Отчет по антиплагиату (1224612), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

Пути повышения эффективности ремонта вспомогательных машинв объеме ТР-3При ремонте в объеме ТР-3 мотор-вентилятора, крыльчатка моторвентилятор требует значительно точной балансировки. Для балансировки в СЛД"Дальневосточное" применяется балансировочный станок, представленный нарисунке 5.10.Рисунок 5.11 – Станок для балансировки крыльчатки вентилятораПри балансировке крыльчаток на данном станке теряется довольно большоевремя. При использовании более современного станка время на эту операциюсущественно сократиться.Предлагаю использовать для данной операции балансировочный станок,представленный на рисунке 5.12.67Рисунок 5.12 – Балансировочный станок ТБ ВЕНТ 100ТБ ВЕНТ 100 специально спроектирован для балансировки вентиляторов икрыльчаток различного назначения. Его отличает простота конструкции ифункциональность.При использовании параллельных призм для балансировки затрачивается39,3 минуты, после внедрения станка ТБ ВЕНТ 100 на эту операциюпонадобиться 14,5 минут, исходя из этого экономия времени составит24,8 минуты.Для выпрессовки подшипников в СЛД Дальневосточное применяетсямеханический съемник с захватами, представленный на рисунке 5.13.

Данныйсъемник требует много времени и большого усилия для данной операции.Кроме того, чтобы произвести выпрессовку двух подшипников с разных сторонротор необходимо разворачивать кран-балкой, что существенно замедляетпроцесс разборки двигателя. При эксплуатации механического съемникаслесаря вынуждены работать на грани своих возможностей, чтобы выпрессовать68подшипник.

По этой причине данный съемник является не безопасным дляиспользования.Рисунок 5.12 - Ручной механический съемникДля экономии времени и сохранения здоровья слесарей можно использоватьгидравлический съемник СГ-20, представленный на рисунке 5.13.Рисунок 5.13 – Гидравлический съемник СГ-2069В таблице 5.2 представлены технические характеристики съемника СГ-20.Таблица No5.2 - Параметры съемника СГ-20Параметр ЗначениеМаксимальное осевое усилие 20 тДиаметр захватываемой детали 100–350 ммМаксимальная глубина захвата 280 ммПолный вес съемника 16,1 кгСъемник СГ-20 подходит для выпрессовки подшипников с ротора двигателяНВА-55С по всем параметрам.При использовании механического съемника на выпрессовку подшипниковзатрачивается 22,5 минуты, после внедрения гидравлического съемника на этуоперацию понадобиться 8,5 минут, исходя из этого экономия времени составит14 минут.При данных изменениях экономится 38,8 минут работы на один двигатель.Время на операции, производимые в процессе ремонта ТР-3, послемодернизации представлены в таблице 5.3.Таблица 5.3 – Операции, производимые в процессе ремонта ТР-3 длявспомогательных машин с двигателем НВА-55СНомероперацииОписание операции ВремяоперацииДолжностьисполнителя1-2 Стопорную шайбу разогнуть, фиксирующийболт выкрутить из вала.5,32 Слесарьэлектрик2-3 Электродвигатель застропить, переместить,установить в пресс, расстропить.5,46 Слесарьэлектрик3-4 Колесо гидравлическим прессом спрессовать,шпонку снять, колесо переместить.14,26 Слесарьэлектрик4-5 Застропить краном электродвигатель,поднять, повернуть на 180 градусов,поставить, расстропить.6,52 Слесарьэлектрик70Продолжение таблицы 5.3НомероперацииОписание операции ВремяоперацииДолжностьисполнителя5-6 Колесо гидравлическим прессом спрессовать,шпонку снять, колесо переместить.16,05 Слесарьэлектрик6-7 Двигатель застропить, на позицию ремонтапереместить7,63 Слесарьэлектрик7-8 Электродвигатель вентилятора впродувочную камеру подать, очистить,продуть, протереть, на позицию ремонтапереместить4,5 Слесарьэлектрик8-9 Крышку коробки выводов отсоединить, снять 0,9 Слесарьэлектрик9-10 Сопротивление изоляции электродвигателявентилятора измерить1 Слесарьэлектрик10-11 Работу электродвигателя вентилятора,подшипников, осевой разбег ротора,вибрацию на холостом ходу до разборкипроверить5,4 Слесарьэлектрик11-12 Электродвигатель вентилятора разобрать 30,9 Слесарьэлектрик12-13 Ротор в продувочную камеру подать, продуть,вентиляционные отверстия прочистить, напозицию ремонта переместить3,6 Слесарьэлектрик12-14 Статор, подшипниковые щиты, крышкиподшипников в продувочную камеру подать,очистить, продуть, протереть, на позициюремонта переместить4,5 Слесарьэлектрик13-15 Ротор осмотреть, состояние вентиляторногоколеса, целостность короткозамкнутойобмотки проверить, обнаруженныенеисправности устранить4,8 Слесарьэлектрик14-16 Забоины, задиры, заусенцы на опорных,привалочных, посадочных поверхностях4,2 Слесарьэлектрикстатора, подшипниковых щитов, крышекподшипников зачиститьПродолжение таблицы 5.3НомероперацииОписание операции ВремяоперацииДолжностьисполнителя15-17 Гидравлическим прессом снять подшипникис ротора8,5 Слесарьэлектрик16-18 Статор, подшипниковые щиты, крышкиподшипников осмотреть, отсутствие трещинпроверить, обнаруженные тре-щины подсварку разделать, заварить (работа сосварщиком) после сварки швы зачистить6,6 Слесарьэлектрик17-19 Вал ротора осмотреть, посадочныеповерхности под подшипники зачистить,измерить, к дефектоскопии подготовить,состояние резьбы на валу проверить,обнаруженные дефекты устранить.Вентилятор, патрубки осмотреть,отремонтировать11,4 Слесарьэлектрик18-20 Обмотки статора на межвитковое замыканиепроверить6.6 Слесарьэлектрик19-21 Кожуха вентилятора, патрубки осмотреть,отсутствие трещин проверить, обнаруженныетрещины под сварку разделать, заварить(работа со сварщиком) после сварки швызачистить6,6 Слесарьэлектрик20-22 Обмотку статора осмотреть, состояние,крепление, сопротивление изоляциипроверить, при необходимости подкрепить,нарушенную изоляцию обмоток восстановить33,6 Слесарьэлектрик21-43 Ротор на позицию сборки электродвигателейпереместить0 Слесарьэлектрик22-23 Выводы обмоток статора, коробку выводов 25,2 Слесарь72осмотреть, обнаруженные неисправностиустранить, состояние наконечниковпроверить, негодные заменитьэлектрикПродолжение таблицы 5.3НомероперацииОписание операции ВремяоперацииДолжностьисполнителя22-23 Выводы обмоток статора, коробку выводовосмотреть, обнаруженные неисправностиустранить, состояние наконечниковпроверить, негодные заменить25,2 Слесарьэлектрик23-24 Статор на испытательную станцию дляпроверки на электрическую прочность иобратно на позицию ремонта переместить4,8 Слесарьэлектрик24-25 Переместить статор на позицию сушки ипропитки2,5 Слесарьэлектрик24-26 Предохранительные сетки, трубки для смазкиподшипников осмотреть, их со-стояниепроверить, при необходимостиотремонтировать7,2 Слесарьэлектрик25-27 Обдуть статор 10,2 Слесарьэлектрик26-28 Резьбовые отверстия в статоре,подшипниковых щитах, крышкахподшипников проверить, обнаруженныедефекты устранить9,6 Слесарьэлектрик27-29 Отверстия в статоре под болты буксоломзалить6,7 Слесарьэлектрик28-30 Щиты подшипниковые, по горловинамстатора, детали подшипниковых узлов, сзамерами посадочных мест подобрать,комплектность со статором проверить7,2 Слесарьэлектрик29-31 Статор загрузить в сушильную печь 2,5 Слесарь73электрик30-32 Щиты подшипниковые, крышкиподшипников покрасить5,4 Слесарьэлектрик31-33 Статор из сушильной печи на позициюостывания переместить3,1 Слесарьэлектрик32-43 Переместить 0 СлесарьэлектрикПродолжение таблицы 5.3НомероперацииОписание операции ВремяоперацииДолжностьисполнителя33-34 Активное сопротивление обмоток статораизмерить3,4 Слесарьэлектрик34-35 Транспортировка статора к емкости дляпропитки1,4 Слесарьэлектрик35-36 Пропитка статорных обмоток методомопускания13,8 Слесарьэлектрик36-37 Выдержка статора для стекания лака 12,7 Слесарьэлектрик37-38 Транспортировка статора в сушильнуюкамеру1,4 Слесарьэлектрик38-39 Тележку в печь закатить 2 Слесарьэлектрик39-40 Тележку со статором из печи выкатить 2 Слесарьэлектрик40-41 Статор переместить на позицию остывания 2,4 Слесарьэлектрик41-42 Покрытие лобовых частей эмалью 8,3 Слесарьэлектрик42-43 Взять готовый статор и переместить его напозицию сборки2,5 Слесарьэлектрик43-44 Электродвигатель вентилятора собрать,смазку в подшипники заложить, свободностьвращения ротора проверить, зазор между34,5 Слесарьэлектрик74ротором и статором измерить, отрегулировать44-45 Электродвигатель вентилятора впродувочную камеру подать, продуть,обратно на позицию сборки переместить4,5 Слесарьэлектрик45-46 Работу электродвигателя вентилятора нахолостом ходу после ремонта проверить5,4 Слесарьэлектрик46-47 Сопротивление изоляции электродвигателявентилятора проверить1 СлесарьэлектрикОкончание таблицы 5.3НомероперацииОписание операции ВремяоперацииДолжностьисполнителя47-48 Электродвигатель вентилятора наиспытательную станцию и обратно напозицию сборки переместить3,6 Слесарьэлектрик48-49 Электродвигатель вентилятора в камеруподать6,6 Слесарьэлектрик49-50 Шпонку поставить, колесо гидравлическимпрессом на вал напрессовать, закрепить14,26 Слесарьэлектрик50-51 Застропить краном электродвигатель,поднять, повернуть на 180 градусов,поставить, расстропить.6,52 Слесарьэлектрик51-52 Балансировка колеса 14,5 Слесарьэлектрик52-53 Шпонку поставить, колесо гидравлическимпрессом на вал напрессовать, закрепить16,05 Слесарьэлектрик53-54 Стопорную шайбу поставить, фиксирующийболт закрутить на вал, стопорную шайбу награнь болта застопорить5,32 Слесарьэлектрик756 РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ВНЕДРЕНИЯРАЦИОНАЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ В ЭЛЕКТРОМАШИННОМЦЕХЕ6.1 Теоретические основы определения экономической эффективности 33Экономическая эффективность производства, перевозок, новой техники икапитальных вложений 40 является критерием целесообразности создания иприменения новой техники, реконструкции действующих предприятий, а такжемер по совершенствованию производства и 37 улучшению условий труда.

37Экономическая эффективность капитальных вложений и новой техники вобщем виде определяется как соотношение между затратами и результатами,как итоговый показатель качества экономического развития 46 отрасли,предприятия. 32Анализ эффективности мероприятий 40 производится по большому кругупоказателей: стоимостных, натуральных, эксплуатационных и технических. 40 Прианализе экономической эффективности капитальных вложений в 40 мероприятияследует помнить, что они дают эффект не сразу, а спустя 40 некоторое время,включающее срок осуществления мероприятия, время 40 основания мероприятий,время основания проектной мощности объекта и достижения расчётныхпоказателей себестоимости, производительности труда и 40 так далее.Важным требованием к расчёту экономической эффективностиприменяемых решений является сопоставимость сравниваемых вариантов покачественным параметрам техники, фактору времени, по социальным факторампроизводства, включая влияние на окружающую среду.При этом необходимо применять одинаковый расчётный срок и выполнятьрасчёты с одинаковой точностью, а также проводить расчёты на равный объём вгод, либо на единицу продукции.Эффективность есть отношение эффекта технического, эксплуатационного 1176или экономического к затратам, обслуживающим его получение.

Существуетдва типа эффективности: технико-эксплуатационная и обобщающаяэкономическая (абсолютная, относительная, сравнительная).Технико-эксплуатационная эффективность характеризуется отношениемтехнического и эксплуатационного эффекта в виде улучшения техническогопараметра или количественного показателя к трудовым или стоимостнымзатратам.Целесообразность создания и использования новой техники, изобретений ирационализаторских предложений решается на основе расчёта экономическогоэффекта, определяемого на годовой объём производства или годовой объёмработы, выполняемой с помощью новой техники в расчётном году.Годовой экономический эффект представляет собой суммарную экономиювсех видов производственных ресурсов (живого труда, материалов, капитальныхвложений). 11 При расчетах экономической эффективности 11 проектируемых ипланируемых мероприятий необходимо исходить из ряда общих принципов:- эффективность должна определяться, как правило, сопоставлениемрезультатов с затратами.

Характеристики

Список файлов ВКР