работа) или «ожидание» – это процесс, требующий определенного времени без затраты каких-либо ресурсов. Чаще всего это технологические перерывы, или просто зависимость между двумя событиями. Она обозначается в сетевом графике штриховой стрелкой;
- критический путь – это непрерывная последовательность операций и событий от начального до конечного события, требующая наибольшего времени для ее выполнения;
- временные оценки – цифры, показывающие продолжительность тех или иных работ, увязываемых в сетевом графике.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
