Чирков. ПЗ. раздел 5. Экономика (1221660)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

5 ТЕХНИКО–ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА СПОСОБОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

5.1 Основные понятия технико-экономической оценки

Коэффициент эффективности — коэффициент, характеризующий величину экономического эффекта на единицу затрат.

Себестоимость восстановления — основной экономический показатель, который характеризует степень совершенства технологического процесса восстановления, который учитывает суммарные затраты на восстановление детали.

Основная заработная плата — это вознаграждение за выполненную работу в соответствии с установленными нормами труда (нормы времени, выработки, обслуживания, должностные обязанности). Она устанавливается в виде тарифных ставок (окладов) и сдельных расценок для рабочих и должностных окладов — для служащих.

Прямая заработная плата — заключается в том, что заработок начисляется работнику по заранее установленным рас­ценкам за каждую единицу качественно произведенной продукции (выполненной работы).

Штучно-калькуляционное время — состоит из штучного и подготовительно-заключительного времени на одну деталь. Это полное штучное время на изготовление единицы изделия (с учетом затрат подготовительно-заключительного времени) [1].

5.2 Основные положения экономической оценки

Эффективность восстановления детали выражается коэффициентом эффективности, который определяется по формуле (5.1):

К_Э = С_Н К_Д / С_В ≥ 1 [3],

где С_Н – стоимость новой детали, р; К_Д – коэффициент долговечности, для наплавки в среде защитных газов K_Д = 0,63 [3]; С_В – стоимость восстановления детали, р.

Стоимость восстановления детали рассчитывается по формуле (5.2):

С_В = З_О + М_О,

где З_О – основная заработная плата производственного рабочего, р; М_О – стоимость основных материалов, затраченных при восстановлении детали, р.

Основная заработная плата определяется по формуле (5.3):

З_О = З_П + З_Д + Н_СС,

где З_П – прямая заработная плата, р; З_Д – дополнительная заработная плата, составляет 8–10% от З_П, р; Н_СС – начисления на заработную плату (отчисления на социальное страхование), составляет 30,4% от
(З_П + З_Д), р.

Прямая заработная плата определяется по формуле (5.4):

З_П = Т_ШК С_Ч,

где Т_ШК – штучно-калькуляционное время на выполнение данной операции, ч; С_Ч – часовая тарифная ставка рабочего, С_ч = 75 р/час [4] для рабочего четвертого разряда в ОАО «РЖД».

Штучно-калькуляционное время на выполнение данной операции определяется по формуле (5.5):

Т_ШК = t_О + t_В + t_Д ,

где t_О – основное время на выполнение данной операции или перехода, рассчитывается с помощью приемов технического нормирования труда, ч; t_В– вспомогательное время, затраченное на установку детали на станок, перестановку инструмента, промеры детали, устанавливается нормированием или в пределах 15–20 % от t_О, ч; t_Д – дополнительное время, затрачиваемое на организационно-техническое обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности (очистка, смазка, регулировка оборудования, заточка, правка инструмента, раскладка и уборка инструмента), берется в пределах 15–29 % от t_В, ч.

Расчет основного времени производится в зависимости от способа восстановления.

5.3 Технико–экономическая оценка восстановления наплавкой

Расчет сварочного тока, А, при сварке проволокой сплошного сечения производится по формуле (5.6):

I_св = 3,14d_э² a / 4,

где а – плотность тока в электродной проволоке, А/мм² (при сварке в СО₂

а = 110…130А/мм²); d_э – диаметр электродной проволоки, мм.

Механизированные способы сварки позволяют применять значительно большие плотности тока по сравнению с ручной сваркой. Это объясняется меньшей длиной вылета электрода.

d_э = 2, a = 110.

I_св = 3,14∙2² ∙110/4 А = 345,6 А.

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч, рассчитывается по формуле (5.7):

V_пр = 4α_р I_св/πd_э²ρ ,

где α_р коэффициент расплавления проволоки, г/А· ч; d_э – диаметр электродной проволоки, мм.

Значение α_р, г/А· ч, рассчитывается по формуле (5.8):

α_р = 3+0,08I_св /d_э = 16,8 г/А· ч.

V_пр = 4α_р I_св/πd_э²ρ = 236,9 м/ч.

Скорость сварки (наплавки), м/ч, рассчитывается по формуле (5.9):

V_св = α_н I_св/100 F_в ρ,

где α_н – коэффициент наплавки, г/А∙ч.

Значение α_н, г/А· ч, рассчитывается по формуле (5.10):

α_н = α_р (1-ψ),

где ψ – коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание. При сварке в СО₂ = 0,1; F_в – площадь поперечного сечения одного валика, см². При наплавке в СО₂ принимается равным 0,3 см².

α_н = α_р (1-ψ) = 15,1 г/А∙ч.

V_св = α_н I_св / 100 F_в ρ = 22,3 м/ч.

Масса наплавленного металла, г, при наплавке рассчитывается по формуле (5.11):

G_Н = V_Н ∙ρ,

где V_H – объем наплавленного металла, см³.

Значение V_H рассчитывается по формуле (5.12):

V_H = F_H ∙h,

где F_H – площадь наплавляемой поверхности, см²; h – толщина наносимого слоя, h = 0,003 м.

Значение F_H рассчитывается по формуле (5.13):

F_H = l∙b,

где l – длина наплавляемой поверхности бандажа, l = 317 см; b – ширина наплавляемой части, b = 79 см.

F_H = l∙b = 25066 cм²,

V_H = F_H ∙h = 752 cм³,

G_H = V_Н ∙ρ = 5866 г.

Время горения дуги (основное время), ч, определяется по формуле (5.14):

t_O = G_H/α_Н I_св = 1,11 ч.

Рассчитаем вспомогательное время, t_в, ч, по формуле (5.15):

t_В = 20% t_O = 0,2∙1,11 ч = 0,22 ч.

Рассчитаем дополнительное время, t_д, ч, по формуле (5.16):

t_Д = 29% t_В = 0,29∙0,22 ч = 0,1 ч.

Рассчитаем штучно-калькуляционное время, Т_ШК, ч, по формуле (5.5):

Т_ШК = t_O+ t_В+ t_Д = 1,11+0,22+0,1 ч = 1,43 ч.

Рассчитаем прямую заработную плату З_п, р, по формуле (5.4):

З_п = Т_ШКС_Ч = 1,43∙75 р = 107,3 р.

Рассчитаем дополнительную заработную плату, З_д, р, по формуле :

З_д = 10% З_п = 0,1∙107,3 р = 10,73 р.

Рассчитаем начисления на заработную плату, Н_сс, р, по формуле (5.17):

Н_сс = 30,4%(З_П + З_Д) = 0,304∙(107,3+10,73) р = 35,8 р.

Рассчитаем основную заработную плату, З_о, р, по формуле (5.3):

З_о = З_П + З_Д + Н_СС = 107,3+10,73+35,8 р = 153,9 р.

Рассчитаем стоимость основных материалов, р, затраченных при восстановлении детали по формуле (5.18):

М₀ = S + Э + Г,

где S – стоимость материала, нанесенного на поверхность детали при её восстановлении, р.; Э – стоимость электроэнергии (определяется при восстановлении детали сваркой, наплавкой, гальваническими методами, плазменным напылением и т.п.) р.; Г – стоимость газа (определяется при восстановлении детали газовой сваркой, газопламенным и плазменным напылением и т.п.), р.

Стоимость материала, р, нанесенного на поверхность детали при её восстановлении рассчитывается по формуле (5.19):

S = Q K,

где Q – масса нанесенного металла, кг; К – стоимость 1 кг металла, р.

Масса нанесенного металла, кг, рассчитывается по формуле (5.20):

Q = V_Н g,

где V_Н – объем наносимого металла, см³; g – плотность металла, г/см³.

Стоимость электроэнергии, р, рассчитывается по формуле (5.21):

Э = t_о P K_э,

где t_о – основное время на выполнение данной операции, час; Р – мощность, затрачиваемая на выполнение операции, кВт (при восстановлении сваркой, наплавкой или напылением определяется по величине тока и напряжения); К_э – стоимость 1 кВт ч, р.

Рассчитаем мощность, затрачиваемую на выполнение операции, кВТ, по формуле (5.22):

Р = IU,

где I_св – сила сварного тока, а U – напряжение, В.

I_СВ = 345,6 А; U = 30 В;

Р = IU = 10365 кВт.

Рассчитаем стоимость, р, электроэнергии по формуле (5.21):

К_э = 2,53 р.; t_о = 1,11 ч;

Э = t_о P K_э = 2,53∙10365∙1,11 р = 29108 р.

Рассчитаем массу нанесенного металла, г, по формуле (5.20):

g = 7,85 г/см³; V_Н = 752 см³;

Q = V_Н g = 7,85∙752 г = 5903,2 г = 5,9 кг.

Рассчитаем стоимость, р, материала, нанесенного на поверхность детали при её восстановлении по формуле (5.19):

Стоимость 1кг стальной наплавочной проволоки марки 30ХГСА диаметром 2,0 мм составляет 112р, т.е. К = 112р [5].

S = Q K = 5,9∙112 = 661,2 р.

Стоимость 10л CO₂ равняется 250р [6], расход CO₂ при I_св равному 345,6 А, равен 18 л/мин, время горения дуги t_о равно 67 мин, значит нам нужно 1206 л, т.е. 121 баллон, из этого следует, что стоимость необходимого СО₂ 3015р., то есть Г (стоимость газа) соответствует 3015р.

Из вышеизложенного следует, что стоимость, р, основных материалов, затраченных при восстановлении детали, М_о, исходя из формулы (5.18), равна:

М_о = S + Э + Г = 3015+661,2+29108 р = 32784 р.

Рассчитаем стоимость, р, восстановления детали, С_в, пользуясь формулой (5.2):

С_в = З_О + М_О = 153,9+32784 р = 32937 р.

Рассчитаем коэффициент эффективности восстановления, К_Э, используя формулу (5.1):

Стоимость новой колесной пары равняется 120000 р;

Была рассчитана стоимость ремонта одного бандажа, следовательно, ремонт двух бандажей будет равен 65875 р;

К_Э = С_НК_Д/С_В = 120000∙0,63/65875 р = 1,15

1,15 ≥ 1 – выражение верно, значит, восстановление детали экономически целесообразно.

Лист

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

ДП 190303.65.24.151.ПЗ

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов ВКР