Диплом2 (1224649), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Ц - гидроцилиндр; М - манометр; КР - клапан регулируемый; КО - обратный клапан; ДР - дроссель; В1, В2, ВЗ - вентили; А - гидроаккумулятор.

Рисунок 26. Гидросистема стенда с гидроаккумулятором

4.3 Порядок заправки стенда.

Перед началом заливки жидкости в гидросистему необходимо убедиться, что шток гидроцилиндра полностью втянут и вентиль В1 закрыт.

Жидкость в гидросистему заливается через вентиль В2. По мере заливания жидкости необходимо постепенно выдвигать шток гидроцилиндра. После того как заполнится поршневая полость гидроцилиндра перекрывают вентиль В2 и постепенно вводя шток в гидроцилиндр подают жидкость в гидросистему. После этого перекрыв регулируемый клапан снова заливают жидкость в гидроцилиндр. После того как масло заполнит всю гидросистему необходимо стравить попавший в нее воздух. Это осуществляется нажатием на шток гидроцилиндра при открытых вентилях В1 и В2. После заправки гидросистемы жидкостью необходимо заправить гидроаккумулятор азотом через вентиль ВЗ.

4.4 Разработка технологических карт испытаний.

К работе на стенде допускаются слесаря не ниже 3-го разряда. Обслуживающий персонал должен знать и успешно пройти испытания в знании Правил технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации (ЦРБ-756-2000), правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве работ в путевом хозяйстве (ЦП-485-2000), Правил пожарной безопасности на железнодорожном транспорте,

Требований безопасности при работе с маслами по ГОСТ 12.2086-85 «Гидроприводы: объемные и системы смазочные. Общие требования к монтажу и эксплуатации», а также паспортов и инструкций соответствующих инструментов.

4.5 Испытание домкрата.

Перед началом испытания домкрата необходимо провести следующие работы:

1. Выкрутить болты, фиксирующие неподвижную рельсовую рубку;

2. Снять рельсовую рубку со стенда;

3. Поднять подвижную часть стенда и зафиксировать ее в вертикальном положении;

Домкрат устанавливают на стенд так, чтобы шток домкрата располагался вертикально. Далее оператор производит закачку масла в цилиндр. Затем следит за растущим давлением и равномерностью выдвижения штока на всем его ходе. Закачка масла прекращается, когда достигнуты паспортные значения параметров домкрата. Время выдержки домкрата под нагрузкой 60 секунд. За это время оператор должен убедиться в отсутствии течи масла из цилиндра. Затем открыть перепускной клапан домкрата, дождаться, когда домкрат опустится, снять его со стенда. При испытании следующего домкрата цикл испытаний повторяется.

4.6 Испытание разгонщика.

Перед началом испытаний подготовить стенд. Для этого установить подвижную часть стенда и зафиксировать штифтом, установить вторую рельсовую рубку на стенд и таюке зафиксировать ее болтами.

Разгонщик установить над стыком и привести заклинивающий узел в рабочее положение. Произвести закачку масла в гидроцилиндры и прекратить тогда, когда будут достигнуты паспортные значения распорного усилия. Время выдержки разгонщика 60 секунд. Следить за растущим давлением и равномерностью выдвижения штоков на всем их ходе. Убедившись в отсутствии неисправностей разгонщика, испытание прекратить. Для этого открыть перепускной клапан на один/два оборота, дождаться, когда пруясины возврата вернут штоки гидроцилиндров в исходное положение, снять разгонщик со стенда и сделать вывод о его исправности и работоспособности.

4.7 Испытание рихтовщика.

До начала испытания рихтовщика необходимо установить упор вместо неподвижной рельсовой рубки и насадку на подвижную рельсовую рубку.

Установить на второй конец подвижной рельсовой рубки вилку, соединяющую ее со штоком гидроцилиндра. Дальнейшая последовательность операций следующая:

1. Установить рихтовщик так, чтобы упорная гребенка опиралась в насадку, а задняя опорная поверхность в упор.

2. Закрыть перепускной клапан.

Далее оператор производит закачку масла в гидроцилиндр рихтовщика. Последний в свою очередь будет упираться в упор. Следить за растущим давлением и равномерностью выдвижения штока на всем его ходе. При достижении требуемого давления закачку масла остановить.

Давление не должно возрастать более допустимого по паспорту рихтовщика.

Время выдержки рихтовщика под нагрузкой не менее 60 секунд. Оператор должен убедиться в отсутствии течи масла из цилиндра и бачка. Затем открыть перепускной клапан и дождаться пока гидроцилиндр вернется в первоначальное положение. Затем снять инструмент со стенда, предварительно закрыть перепускной клапан.

5. Экономическая часть.

В связи с тем, что дистанции пути (в дальнейшем ПЧ) имеют малые производственные площадки для ремонта и испытания гидравлического путевого инструмента, ставится задача эффективного использования этих площадей, следствием чего является разработка универсального стенда, работа которого была бы аналогична условиям работы инструмента на перегоне. Создание такого стенда позволит освободиться от старых вариантов стендов, тем самым создаст условия для расширения рабочих мест по ремонту путевого инструмента.

5.1 Расчет капитальных вложений.

Капитальные вложения определяются суммой затрат: на комплектующие и материалы, затраты на заработную плату, отчисление на социальные нужды, накладные расходы и определяется по формуле:

К = З_к + 3_зп + З_есн + НР

где З_к — затраты на комплектующие и материалы;

З_зп — затраты на заработную плату рабочим;

Зесн — отчисления на социальные нужды.

Расчет затрат на комплектующие и материалы.

Затраты на комплектующие и материалы для изготовления стенда нового образца приведены в таблице 12.

Таблица 12. Стоимость комплектующих агрегатов и материалов на изготовление стенда нового образца.

Расчет заработной платы рабочих занятых монтажом стенда.

В процессе изготовления стенда необходимо участие одного сварщика, одного токаря, одного монтажника.

Заработную плату рассчитываем для каждого индивидуально. Расчет работной платы производим по формуле:

З_зп = С_т+Д_пр+Д_рк

где С_т - тарифная ставка;

Д - доплата с учетом премии;

Д_рк - доплата с учетом районного коэффициента.

Произведем расчет заработной платы, сварщика пятого разряда: С_т - часовая тарифная ставка сварщика дана при произведении монтажных работ и равна 38,17 руб ; К_т- тарифный коэффициент, для сварщика пятого разряда равен 2,26.

С_т^{5 =} С_т•К_т

С_т⁵=38,17•2,26=86,26

Доплата с учетом премии вычисляется по формуле:

Д_пр=20% • С_т⁵

Следовательно:

Д_пр = 20%•86,26 = 17,25 руб.

Доплата с учетом районного коэффициента рассчитывается по формуле:

Д_рк=РК • С_т⁵

где ДВН — районный коэффициент, принимаем равным 20%.

Следовательно:

Д_рк = 20% •86,26 = 17,25 руб.

Доплата за выслугу лет вычисляется по формуле:

Д_дв=ДВ•С_Т⁵

Где ДВ – доплата за выслугу лет в районе, принимаем 30%.

Д_дв= 30% •86,26 = 25,88 руб.

Среднечасовая заработная плата вычисляется по формуле:

З_зп = 86,26 + 17,25 + 25,88 = 129,39 руб.

Заработная плата сварщика при изготовлении стенда рассчитывается по формуле:

где Т_св — трудоемкость сварочных работ, определяемая из тоннажа свариваемого металла. Металлоёмкость каркаса составляет 223 кг. Трудоемкость сварочных работ на одну тонну металла составляет 100 часов, следовательно, на 223 кг требуется 22,3 часов.

Следовательно:

Произведем расчет заработной платы, токаря шестого разряда: С_т - часовая тарифная ставка токаря дана при произведении монтажных работ и равна 38,17 руб ; К_т- тарифный коэффициент, для токаря шестого разряда равен 2,46.

С_Т⁶= С_Т • К_р

С_Т⁶=38,17•2,46 = 93,9 руб.

Доплата с учётом премии вычисляется по формуле:

Д_пр =20%•93,9=18,78 руб.

Доплата с учётом районного коэффициента рассчитывается по формуле:

Д_рк =20%•93,9=18,78 руб.

Доплата за выслугу лет рассчитывается по формуле:

Д_дв =30%•93,9 = 28,17

Среднечасовая заработная плата вычисляется по формуле:

3_зп= 93,9+ 18,78 + 28,17 = 129,39 руб.

Заработную плату токаря при изготовлении стенда рассчитываем по формуле:

где Т_тр - трудоёмкость токарных работ, определяемая из тоннажа обрабатываемого металла. Количество обрабатываемого металла 20кг. Трудоёмкость токарных работ на одну тонну металла составляет 300 часов, следовательно, на 20кг потребуется 6 часов.

Следовательно:

= 129,39

Произведем расчет заработной платы, электромонтажника шестого разряда: С_т - часовая тарифная ставка электромонтажника дана при произведении монтажных работ и равна 38,17 руб ; К_т- тарифный коэффициент, для электромонтажника шестого разряда равен 2,46.

=38,17•2,46 = 93,9 руб.

Доплата с учетом премии вычисляется по формуле:

Д_пр =20%•93,9 = 18,78 руб.

Доплата с учетом районного коэффициента рассчитывался по формуле:

Д_рк =20%•93,9 = 18,78 руб.

где РК - районный коэффициент, принимаем равным 20%.

Д_пр =20% • 93,9 = 18,78 руб.

Доплата за выслугу лет рассчитывается по формуле:

Д_дв =20% •93,9 = 28,17 руб.

Характеристики

Список файлов ВКР