Никульшина В.Н. полный (1223501), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Связь контроллера с внешней ЭВМ 5 осуществляетсяпосредством устройства сопряжения. 5 Передача команд от платы контролера костальным узлам осуществляется с помощью кроссплаты Кроме того, черезкроссплату осуществляется подача питания от блока питания на остальныеплаты.40Разъемы кроссплаты эквивалентны по распайке, что позволяет принеобходимости (например, при ремонте) переставлять платы в удобном порядке. 5После предварительного усилителя импульсы подвергаются дополнительнойформировке на плате формирователя.
Там же производится измерениеинтегральной загрузки измерительного тракта и вырабатывается сигналкорректировки напряжения детектора для снижения зависимости амплитудыимпульсов от интенсивности при больших загрузках. 5После формирователя импульсы поступают на вход усилителядискриминатора, который осуществляет их калибровку по амплитуде спомощью управляемого усилителя и последующее выделение тех импульсов,амплитуды которых попадают в окно между порогами дискриминации. На платеусилителя-дискриминатора размещены два равноценных каналадискриминации, пороги которых обычно настраиваются таким образом, чтобыпервый канал выделял импульсы, соответствующие первому порядкуотражения, а второй – второму.
Выделенные импульсы через 5 кроссплатупоступают в соответствующие счетные каналы, размещенные на платеконтроллера [7,11]. 5Плата управления и защиты А7 обеспечивает управление ВИП-250, а такжеизмерения уровня вакуума и температуры кристаллов. Процессор,установленный на плате анализирует сигналы управления режимомренгеновской трубки, контролирует состояние датчиков потока воды,температуры трубки и ВИП-250, неисправности фонаря, обрыва накала,определяет требуемый режим работы рентгеновской трубки, вырабатываетсигнал включения силовой части ВИП-250 и плавно изменяющиеся опорныенапряжения для высокого напряжения и тока трубки.
Фактические значениянапряжения и тока трубки, а также разность между установленными ифактическими значениями измеряются с помощью установленного на платеАЦП. Когда разница между установленными и фактическими значениямистановится меньше допустимой, процессор выдает сигнал готовности ВИП.Если один из контролируемых параметров выходит за допустимые пределы41процессор переходит в режим «Авария».
При этом снимаются опорныенапряжения высокого напряжения и тока трубки, а также отключается силоваячасть ВИП-250. Режим «Авария» сопровождается звуковым сигналом динамикаZ1. Причина включения аварийного сигнала может быть установлена спомощью программных средств.Высоковольтный источник питания ВИП-2кВ обеспечивает подачунапряжения (от 750 до 1750 В с дискpетностью 3,5 В) на детектор.Плата устpойства упpавления ШД осуществляет управление шаговымидвигателями всех механизмов спектрометра. Положение устройства сменыобразцов контролируется с помощью фотодатчика, а гониометра – с помощьюфотодатчиков и концевого выключателя. Контроль положения устройства сменыкристаллов осуществляется также с помощью фотодатчика.
Системауправления приводами построена таким образом, что одновременно двапривода работать не могут [4,15].Блок электpоники запитан от стабилизированного источника питания,находящегося вне кpосс-платы в отдельном корпусе.Устройство спектрометрическое (рисунок 3.2), состоящее изпpобозагpузочного устройства, манометрической лампы и гониометра,расположенных в вакуумном корпусе 7 с входной щелью 5, обеспечиваетвыделение и регистрацию аналитических линий. Входная щель выполнена избериллия толщиной 12 мкм. Установленная в корпусе манометрическая лампа 8позволяет контролировать давление внутри вакуумной камеры.Гониометр (рисунок 3.4) включает блок детектирования 6, механизмсканиpования и механизм смены кристаллов 3, где может быть установлено допяти сменных кpисталлов. Смена кpисталлов пpоизводится автоматически.Кинематическая схема гониометpа обеспечивает плавное и синхpонноепеpемещение кpисталл-анализатоpа 2 и детектоpа 6 таким обpазом, что пpиповоpоте кристалла на угол Θ, детектоp повоpачивается на угол 2Θ.
Пpи этомкаждому фиксированному положению гониометpа соответствует по фоpмуле (1)определенная длина волны λ . Значение угла Θ (или соответствующей длины 542волны) отсчитываются от начального положения гониометpа, опpеделяемогодатчиком 10, по числу шагов шагового двигателя 1 механизма сканиpования. 5Блок детектирования 6 представляет собой отпаянный 5 двухкамерныйпpопоpциональный детектоp с Хе-наполнением и выходной щелью,установленной перед окном детектора. 5 Детектор осуществляет преобразованиеквантов рентгеновского излучения в изменения заряда на электроде детектора,пропорциональные энергии поглощенных квантов. Эти изменения заряда спомощью предварительного усилителя преобразуются в импульсы напряженияс амплитудой, также пропорциональной энергии поглощенных квантоврентгеновского излучения.Устpойство детектоpное, состоящее из цепей питания детектора ипpедваpительного усилителя, обеспечивает усиление сигналов с детектоpа.
5Рисунок 3.4 – Гониометр (вид со снятым вакуумным кожухом); 1 – двигательмеханизма сканирования; 2 – кристалл анализатор; 3 – механизм смены кристалла; 4 –двигатель механизма смены образцов; 5 – входная щель; 6 – блок детектирования; 7 –кожух; 8 – монометрическая лампа для измерения ваккума; 9 – ходовой винт; 10 – датчикисходного положения механизма сканирования.3.4 Методик а проведения спектрального анализ 2 а 2Метод спектрального анализа дизельного масла основывается наопределении в нем концентрации элементов износа трущихся деталей дизеля, а 143также концентрации внешних загрязнителей масла с помощьюфотоэлектрических стилометров МФС или установок, аналогичных им.1.2.
Основными задачами технического диагностирования ипрогнозирования остаточного ресурса дизелей методом спектрального анализамасла являются соответственно: выявление дефектов в трущихся деталяхдизеля, смазываемых маслом, на ранней стадии их развития, а также причиныизноса этих деталей дизеля и определение допустимых межремонтныхпробегов тепловозов.Примечание. К трущимся деталям дизеля, смазываемым маслом, относятся:втулки цилиндров, поршни и поршневые кольца, коленчатые и кулачковые валы,их подшипники и детали других агрегатов, характеризующие техническоесостояние дизеля; к внешним загрязнителям масла относятся песок и вода. 1Отбор проб:1.
Пробы масла необходимо отбирать перед постановкой тепловозов натехническое обслуживание и ремонты с периодичностью, установленной напредприятии.2. Проба масла производится при прогретом до рабочих параметров (масла,воды) работающем дизеле. Для этого предварительно необходимо слить неменее 0,5 л масла из трубопроводов и только после этого отобрать пробу вколичестве 0,5 л.3. На каждую емкость с пробой масла на этикетку наносят маркировку,содержащую:серию тепловоза, его номер секции;вид ремонта или технического обслуживания;марку масла;дату отбора пробы;пробег от последней смены масла.Аппаратура, материалы и реактивы:а) фотоэлектрическая установка МФС или установка, заменяющая ее, вкомплекте с генератором дуги переменного тока, штативом, полихроматором и 144электронно-регистрирующим устройством;б) машина для перемешивания проб масел (У1024);в) весы лабораторные типа ВЛР-20г ГОСТ 24104;На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001, здесь идалее по тексту.
- Примечание изготовителя базы данных.г) весы лабораторные типа ВЛР-200Г ГОСТ 24104;д) весы технические ТГ-1-1;е) ступки агатовые или яшмовые для растирания оксидов при приготовленииобразцов;ж) ультразвуковая установка УЗУ-1, 6-0;з) секундомер;и) электроды фасонные ( 1 рисунок 3.5);к) электроды дисковые (рисунок 3.5);αδРисунок 3.5 – Виды использованных электродов: α - электроды фасонные; δ - электродыдисковыел) оксиды металлов химически чистые или чистые для анализа;м) спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962* или по ГОСТ 18300;На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51652-2000.
Примечание изготовителя базы данных.н) бумага масштабно-координатная;о) журналы для регистрации проб и записи результатов анализа. 1Набор оксидов определяется характерными элементами, определяющимиизнос деталей дизеля. 145 1Приготовление типовых образцов:1. Образцы масла для спектрального анализа необходимо приготовить изсвежих масел тех же марок, которые употреблялись в исследуемых дизеляхтепловозов при их эксплуатации.2. Перед приготовлением образцов масло должно быть проверено насоответствие показателям качества, установленным в стандарте илитехнических условиях.3.
Контролируемые элементы (металлы) следует вводить в образцы масла ввиде оксидов, растертых в ступке.4. Для анализа масел необходимо приготовить не менее четырех образцов ссодержанием каждого элемента от 3 до 300 г/т.5. 1 Допускается для приготовления образцов с малыми концентрациямиэлементов (до 3 г/т) при отсутствии соответствующих лабораторных весовпользоваться смесями образцов с повышенным содержанием элементов.6. 1 После введения навесок оксидов в чистое масло приготовленную смесьследует перемешать.
Для лучшего перемешивания рекомендуется применятьультразвуковые установки.7. Образцы перед каждым анализом необходимо перемешиватьмеханической мешалкой не менее 4 ч.Построение калибровочных графиков:1. Каждый образец необходимо подвергать анализу на установке МФС неменее 10 раз.2.
После анализа каждого образца должны быть подсчитаны: среднеезначение показаний 1 по измерительному прибору установки МФС по формуле, (3.2)Где: n - число анализов;m- величина показания 1Относительное среднее квадратическое отклонение среднего значенияпоказания (показатель точности) по формуле 146, (3.3)3. Если среднее квадратическое отклонение измеренной величины дляконцентрации 10 г/т и более составляет менее 5%, то строят калибровочныеграфики.Если погрешность больше 5%, число анализов необходимо увеличить.4. Графики следует строить в логарифмических координатах: по оси абсциссоткладывают значения концентрации элементов; а по оси ординат - средниезначения показаний (отсчетов с измерительных приборов установки МФС).5.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
