Чирков. ПЗ. раздел 6. БЖД (1221672)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИХ РАБОТ ПО РЕМОНТУ КОЛЁСНЫХ ПАР

6.1 Общие требования по охране труда

Концентрация вредных веществ неблагоприятно воздействует на организм человека, поэтому на основания исследования НИИ гигиены труда необходима вытяжная вентиляция, которая позволит уменьшить объём вытяжки до 1000–1200 м³/час при степени очистки 97%.

Колёсный цех не имеющий устройства для отопления и вентиляции, обес-печивающие метрологические условия в соответствии с требованиями «Сани-тарных норм проектирования предприятий», непригоден.

Не используется оборудование, где происходит образование пыли и газов, без вентиляции [8].

Осветительная арматура и лампы очищаются от загрязнений не реже двух раз в месяц, а стёкла световых проёмов два раза в год.

Применяется больше одного местного освещения.

Освещение на рабочих местах размещается как общее, так и местное.

Уровень шума не допускается выше:

- низкочастотный – 100 дб;

- среднечастотный – от 85 до 90 дб;

- высокочастотный – от 75 до 85 дб.

Нормы освещённости:

- общее местное – 500 лк;

- участки осмотра и приёмки колёсных пар – 750 лк.

Курение в цехах запрещается.

Среднесуточная температура в цеху от плюс 18 до плюс 20 °С.

Не допускается загромождение и захламление проходов у рабочих мест. Шкафы, ящики и стеллажи для инструмента и деталей устанавливаются так, чтобы хранимые в них предметы находились в устойчивом положении и не могли упасть.

Полы на рабочих местах и проходах ровные, гладкие и не скользящие, содержатся в чистоте.

Производственные отходы, стружки должны своевременно убираться [9].

6.2 Требования к персоналу

К работам по нанесению металлопокрытий допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный (при поступлении на работу), а затем периодический медицинский осмотр согласно действующему законодательству.

Перечень тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе 18 лет, утвержденный постановлением Правительства РФ от 25.02.2000 № 163 / Собрание законодательства РФ. 2000. № 10. Ст. 1131.

Все работники цехов нанесения металлопокрытий проходят обучение по безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004.90.

Проверка знаний работников, выполняющих работы повышенной опасности, проводится не реже раза в год комиссией, состав которой утвержден работодателем.

Руководители и специалисты не реже раза в три года сдают экзамены на знание правил и инструкций по охране труда.

Электротехнический персонал, обслуживающий электроустановки в цехах нанесения металлопокрытий, имеет квалификационную группу по электробезопасности не ниже IV - при обслуживании установок напряжением более 1 кВт и III - при обслуживании установок напряжением менее или равном 1 кВт в соответствии с требованиями Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок [11].

6.3 Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

Производственное оборудование размещается в соответствии с требованиями норм технологического проектирования цехов нанесения металлопокрытий, санитарных и строительных норм и правил. Размещение производственного оборудования обеспечивает безопасное и удобное его обслуживание, а также безопасность эвакуации работников при аварийных ситуациях. Расположение производственного оборудования обеспечивает последовательность операций технологического процесса, а также максимальное сокращение возвратных и перекрещивающихся грузопотоков.

Организация рабочих мест отвечает требованиям ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033 и ГОСТ 12.2.062. Рабочие места находятся вне линии движения грузов, переносимых грузоподъемными средствами.

Сварочные работы проводятся в отдельных помещениях, а при электронно-лучевой, диффузионной сварке, плазменной обработке — только в отдельном помещении или изолированном участке цеха. Объем производственных помещений на одного работающего быть не менее 15 м³ при площади не менее 4,5 м², а для плазменной обработки — не менее 10 м², исключая площадь, занимаемую оборудованием и проходами. При применении лазеров IV класса входные двери помещений имеют блокировку [10].

У рабочих мест предусмотрены площадки для складирования деталей. Не допускается укладка деталей в проходах.

Нa рабочих местах установлены стеллажи, шкафы и т.п. для размещения оснастки, приспособлений и инструмента.

Контрольно-измерительная аппаратура и приборы контроля располагаются в легкодоступном месте и отвечать общим требованиям эргономики к размещению органов управления, установленным ГОСТ 22269. Поверхности органов управления, задействуемых в аварийных ситуациях, окрашены в красный цвет [11].

Наиболее опасными являются работы в замкнутых емкостях. Электросварщик, выполняющий сварочные работы внутри замкнутых емкостей, пользуются диэлектрическими перчатками, галошами, ковриком и шлемом. Работать с металлическим щитком в этом случае запрещено, так как свариваемый объект во время сварочных работ находится под напряжением. Для снятия напряжения в сварочную цепь следует включать аппарат снятия напряжения, который автоматически отключает силовую цепь при разрыве дуги. Работы в замкнутых емкостях производятся сварщиком под контролем наблюдающего, который находится снаружи. Сварщик внутри емкости снабжен предохранительным поясом с веревкой, конец которой длиной не менее 2 м закреплен в руках у наблюдающего.

Во всех случаях производства сварочных работ необходимо применение местных отсосов. При образовании высокотоксичных веществ производство работ без местной вентиляции недопустимо. Это относится к сварке цветных металлов, специальных сталей и черных металлов с покрытиями, плазменной обработке, пайке и лужению. Всасывающие отверстия располагаются как можно ближе к месту сварки, так как скорость воздушного потока при удалении от всасывающего отверстия падает примерно обратно пропорционально квадрату расстояния [10].

Для уменьшения выделения вредных веществ поверхности свариваемых и наплавляемых изделий, покрытые антикоррозионными грунтовками, необходимо предварительно зачищать от фунта по ширине не менее 100 мм от места сварки

Распределительные щитки с рубильниками, вольтметрами и амперметрами, автоматические регулирующие приборы, а также термометры или терморегуляторы ванн хорошо видны с рабочего места. Доступ к ним свободный.

Площадь помещений, занятая производственным оборудованием, не превышает 25 % общей площади цеха нанесения металлопокрытий [12].

6.4 Требование к применению средств индивидуальной защиты

Для защиты работников от опасных и вредных производственных факторов работодатель своевременно обеспечивает их специальными одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты не ниже установленных норм в соответствии с Правилами обеспечения работников специальными одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты.

Применяемые средства индивидуальной защиты соответствуют требованиям ГОСТ 12.4.011. Конкретные средства индивидуальной защиты следует выбирать в зависимости от вида работ и используемых во время работы веществ и материалов.

Работодатель обеспечивает хранение, стирку, сушку, дезинфекцию, дегазацию, дезактивацию и ремонт выданных работникам специальных одежды, обуви и других средств индивидуальной защиты. Специальная одежда работающих с ядовитыми веществами и растворами перед стиркой обезвреживается.

При работе металлизаторами применяют очки со светофильтрами для защиты глаз от потока ультрафиолетовых лучей.

На участках нанесения металлопокрытий следует иметь запасные специальные одежду и обувь, выдаваемые в случае аварии.

Для снижения уровня шума на рабочих местах (ультразвуковая установка, пескоструйные, дробеструйные и дробеметные установки) необходимо применять средства защиты органов слуха [11].

При очистке деталей в камерах открытого типа работник находится в защитном шлеме (скафандре) с принудительной подачей чистого воздуха из специальной установки. В специальной установке используется устройство для регулирования температуры воздуха, подаваемого в защитный шлем (скафандр), и фильтры очистки воздуха. Проверка исправности защитных шлемов (скафандров) и шлангов, подающих воздух, производится ежедневно. Обнаруженные дефекты немедленно устраняются. Заменять защитные стекла в шлеме (скафандре) следует немедленно после их повреждения и перед каждой рабочей сменой, если стекла заматированы.

Работники обучены правилам пользования средствами индивидуальной защиты и способам проверки их исправности.

В цехе имеются быть аптечки, укомплектованные необходимыми медикаментами и перевязочными материалами. Вблизи рабочих мест всегда находятся емкости с 3 % раствором борной кислоты для нейтрализации щелочи и 3 % раствором питьевой соды для нейтрализации кислоты.

Все работники умеют оказывать первую помощь пострадавшим при отравлении и ожогах кислотой, щелочью и другими химическими веществами, а также при поражениях электрическим током. Правила оказания первой помощи вывешиваются в цехе на видном месте [12].

6.5 Расчёт воздухообмена в сварочном цехе, выбор приточно-вытяжной вентиляции

Начальные данные: рассчитаем потребный воздухообмен при ручной электродуговой сварке металлов за час. При сварке используются электроды марки МР-3, расход электродов за смену 5 кг.

Потребный воздухообмен, м³/ч, определяется по формуле (6.1):

,

где L, м³/ч – потребный воздухообмен; G, г/ч – количество вредных веществ, выделяющихся в воздух помещения; x_в, мг/м³ – предельно допустимая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны помещения; x_н, мг/м³ – максимально возможная концентрация той же вредности в воздухе населенных мест (ГН 2.1.6.1338-03).

Количество выделяющихся вредных веществ при ручной электродуговой сварке можно определить по формуле (6.2), кг/час:

G_i = 10^-3 g_i∙B,

где g_i  удельное выделение i компонента на 1 кг израсходованных электродов (определяется по таблице 6.1); B  масса расходуемых электродов за рассматриваемый промежуток времени (час), кг.

 твердых частиц (пыли):

G_П = 10^-3 ∙10,6∙5 = 0,053 кг;

 оксиды марганца:

G_Mn = 10^-3 ∙1,56∙5 = 0,0078 кг;

 фтористый водород:

G_B = 10^-3 ∙0,4∙5 = 0,002 кг.

Таблица 6.1 − Удельные выделения вредных примесей при ручной электросварке на 1 кг израсходованных электродов

Марка электродов	Количество вредных примесей при электросварке, г/кг
	Твердые частицы сварочного аэрозоля				Газообразные вещества
	общее количество твердых частиц	в том числе			фтористый водород	оксиды азота	оксид углерода
		марганец и его оксиды	окись хрома	фториды
АНО-6	16,3	1,54					
ОЭС-3	15,2	0,41					
ЭА-606/11	10,25	0,66	0,3	1,9	0,004	1,3	1,4
ЭА-395/8	18,5	1,2	0,32		0,9		0,5
ЭА-400/10У	7,2	0,48	0,85	0,02		0,99	
ЭА-98/15	10,3	0,74	0,81		0,8		
ЭА-903/12	25,0	2,8					
ЭА-48А/2	17,8	0,45	0,91	0,33	1,68	0,9	1,9
МР-3	10,6	1,56			0,4		
МР-4	10,8	1,08			1,53		

Рассчитаем воздухообмен по формуле (6.1):

L = 0,0628∙1000/(0,3-0,01) = 216,6 м³/ч.

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов ВКР