ВКР_Корниенко_Р.А. (1220098), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

На крепежных болтах защитного кожуха скоростемером закрепить кронштеин, позиция 34 с датчиком пути, позиция 4, на валу скоростемера установить магнит, позиция 3. Между магнитом и датчиком выдержать зазор 2 мм.

Монтаж электрооборудования выполнить:

• для локомотивов ВЛ10 и ВЛ11 согласно схемам АГС8.3ЭС5К.00.00 Э3 и АГС8. 3ЭС5К.00.00 Э4;

• для локомотивов ВЛ80 согласно схемам АГС8.3ЭС5К.00.00 Э3 и АГС 8.3ЭС5К.00.00 Э4;

Проверка герметичности соединений трудопроводов и работы плунжеров форсунок в режиме без заполнения бака смазочный материалов:

• Слить конденсат из пневмосистемы локомотива;

• Открыв краны, подать давление в бак и на вход вентиля электромагнитного. Вручную несколько раз нажать и удерживать шток вентиля. Плунжеры форсунок при этом должны перемещаться с мягким стуком;

• Утечки воздуха в соединения не допускаются;

• Перекрыть краны, подающие давление воздуха в бак и на вход вентиля;

Проверка герметичности соединения трубопроводов и работы форсунок:

• Выпустить сжатый воздух из бака, открутив пробку горловины бака на

1 –2 оборота;

• Полностью открутить пробку бака, заполнить его смазочным материалом и закрыть пробку. Заправку бака рекомендуется производить с помощью устройства заправочного передвижного УЗП1. Производства НПП «ФРОМИР»;

• Открыв краны, подать давление воздуха в бак и на вход электропневмовентиля;

• Вручную несколько раз нажать и отпустить шток вентиля;

• Убедиться в наличии смазки на гребнях колёсной пары и отсутствии утечек смазочного материала в соединителях;

Проверка работы гребнесмазывателя в ручном режиме:

• Подать питание на блок управления гребнесмазывателем;

• Включить тумблер «ВКЛ» на блоке управления, при этом должен загореться одноименный светодиод на крышке блока;

• Нажать кнопку «КОНТРОЛЬ» на блоке управления и удержать ее в нажатом положении, при этом с интервалом 3–4 с, мигает светодиод «СМАЗКА» на лицевой панели блока, что свидетельствует о включениях вентиля и, следовательно, срабатываниях форсунок. При подаче сигнала «ТОРМОЗ» и/или «ПЕСОК» мигание светодиода «СМАЗКА» должно прекращаться;

• После 3–4 включений светодиода «СМАЗКА» кнопку «КОНТРОЛЬ» отпустить;

• Убедиться в наличии смазочного материала на гребнях колес первой колесной пары локомотива;

ВНИМАНИЕ: Стекание смазочного материала с гребня на поверхность катания при неподвижном колесе не является неисправностью гребнесмазывателя.

Выполнить проверку гребнесмазывателя, установленного во второй головной части локомотива, в соответствии с пунктами выше.

Проверка работы гребнесмазывателя в автономном режиме:

• Проверку производить при контрольной поездке;

• Тумблер «СКОРОСТЬ» на блоке управления установить в положение «10». Светодиод «СМАЗКА» должен начать мигать на скорости км/ч;

• Тумблер «СКОРОСТЬ» на блоке управления установить в положение «20». Светодиод «СМАЗКА» должен начать мигать на скорости км/ч;

• Остановить локомотив, убедиться в наличии смазочного материала на гребнях колесных пар;

• После монтажа гребнесмазывателя на локомотиве и его проверки по пунктам, описанными выше, заполнить формуляр АГС8 В.00.00.00 ФО;

Проверка работы гребнесмазывателя перед выездом в рейс:

• Подать питание на блок управления гребнесмазывателем;

• Включить тумблер «ВКЛ» на блоке управления, при этом должен загореться одноименный светодиод на крышке блока;

• Нажать кнопку «КОНТРОЛЬ» на блоке и удерживать ее в нажатом положении, при этом с интервалом 3–4 с мигает светодиода «СМАЗКА» должно прекращаться;

• После 3–4 включений светодиода «СМАЗКА» кнопку «КОНТРОЛЬ» отпустить;

• Проверить наличие смазочного материала на гребнях колес передней колесной пары локомотива;

• Повторить проверку во второй кабине локомотива;

• В журнале ТУ–152 сделать запись о состоянии гребнесмазывателя;

5.3 Безопасность труда на рабочем месте при ремонте АГС

Правильное размещение оборудования является основным звеном в организации безопасной работы производственного участка и цеха. При размещении оборудования необходимо соблюдать установленные минимальные разрывы между станками, между станками и отдельными элементами здания, правильно определять ширину проходов и проездов. Невыполнение правил и норм размещения оборудования приводит к загромождению помещений и травматизму [6].

Расположение оборудования на площади цеха или участка определяется в основном технологическим процессом и местными условиями.

При автоматизированном производстве, комплексные автоматические заводы или цеха, автоматические линии, поточное производство, оборудование размещается по ходу технологического процесса в единую цепочку с соблюдением расстояний между оборудованием и конструктивными элементами здания. На автоматических и поточных линиях большой протяженности для перехода с одной стороны линии на другую устраивают переходные мостики.

При многостаночном обслуживании оборудование располагают с учетом максимально возможного сокращения расстояний между рабочими местами. Если по условиям технологического процесса необходимо предусмотреть стеллажи или столы для заготовок и готовых изделий, то для этого отводится дополнительная площадь в соответствии с особенностями производства.

Размещение металлорежущих станков, слесарных верстаков и другого оборудования в цехах холодной обработки принимается таким, чтобы расстояние между отдельными станками или группами станков были достаточными для свободного прохода рабочих, занятых. их обслуживанием и ремонтом. Во всех случаях размещение оборудования должно обеспечивать достаточное число проходов для людей и проездов для транспорта, обеспечивающих безопасность сообщения. Ширина проходов и проездов назначается в зависимости от расположения оборудования, характера движения, способа транспортирования и размеров деталей, но при всех условиях принимается не менее 1 метра. Для перевозки грузов автомашинами устраиваются проезды шириной 3,5 метров. Загромождение проходов и проездов, а также рабочих мест различными предметами не разрешается.

Проходы и проезды требуется содержать в чистоте и порядке, границы их обычно отмечаются белой краской или металлическими светлыми кнопками. Ширина рабочей зоны принимается не менее 0,8 м. Расстояние между оборудованием и элементами зданий, а также размеры проходов и проездов определяются нормами технологического проектирования механических и сборочных цехов машиностроительных заводов.

В единичном и мелкосерийном производстве часто оборудование размещается по группам станков: токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные и т. п; однако необходимо стремиться к тому, чтобы расположение оборудования исключало возможность возникновения в процессе работы встречных потоков материалов, полуфабрикатов и людей. Целесообразно устраивать в пролетах между оборудованием одностороннее движение. При транспортировании различных заготовок в проходах, особенно заготовок большой длины, нельзя допускать, чтобы транспортные средства и заготовки стесняли рабочую зону или выходили за границы проезда, прохода [7].

Рабочее место является первичным звеном производства, оно представляет собой определенный участок производственной площади цеха, предназначенный для выполнения одним рабочим или бригадой порученной работы, специально приспособленный и технически оснащенный в соответствии с характером этой работы. От того, насколько правильно и рационально будет организовано рабочее место, зависит безопасность и производительность труда. Как правило, каждое рабочее место оснащено основным и вспомогательным оборудованием и соответствующим инструментом. Отсутствие на рабочем месте удобного вспомогательного оборудования или нерациональное его расположение, захламленность создают условия для возникновения травматизма.

Освещение является одним из важнейших производственных условий работы. Через зрительный аппарат человек получает порядка 90 % информации. От освещения зависит утомление работающего, производительность труда, его безопасность. Достаточное освещение действует тонизирующе, улучшает протекание основных процессов нервной деятельности, стимулирует обменные и иммунобиологические процессы, оказывает влияние на суточный ритм физиологических функций организма человека. Практика показывает, что только за счет улучшения освещения на рабочих местах достигался прирост производительности труда от 1,5 до 15 %. Зрительный аппарат человека воспринимает широкий диапазон видимых излучений от 380 до 770 нм, то есть, от ультрафиолетовых до инфракрасных излучений.

Неудовлетворительное освещение является одной из причин повышенного утомления, особенно при напряженных зрительных работах. Продолжительная работа при недостаточном освещении приводит к снижению производительности и безопасности труда. Правильно спроецированное и рационально выполненное освещение производственных, учебных и жилых помещений оказывает положительное психофизиологическое воздействие на человека, снижает утомление и травматизм, способствует повышению эффективности труда и здоровья человека, прежде всего, зрения.

При организации производственного освещения необходимо обеспечить равномерное распределение яркости на рабочей поверхности и окружающих предметах. Перевод взгляда с ярко освещенной, на слабо освещенную поверхность вынуждает глаз адаптироваться, что ведет к утомлению зрения.

Из-за неправильного освещения образуется глубокие и резкие тени и другие неблагоприятные факторы, зрение быстро утомляется, что приводит к дискомфорту к повышению опасности жизнедеятельности, в первую очередь, к повышению производственного травматизма. Наличие резких теней искажает размеры и формы объектов и тем самым повышает утомляемость, снижает производительность труда. Тени необходимо смягчать, применяя, например, светильники со светорассеивающими молочными стеклами, а при естественном освещении использовать солнцезащитные устройства, жалюзи, козырьки и т.д.

В производственных помещениях предусматривается естественное, искусственное и совмещенное освещение [8].

Естественное освещение обусловлено прямыми солнечными лучами и рассеянным светом небосвода. Меняется в зависимости от географической широты, времени суток, степени облачности, прозрачности атмосферы.

По устройству различают:

• боковое;

• верхнее;

• комбинированное.

Искусственное освещение создаётся искусственными источниками света, лампа накаливания и т.д. Применяется при отсутствии или недостатке естественного.

По назначению бывает:

• рабочим;

• аварийным;

• эвакуационным;

• охранным;

• дежурным.

По устройству бывает:

• местным;

• общим;

• комбинированным.

Применение одного местного освещения недопустимо, так как возникает необходимость частой пере адаптации зрения. Большая разница в освещенности на рабочем месте и на остальной площади помещения приводит к быстрому утомлению глаз и постепенному ухудшению зрения. Поэтому доля общего освещения в комбинированном должна быть не менее 10 %.

Рациональное искусственное освещение должно обеспечивать нормальные условия для работы при допустимом расходе средств, материалов и электроэнергии.

При недостаточности естественного освещения используется совмещенное или комбинированное освещение. Последнее представляет собой освещение, при котором в светлое время суток используется одновременно естественный и искусственный свет.

Основной задачей производственного освещения является поддержание на рабочем месте освещенности, соответствующей характеру зрительной работы. Увеличение освещенности рабочей поверхности улучшает видимость объектов за счет повышения их яркости, увеличивает скорость различения деталей.

Для улучшения видимости объектов в поле зрения работающего должна отсутствовать прямая и отраженная блескость. Там, где это возможно блестящие поверхности следует заменять матовыми.

Колебания освещенности на рабочем месте, вызванные, например, резким изменением напряжения в сети, также обуславливают пере адаптацию глаза, приводя к значительному утомлению. Постоянство освещенности во времени достигается стабилизацией плавающего напряжения, жестким креплением светильников, применением специальных схем включения газоразрядных ламп.

Помещения с постоянным пребыванием персонала должны иметь естественное освещение. При работе в темное время в производственных помещениях используют искусственное освещение. В случаях выполнения работ наивысшей точности применяют совмещенное освещение. В соответствии со "Строительными нормами и правилами" СНиП 23–05–95 освещение должно обеспечить: санитарные нормы освещенности на рабочих местах, равномерную яркость в поле зрения, отсутствие резких теней и блескости, постоянство освещенности по времени и правильность направления светового потока. Освещенность на рабочих местах и в производственных помещениях должна контролироваться не реже одного раза в год. Для измерения освещенности используется объективный люксметр, Ю–16, Ю–116, Ю–117. Принцип работы люксметра основан на измерении с помощью миллиамперметра тока от фотоэлемента, на который падает световой поток. Отклонение стрелки миллиамперметра пропорционально освещенности фотоэлемента. Миллиамперметр проградуирован в люксах.

Фактическая освещенность в производственном помещении должна быть больше или равна нормируемой освещенности. При несоблюдении требований к освещению развивается утомление зрения, понижается общая работоспособность и производительность труда, возрастает количество брака и опасность производственного травматизма. Низкая освещенность способствует развитию близорукости. Изменения освещенности вызывают частую пере адаптацию, ведущую к развитию утомления зрения, и, как следствие, снижение работоспособности.

Блескость вызывает ослепленность, утомление зрения и может привести к несчастным случаям.

Освещённость на рабочем месте должна соответствовать характеру зрительной работы; равномерное распределение яркости на рабочей поверхности и отсутствие резких теней; величина освещения постоянна во времени (отсутствие пульсации светового потока); оптимальная направленность светового потока и оптимальный спектральный состав; все элементы осветительных установок должны быть долговечны, взрыво, пожаро, элекгробезопасны.

5.4 Обеспечение электробезопасности на рабочих местах

Конструкцией электронных установок (ЭУ) и электронного оборудования (ЭО) все электротехнические изделия по способу защиты человека от поражения электротоком подразделены на 5 классов защиты:

Характеристики

Список файлов ВКР