Тех.карта на фундамент 09.06.16 (1220685), страница 2
Текст из файла (страница 2)
При контроле положения свай в плане следят, чтобы не были превышены допустимые отклонения: 0,2d - для забивных свай при однорядном расположении, 0,3d - при расположении свай в два и три ряда в лентах и кустах (d - диаметр круглой или максимальный размер прямоугольной сваи). Для свай, погружаемых в вечномерзлые грунты, эти отклонения в зависимости от того, принимаются ли они поперек оси свайного ряда или вдоль этой оси, могут быть 50 или 100 мм.
Отметки голов свай могут иметь отклонение при монолитном ростверке 50 мм, при сборном ростверке 30 мм.
Приемка-сдача свайных фундаментов включает: приемку свай и паспортов на них на заводе-изготовителе, приемку элементов сборного ростверка и паспорта на них на заводе-изготовителе, приемку арматурных каркасов (для армированных набивных свай и ростверков из монолитного железобетона), сдачу-приемку готового ростверка. В процессе сдачи-приемки строительная организация представляет заказчику следующую документацию: исполнительный план (на синьке проектного плана) с указанием отклонений свай, ведомость погруженных или изготовленных свай, акты приемки геодезической разбивки свайного поля, результаты динамических или статических испытаний.
Приемку фундаментов оформляют актом с приложением перечисленных выше документов.
3.2.4 Проработка схемы движения копра и определение продолжительности работ.
Применяется последовательно-рядовая схема забивки свай. Такой способ забивки удобен при устройстве ростверков больших площадей на любых грунтах. Забивку выполняют рядами по захваткам.
Из технических характеристик подобранного дизель молота С-1048 известно количество ударов в минуту, nуд = 55. Рассчитаем время необходимое на забивку одной сваи. Длина погружения сваи в минуту равна:
Eр * nуд = 0,3*55=0,165 м/мин,
где Eр – расчетный отказ сваи.
Каждую сваю необходимо погрузить на длину 11,65 м, следовательно полное время погружения одной сваи равно:
11,65 / 0,165 = 70 мин.
К этому времени необходимо добавить время на:
- перемещение копра к свае;
- cтроповка и подтаскивание сваи к копру;
- подъем молота с наголовником в верхнее положение;
- установка и выверка положения сваи;
- установка на сваю молота с наголовником;
- расстроповка сваи;
- снятие молота с наголовником со сваи.
То есть полное время подготовки механизмов копра + погружение сваи = 10+70 = 80 мин.
Согласно нормам [40] Н.вр на погружение одной такой сваи = 5,2 чел.-ч.
Состав рабочего звена состоит из машиниста копра 6-го разряда и двух копровщиков 5-го и 3-го разрядов.
Исходя из возможности забивать сваи только в дневное время (из-за запрета на производство шумных работ в вечернее и ночное время), введем 2 бригады и 2 копра работающих в дневную 8-ми часовую смену. Производительность одной смены будет равна:
(8/1,333) * 2 = 12 свай в смену,
где 1,333 – 80 мин в часах.
Общая продолжительность процесса забивки свай будет равна:
55,16 смены.
1 захватка будет равна одной 8-ми часовой смене. Итого 56 захваток.
Рисунок 3.2.2 – Рядовая схема последовательности погружения свай:
1 – копер с боковой забивкой; НР – начало работ; ОР – окончание работ
После забивки свай необходимо произвести вырубку бетона оголовков до проектной отметки. Размер вырубки каждой сваи составляет 350 мм от верха оголовка. Бетон вырубается с помощью пневматического молотка (ИЗ-4211) с обнажением стержней продольной арматуры, удаляются куски бетона из арматурного каркаса, торец сваи зачищается.
В состав звена работающих входят 2 бетонщика 3-го разряда.
Нормами [40] установлено, что для свай из бетона класса В25, сечением 0,3х0,3 м и длине вырубаемого участка 0,35 м Н.вр. составляет 0,31 чел.-ч. Полная продолжительность вырубки бетона оголовков займет:
= 102,61 часа
или 
= 12,82 смены.
Увеличив количество звеньев бетонщиков до 4-х, получим общую продолжительность:
= 3,2 смены.
3.2.5 Материально-технические ресурсы.
Таблица 3.2.4 – Материалы и изделия
| Наименование | Марка | Единица измерения | Количество |
| 1. Сваи | С 120.30-11у | шт. | 662 |
Таблица 3.2.5 – Машины и технологическое оборудование
| Наименование | Марка | Количество | Техническая характеристика |
| 1. Дизель-молот трубчатого типа | С-1048 | 2 | 55 ударов в мин. |
| 2. Копровый агрегат | СП-50 | 2 | Грузоподъемность 4,5 т |
| 3. Автокран | К-162 | 1 | Грузоподъемность 8,5 т |
| 4. Пневматический молоток | ИЗ-4211 | 4 | Энергия удара 25 Дж |
Таблица 3.2.6 – Технологическая оснастка, инструмент, инвентарь и приспособления
| Наименование | Марка | Количество | Техническая характеристика |
| 1. Уровень строительный | ГОСТ 9416-83 | 2 | |
| 2. Рулетка измерительная | ГОСТ 7502-80 | 4 | |
| 3. Отвес | ГОСТ 7948-80 | 2 | |
| 4. Нивелир | ГОСТ 10528-90 | 1 | |
| 5. Щетка зачистная для монтажных работ | 4 |
3.2.6 Расчет технико-экономических показателей.
1. Общая продолжительность свайных работ принимается по графику производства работ = 57 дней.
2. Нормативная трудоемкость свайных работ принимается по калькуляции трудовых затрат θн = 165,48 + 55,16 + 12,8 = 233,44 чел.-дн.
3. Проектная трудоемкость свайных работ θn определяется по формуле:
θn 
(3.38)
230, чел.-дн.
где 
– число рабочих в смену на выполнение i-го процесса;
- продолжительность процесса в сменах, принимаемая по графику работ.
4. Проектная трудоемкость на 1 сваю
0,347 чел.-дн./м3,
где V – количество свай = 662 шт.
5. Проектная выработка на одного рабочего в день
2,88 свай/чел.-дн.
6. Производительность 
101,5%.
Таблица 3.2.7 – Технико-экономические показатели
| Технико-экономические показатели | Значение |
| 1. Общая продолжительность работ (дни) | 57 |
| 2. Нормативная трудоемкость (чел.-дн.) | 233,44 |
| 3. Проектная трудоемкость (чел.-дн.) | 230 |
| 4. Проектная трудоемкость на 1 м3 (чел.-дн/м3.) | 0,347 |
| 5. Проектная выработка на 1 рабочего в день (м3/чел.-дн.) | 2,88 |
| 6. Производительность (%) | 101,5 |
Т
аблица 3.2.8 – Калькуляция трудовых затрат
3.2.7 Техника безопасности. При производстве свайных работ не допускаются боковые колебания наголовника и молота. Зазор между наголовником и направляющей не должен быть больше 10 мм. При перерывах в работе молот опускают на голову сваи или опирают на деревянную подставку.
При работе копровых установок опасной зоной считают зону, ограниченную окружностью, радиус которой равен полной длине копровой стрелы плюс 5м с включением линейной зоны шириной 10 м.
К работе на копровых установках допускают рабочих не моложе 18 лет, прошедших медицинское освидетельствование. Они должны знать правила эксплуатации грузоподъемных механизмов, пройти обучение по технике безопасности и получить соответствующее удостоверение.
Каждый копер оборудуют звуковой сигнализацией. Перед пуском в действие свайного молота подается звуковой сигнал.
Коэффициенты запаса прочности для подъемных тросов допускаются при ручном приводе - не менее 4,5, а при механическом - не менее 6.
Передвижка сваебойной установки со стоянки на стоянку осуществляется только по команде бригадира и под его наблюдением.
В зимнее время рабочие площадки должны быть очищены от снега и льда и посыпаны песком.
При прогреве грунта в проектах производства работ разрабатывают мероприятия по предохранению рабочих от увечий. Участки, где прогревают грунт и выполняют свайные работы, необходимо ограждать для предотвращения попадания на площадку посторонних лиц.
При срубке свай выделяют опасные зоны. Круговая зона вблизи срубаемой сваи должна быть равна длине выступающей над землей сваи плюс 5 м. Свайные работы осуществляют под руководством производителя работ или мастера.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
